一种叉形叶根叶片通用综合量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于叉形叶根叶片检测的通用综合量具，属于汽轮机叶片测量装置技术领域；所述综合量具包括框架、定位工装和截面定位块，定位工装提供了叶根背平面定位面、叶根出汽侧定位面和叶根大肩面定位面三个定位面，实现叉形叶根的准确定位安装；本实用新型专利技术的叉形叶根叶片通用综合量具构思巧妙、设计合理，可以将超大型叉形叶根的汽轮机叶片的复杂测量内容用简单的测量方式测量；通过可拆卸设计使得量具的通用性好，多个元件可拆换，针对不同叶片的测量，拆换对用的定位元件即可，能够节省50%以上的量具成本；同时检测中适用便捷，不必手工调整，反复计量，关键元件单独设计，使得具有测量精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种适用于叉形叶根叶片检测的通用综合量具，属于汽轮机叶片测量装置
；所述综合量具包括框架、定位工装和截面定位块，定位工装提供了叶根背平面定位面、叶根出汽侧定位面和叶根大肩面定位面三个定位面，实现叉形叶根的准确定位安装；本技术的叉形叶根叶片通用综合量具构思巧妙、设计合理，可以将超大型叉形叶根的汽轮机叶片的复杂测量内容用简单的测量方式测量；通过可拆卸设计使得量具的通用性好，多个元件可拆换，针对不同叶片的测量，拆换对用的定位元件即可，能够节省50%以上的量具成本；同时检测中适用便捷，不必手工调整，反复计量，关键元件单独设计，使得具有测量精度高的优点。【专利说明】一种叉形叶根叶片通用综合量具
本技术涉及一种叶片检测量具，特别是一种适用于叉形叶根叶片检测的通用综合量具，属于汽轮机叶片测量装置
。
技术介绍
汽轮机叶片是由复杂的叶根、复杂曲面构成的叶身型面、复杂的叶冠型线构成。汽轮机叶片在实际加工中，测量汽轮机叶片型面轮廓度、位置度尺寸成了汽轮机叶片加工的瓶颈。 目前，常规标准量具只能测量汽轮机叶片的简单尺寸(长度、宽度、深度、高度)，复杂的汽轮机叶片加工工艺尺寸测量主要依靠三座标测量仪检测，三座标测量仪主要检测:叶片叶身型线轮廓度、位置度、最大厚度；叶冠内背弧型线轮廓度。测量复杂的叶片尺寸也给三坐标测量仪的技术人员带来很大的难度，三坐标技术人员要根据复杂的叶片加工内容编辑复杂的测量程序、建立基准、采点、计算、比对、输出三坐标测量结果。三坐标测量仪虽然几乎能完成汽轮机叶片所有复杂尺寸的测量，但是三坐标检测成本很高、编辑测量程序复杂、检测效率很低，同时叶片由于加工过程中应力的释放导致的变形需要反复的校型来满足装配要求，校型过程是一个加工重复，无明确规律的加工方法，这个过程是使用三坐标检测无法承受的成本。 复杂的大型汽轮机叶片批量加工过程中尺寸检测效率影响叶片的加工效率，测量成本影响了叶片的制造成本。然而现在汽轮机市场竞争激烈，台份少、品种多成为了一种新的市场模式，那么催生一种能够检测常规手段无法检测、加工成本低的检测手段成为了一种必然。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种用于汽轮机叶片检测的量具，特别是一种适用于叉形叶根叶片检测的通用综合量具，以提高叉形叶根叶片的检测效率和检测的准确性，另外，这种通用综合量具在能对叶片的多个尺寸进行检测的同时，还具有适应性广的优点，以有效的降低量具的制作成本和叶片的检测成本。 本技术采用的技术方案如下: —种叉形叶根叶片通用综合量具，包括框架、定位工装和两块截面定位块，所述定位工装设置于框架的底部，所述截面定位块相对设置于框架架体的两内侧；所述定位工装包括背平面定位块、出汽侧定位块和进汽侧顶紧块，所述出汽侧定位块和进汽侧顶紧块相对设置于背平面定位块的定位侧面，出汽侧定位块上设置有叶根出汽侧定位面和叶根大肩面定位面，进汽侧顶紧块上设置有叶根大肩面定位面和进汽侧拧紧螺钉，背平面定位块定位侧面的对立位置设置有内径向面压紧螺钉；所述截面定位块沿高度方向设置有汽道型线样板安装槽和叶冠型线样板安装槽。所述定位工装用于叶片叶根部的安装，其提供了叶根背平面定位面、叶根出汽侧定位面和叶根大肩面定位面三个定位面，实现叉形叶根的准确定位安装，并通过进汽侧拧紧螺钉和内径向面压紧螺钉实现叶片安装固定。所述截面定位块上设置的汽道型线样板安装槽用于安装与标准叉形叶根叶片汽道轮廓相适配的汽道型线样板，通过比较和观察各处漏光的情况来检测叶片汽道轮廓是否符合加工要求，汽道型线样板包括汽道内弧型线样板和汽道背弧型线样板，同一检测位置的汽道内弧型线样板和汽道背弧型线样板相配对，在截面定位块高度(即叶片汽道型线的长度方向)上根据检测截面的需要设置数条汽道型线样板安装槽满足检测的需要。