在光伏焊带表面制作压花的方法技术

本发明专利技术涉及一种在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化；（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01×104～1.01×106Pa；所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压后冷却熔融焊锡层至室温；（4）移除压花模具。本发明专利技术可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，其特征是，包括以下步骤：（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化；（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01×104～1.01×106Pa；所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压后冷却熔融焊锡层至室温；（4）移除压花模具。本专利技术可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于晶体硅光伏组件生产
。
技术介绍
常规晶体硅太阳能电池在封装成光伏组件时，通常采用光伏焊带来焊接和串联太阳能电池，现有常规的光伏焊带中间为铜条等金属基材，表面为焊锡层。与焊带锡合金接触的焊接装置表面为平面，导致焊接后光伏焊带表面较光滑，入射到其上的光(简称入射光)大部分被直接反射出光伏组件，如图1所示，因此造成的辐照量损失占光伏组件接收总辐照量的3%左右。现有技术中有业者通过在焊接过程中在光伏焊带表面加工出V形凹槽，如图2所示，希望使入射光在焊带表面按照特定的角度发生反射，从而提高入射光的利用效率。上述方法普遍采用焊锡层融化时，使用带有V形槽的模具在焊锡表面压出花纹。为了保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离，压花过程中所使用的模具必须与熔融焊锡层不浸润，但由于熔融焊锡层表面张力的作用，模具很难保证与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度很难满足设计要求。 因此，如何确保熔融焊锡层在压花过程中与模具完全贴合，以便在冷却后，V形槽保持所需的角度，已成为业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，使熔融焊锡层与压花模具完全贴合，从而形成满足要求的V形凹槽。 按照本专利技术提供的技术方案，所述，其特征是，包括以下步骤:(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160?400°C，加热时间为I?5秒；(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01 X 14?1.01 X 16Pa;所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为I?10秒，冷却熔融焊锡层至室温；(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。 所述模具上设有多个通孔，通孔连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。 本专利技术可以保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离；可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求，V形槽保持所需的角度。 【专利附图】【附图说明】 图1为平面的焊接装置焊接后光伏焊带表面反射光的示意图。 图2为在焊带表面加工出V形凹槽后光伏焊带反射光的示意图。 图3为本专利技术所采用模具的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 本专利技术所采用的模具如图3所示，在模具I上设有多个通孔2，通孔2连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。 实施例一:一种，包括以下步骤:(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160°c，加热时间为5秒；(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压，压力为1.01 X 14Pa;所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为I秒，冷却熔融焊锡层至室温；(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。 实施例二:一种，包括以下步骤:(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为400°c，加热时间为I秒；(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加负压，压力为1.0lXlO6Pa ;所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为10秒，冷却熔融焊锡层至室温；(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。 实施例三:一种，包括以下步骤:(1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为200°c，加热时间为2秒；(2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加负压，压力为1.0lXlO5Pa ;所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；(3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为5秒，冷却熔融焊锡层至室温；(4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。 本专利技术可以保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离；可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求，V形槽保持所需的角度。使得入射在焊带表面的光线经过反射后再次被太阳电池所利用，如图2所示。【权利要求】1.一种，其特征是，包括以下步骤: (1)加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160?400°C，加热时间为I?5秒； (2)将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01 X 14?1.01 X 16Pa;所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压； (3)保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为I?10秒，冷却熔融焊锡层至室温； (4)移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。2.如权利要求1所述的，其特征是:所述模具上设有多个通孔，通孔连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。【文档编号】B21H7/14GK104128541SQ201410357331【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日 【专利技术者】朱景兵, 梁哲 申请人:无锡尚德太阳能电力有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160～400℃，加热时间为1～5秒；（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01×104～1.01×106Pa；所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为1～10秒，冷却熔融焊锡层至室温；（4）移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱景兵，梁哲，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32