充气轮胎制造技术

技术编号:10621090 阅读:111 留言:0更新日期:2014-11-06 13:34
本发明专利技术提供了一种在减轻重量的同时可以确保导电性的充气轮胎,并且所述充气轮胎具有良好的燃料经济性和操纵稳定性。所述轮胎包含胎侧壁和胎体,所述胎侧壁包含具有两层以上橡胶层的层叠体,所述橡胶层包含紧邻胎体的内胎侧壁层(1)和构成轮胎外表面的外胎侧壁层(2);所述层(1)包含用于(1)的橡胶组合物;所述层(2)包含用于(2)的橡胶组合物;所述胎体包含由用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物贴胶的胎体帘线;所述侧壁的厚度为3.0mm或以下;所述侧壁的厚度为3.0mm或以下;所述层(1)的厚度为0.2-1.0mm;用于(1)的组合物的体积电阻率为5.0×107Ω·cm或以下;用于(1)和(2)的组合物及用于(3)和(1)的组合物满足特定的关系。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种在减轻重量的同时可以确保导电性的充气轮胎,并且所述充气轮胎具有良好的燃料经济性和操纵稳定性。所述轮胎包含胎侧壁和胎体,所述胎侧壁包含具有两层以上橡胶层的层叠体,所述橡胶层包含紧邻胎体的内胎侧壁层(1)和构成轮胎外表面的外胎侧壁层(2);所述层(1)包含用于(1)的橡胶组合物;所述层(2)包含用于(2)的橡胶组合物;所述胎体包含由用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物贴胶的胎体帘线;所述侧壁的厚度为3.0mm或以下;所述侧壁的厚度为3.0mm或以下;所述层(1)的厚度为0.2-1.0mm;用于(1)的组合物的体积电阻率为5.0×107Ω·cm或以下;用于(1)和(2)的组合物及用于(3)和(1)的组合物满足特定的关系。【专利说明】充气轮胎
本专利技术涉及一种充气轮胎。
技术介绍
日前对环境问题日益增长的关注导致人们对具有更高燃料经济性车辆的强烈需求。因此,车辆轮胎也需要使用高燃料经济性的橡胶组合物。为了提高燃料经济性,使用可以降低炭黑的填料比的工艺或使用包含填料例如二氧化硅以降低能量损失的工艺设计了用于车辆轮胎的橡胶组合物;使用可以降低轮胎重量以减少能量损失的工艺设计了轮胎。然而,如果通过降低炭黑的含量或通过降低胎侧壁橡胶的体积(即降低胎侧壁的厚度)来降低轮胎的重量,那么可能会引起所述轮胎电阻的增加,这会导致无线电噪声或导致加油期间的放电从而点燃汽油。 例如,专利文献I介绍了一种配置了高导电性橡胶层的轮胎以抑制轮胎电阻的增力口,并且实现了轮胎重量的减轻。然而,虽然该方法可以确保轻质化轮胎的导电性,但是所述胎侧壁的橡胶刚性随着胎侧壁橡胶体积的减少而降低,这会引起操纵稳定性的恶化。因此,对于同时实现燃料经济性和操纵操纵稳定性的改善方面仍有很大的空间。 引用列表 专利文献 专利文献1: JP2007-8269A
技术实现思路
技术问题 本专利技术目的在于提供一种充气轮胎,所述充气轮胎可以在减轻重量的同时确保导电性,并进一步具有良好的燃料经济性和操纵稳定性,从而解决上述问题。 解决问题的方法 本专利技术涉及一种充气轮胎,其包含侧壁和胎体,所述侧壁包含有两层以上橡胶层的层叠体,所述橡胶层包含紧邻胎体的内胎侧壁层(I)和构成轮胎外表面的外胎侧壁层 (2);所述内胎侧壁层(I)包含用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物;所述外胎侧壁层(2)包含用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物;所述胎体包含由用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物贴胶的胎体帘线;所述胎侧壁的厚度不超过3.0mm,所述内胎侧壁层(I)的厚度为 0.2-1.0mm;所述用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的体积电阻率不超过5.0 X 17 Ω.cm;所述用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物和所述用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物满足以下关系(I),所述用于胎体帘线贴胶(3 )橡胶组合物和用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物满足以下关系(2): 1.15 彡 E* (I)/E* (2)彡 3.00 (I) 1.00 彡 E* (I) /E* ⑶(2.50 (2) 其中E*⑴为用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的复数弹性模量,E*(2)为用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物的复数弹性模量,并且E*(3)为用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物的复数弹性模量。 优选地,相对于每100质量份橡胶组分,所述用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物包含:5-80质量份的氮吸附比表面积(N2SA)为20-100m2/g的炭黑(I)、以及2_15质量份的氮吸附比表面积(N2SA)为600-1500m2/g的炭黑(II),并且所述用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物和用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物中的至少一种橡胶组合物的体积电阻率不低于1.0 XlO8 Ω.Cm。 优选地,相对于每100质量%橡胶组分,所述用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物优选包含:基于100质量%橡胶组分,5-35质量%的苯乙烯含量为5-25质量%且乙烯基含量为20-70质量%的苯乙烯-丁二烯橡胶;相对于每100质量份橡胶组分,5-35质量份的氮吸附比表面积(N2SA)为50-200m2/g的二氧化硅。 