所述叶冠型线样板安装槽位于截面定位块的最上方，用于安装叶冠型线样板，叶冠型线样板与标准叶片的叶冠型线相适配，通过比较和观察各处漏光的情况来检测叶片的叶冠型线是否符合加工要求。 进一步的，所述定位工装与框架以可拆卸的方式连接。这一设计使得可以根据同类型但不同规格的叉形叶根叶片共用同一框架，而根据需要对定位工装进行更换即可，节省了量具的设备投资。 进一步的，所述框架的底部设置有工装安装定位块，所述工装安装定位块配合于定位工装的两相邻侧边位置。所述工装安装定位块设置于框架的底部，是以定位工装的两相邻侧边为定位基准，方便更换定位工装时的快速定位安装。 进一步的，所述内径向面压紧螺钉的压合端设置有压板，所述压板可转动连接于内径向面压紧螺钉端部。所述压板保证了其与叶根的内径向面进行面接触，保证安装的稳定性。 进一步的，所述截面定位块与框架以可拆卸的方式连接。与定位工装的可拆卸连接相同，使得可以灵活的更换截面定位块，实现不同规格叶片利用同一框架进行检测。 进一步的，所述框架上设置有吊装孔。由于本量具用于大型的叉形叶根叶片的检测，吊装孔设计方便量具的装吊和转运。 进一步的，所述背平面定位块、出汽侧定位块和进汽侧顶紧块的上表面是与标准叉形叶根叶片的叶根相贯面相一致的弧面结构。背平面定位块、出汽侧定位块和进汽侧顶紧块上表面的弧面结构与检测叶片的叶根相贯面相比较，判断叶片的叶根相贯面加工是否符合标准，进一步通过同一检测设备实现了功能检测。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:所述叉形叶根叶片通用综合量具构思巧妙、设计合理，可以将超大型叉形叶根的汽轮机叶片的复杂测量内容(叶根相贯面、叶身型线、叶冠型线)用简单的测量方式测量；通过可拆卸设计使得量具的通用性好，多个元件可拆换，针对不同叶片的测量，拆换对用的定位元件即可，能够节省50%以上的量具成本；同时检测中适用便捷，不必手工调整，反复计量，关键元件单独设计，使得具有测量精度高的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术叉形叶根叶片通用综合量具的主视图； 图2是本技术图1的俯视图； 图3是本技术图1的定位工装的主视图； 图4是本技术图3的俯视图； 图5是本技术图3的左视图； 图6是本技术图1中的A点放大示意图； 图7是本技术的定位工装装夹检测叶片后示意图。 图中标记:1-框架、2-定位工装、3-截面定位块、4-背平面定位块、5-出汽侧定位块、6-进汽侧顶紧块、7-叶根出汽侧定位面、8-叶根大肩面定位面、9-进汽侧拧紧螺钉、10-内径向面压紧螺钉、11-压板、12-汽道型线样板安装槽、13-叶冠型线样板安装槽、14-工装安装定位块、15-吊装孔、16-检测叶片。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例 本技术的叉形叶根叶片通用综合量具，其结构示意如图1和图2所示，包括框架1、定位工装2和两块截面定位块3，框架I呈龙门架结构，顶部的横梁两端上设置有吊装孔15。 所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉形叶根叶片通用综合量具，其特征在于：包括框架（1）、定位工装（2）和两块截面定位块（3），所述定位工装（2）设置于框架（1）的底部，所述截面定位块（3）相对设置于框架（1）架体的两内侧；所述定位工装（2）包括背平面定位块（4）、出汽侧定位块（5）和进汽侧顶紧块（6），所述出汽侧定位块（5）和进汽侧顶紧块（6）相对设置于背平面定位块（4）的定位侧面，出汽侧定位块（5）上设置有叶根出汽侧定位面（7）和叶根大肩面定位面（8），进汽侧顶紧块（6）上设置有叶根大肩面定位面（8）和进汽侧拧紧螺钉（9），背平面定位块（4）定位侧面的对立位置设置有内径向面压紧螺钉（10）；所述截面定位块（3）沿高度方向设置有汽道型线样板安装槽（12）和叶冠型线样板安装槽（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙清，包兴进，李启元，梁鹏，唐可富，熊小聪，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51