相对于每100质量份橡胶组分,用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物优选包含2-35质量份的聚丁二烯,所述聚丁二烯的重均分子量(Mn)为2000-15000,并且其乙烯基含量为 0-50质量%。 本专利技术的良好效果 本专利技术的充气轮胎包含胎体和胎侧壁,所述胎侧壁包含有两层以上橡胶层的层叠体,所述橡胶层包含紧邻胎体的内胎侦彳壁层(I)和构成轮胎表面的外胎侧壁层(2);所述胎侧壁的厚度不超过3.0mm,所述内胎侧壁层(I)的厚度为0.2-1.0mm ;所述内胎侧壁层(I)包含用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物;所述外胎侧壁层(2 )包含用于外胎侧壁层(2 )的橡胶组合物;所述胎体包含由用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物贴胶的胎体帘线;所述用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的体积电阻率不超过特定值;分别制定所述用于内胎侧壁层(O的橡胶组合物的复数弹性模量E* (I)和所述用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物的复数弹性模量E*(2)之间的特定关系、以及所述用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物的复数弹性模量E*(3)和所述用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的复数弹性模量E*(l)之间的特定关系。这样的充气轮胎在减轻重量的同时可以确保导电性(防止静电积累),进一步地具有良好的燃料经济性和操纵稳定性。进一步地,在本专利技术中,由于轮胎重量减轻,减少了用于制造一个轮胎的橡胶组合物的量。因此,也减少了源自石油的材料的量。 【专利附图】【附图说明】 图1显示了本专利技术充气轮胎横截面图右上半部的例子。 图2显示了本专利技术充气轮胎横截面图右上半部的例子。 图3显示了本专利技术充气轮胎横截面图右上半部的例子。 【具体实施方式】 本专利技术所述的充气轮胎包含胎体和胎侧壁,所述胎侧壁包含有两层以上橡胶层的层叠体,所述橡胶层包含紧邻胎体的内胎侧壁层(I)和构成轮胎外表面的外胎侧壁层(2)。所述胎侧壁的厚度不超过3.0mm,所述内侧壁层(I)的厚度为0.2-1.0mm。所述内胎侧壁层 (I)包含用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物;所述外胎侧壁层(2)包含用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物;所述胎体包含由用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物贴胶的胎体帘线;用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的体积电阻率不超过特定值。用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的复数弹性模量E* (I)和用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物的复数弹性模量E* (2)之间满足以下关系(1),用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物的复数弹性模量E*(3)和用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的复数弹性模量E* (I)之间满足以下关系(2)。 1.15 彡 E* (I)/E* (2)彡 3.00 (I) 1.00 ( E* (I) /E* (3) ( 2.50 (2) 在本专利技术中,由于用于内胎侧壁层(I)的橡胶组合物的体积电阻率不超过特定值并且所述内胎侧壁层(I)的厚度也在特定范围内,即使通过将胎侧壁的厚度降低到特定值以下来降低轮胎的重量,也仍可以确保良好的导电性本文档来自技高网
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充气轮胎

【技术保护点】
一种充气轮胎,包含胎侧壁和胎体,所述胎侧壁包含具有两层以上的橡胶层的层叠体,所述橡胶层包含紧邻胎体的内胎侧壁层(1)和构成轮胎外表面的外胎侧壁层(2),所述内胎侧壁层(1)包含用于内胎侧壁层(1)的橡胶组合物,所述外胎侧壁层(2)包含用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物,所述胎体包含由用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物贴胶的胎体帘线,所述胎侧壁的厚度不超过3.0mm,所述内胎侧壁层(1)的厚度为0.2‑1.0mm,所述用于内胎侧壁层(1)的橡胶组合物的体积电阻率不超过5.0×107Ω·cm,用于内胎侧壁层(1)的橡胶组合物和用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物满足下述关系(1),用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物和用于内胎侧壁层(1)的橡胶组合物满足下述关系(2):1.15≤E*(1)/E*(2)≤3.00  (1)1.00≤E*(1)/E*(3)≤2.50  (2)其中,所述E*(1)为用于内胎侧壁层(1)的橡胶组合物的复数弹性模量,E*(2)为用于外胎侧壁层(2)的橡胶组合物的复数弹性模量,E*(3)为用于胎体帘线贴胶(3)的橡胶组合物的复数弹性模量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:佐藤大辅
申请(专利权)人:住友橡胶工业株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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