本实用新型专利技术公开了一种含盐废水的处理回用装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器、硫酸钾转化精制槽。本实用新型专利技术的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种含盐废水的处理回用装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器、硫酸钾转化精制槽。本技术的装置和方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。【专利说明】—种工业园区含盐废水的处理回用装置
本技术涉及一种工业园区含盐废水的处理装置和方法，属于环境保护中的水处理领域。
技术介绍
当前，化工园区含盐废水的处理，基本可采用两种方案:传统工艺、改进型工艺。 传统工艺:采用传统的多介质过滤器+超滤+两段卷式反渗透+蒸发塘工艺。有的项目中实际采用一段卷式反渗透膜系统。这种传统工艺，系统回收率在80%以内，产生浓水需要大面积蒸发塘。 缺点:投资大，占地大,运营费用大,对环境负面影响较大； 改进型工艺:是目前在国内刚刚兴起的先进工艺，是在两段卷式反渗透膜系统基础上增加了高压反渗透系统，之后配蒸发塘。在传统方案的基础上，本方案蒸发塘面积有所减少。 优点:具有技术的先进性，操作简便，蒸发量减少。 缺点:比传统工艺投资节约，但仍然较大，占地减少但仍然较大，运营费用较大，对环境负面影响稍微减少，但没有本质区别。 工业废水零排放是符合严格环保要求的政策，在含盐废水处理领域中，急需一种抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、投资省，运行成本低的处理方法和设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种含盐废水的处理装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器，含盐废水排放管线连接调节池入口、调节池出口通过管线连接软化沉淀池入口，药剂存储箱的加药口通入软化沉淀池，软化沉淀池上清液出口通过管线连接多介质过滤器的入口，多介质过滤器的出口通过管线和高压泵连接超滤装置，超滤装置的出口通过管线和高压泵连接第一段卷式反渗透系统；第一段卷式反渗透系统的浓水出口通过管线和高压泵连接第二段卷式反渗透系统的入口，第二段卷式反渗透系统的浓水出口通过管线连接离子交换树脂的入口，第一、二段卷式反渗透系统的产水出口通过管线连接产水回用系统；离子交换树脂的出口通过管线和高压泵连接前段高压反渗透膜系统的入口，前段高压反渗透膜系统的浓水出口通过管线和高压泵连接卷式纳滤膜装置的入口，前段高压反渗透膜系统的产水出口通过管线连接产水回用系统；卷式纳滤膜装置的一价离子水流出口通过管线和高压泵连接第一段高压反渗透膜系统2的入口，第一段高压反渗透膜系统2的浓水出口通过管线连接第二段高压反渗透膜系统2的入口，第二段高压反渗透膜系统2的浓水出口通过管线连接高效蒸发器，蒸发结晶出一价工业盐，第一段高压反渗透膜系统2的产水出口、第二段高压反渗透膜系统2的产水出口通过管线连接产水回用系统；卷式纳滤膜装置的高价离子水流出口通过管线和高压泵连接第一段高压反渗透膜系统I的入口，第一段高压反渗透膜系统I的浓水出口通过管线连接第二段高压反渗透膜系统I的入口，第二段高压反渗透膜系统I的浓水出口通过管线连接第一段硫酸钾转化精制槽，其中析出的3K2S04 -Na2SO4结晶投放入第二段硫酸钾转化精制槽中，结晶出农用硫酸钾，两段硫酸钾转化精制槽的氯化钠溶液出口接入第二段高压反渗透膜系统2的浓水出口，第一段高压反渗透膜系统1、第二段高压反渗透膜系统I的产水出口通过管线连接产水回用系统。 软化沉淀池内设置搅拌器使药剂与水充分混合。 使用上述含盐废水的处理装置处理含盐废水的方法，包括如下步骤: (I)含盐废水通过管线进入调节池进行简单调制之后进入软化沉淀池，先向软化沉淀池加石灰水反应10分钟，沉淀30分钟,再加碳酸钠，反应10分钟,沉淀30分钟,然后加酸调节PH到6.5以下，上清液流入多介质过滤器； (2)经过多介质过滤器初步过滤的液流通过高压泵进入超滤装置，经过超滤膜装置过滤的液流通过高压泵进入第一段卷式反渗透系统； (3)第一段卷式反渗透系统的浓水流入通过高压泵进入第二段卷式反渗透系统，产水进入产水回用系统； (4)第二段卷式反渗透系统的浓水流入进离子交换树脂，产水进入产水回用系统； (5)设置离子交换树脂，使废水的硬度进一步去除，之后液流通过高压泵进入前段高压反渗透膜系统； (6)前段高压反渗透膜系统的浓水流入进卷式纳滤膜，产水进入产水回用系统； (7)液流在卷式纳滤膜装置中分为一价离子液流和高价离子液流；一价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统2，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统2，产水进入产水回用系统；高价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜系统1，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜系统1，产水进入产水回用系统； (8)第二段高压反渗透膜系统I产生的浓水中含有大量硫酸钠，进入第一段硫酸钾转化精制槽中，向其中投加氯化钾，生成3K2S04.Na2SO4和氯化钠，过滤析出的3K2S04-Na2SO4结晶投放入第二段硫酸钾转化精制槽中与继续投加的氯化钾反应，生成硫酸钾和氯化钠，结晶析出硫酸钾晶体，硫酸钾晶体经洗涤后，得到符合农用一级品的硫酸钾，并回收利用，两段硫酸钾转化精制槽中的氯化钠溶液流出汇入第二段高压反渗透膜系统2的浓水出口 ；第二段高压反渗透膜系统I产生的产水进入产水回用系统； (9)第二段高压反渗透膜系统2产生的浓水以及汇入的氯化钠溶液进入高效蒸发器，经浓缩蒸发产生一价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用系统。 第一段高压反渗透膜系统I操作压力最大120bar，第一段高压反渗透膜系统2操作压力最大75bar，第二段高压反渗透膜系统I操作压力最大160bar，第二段高压反渗透膜系统2操作压力最大120bar。 当第一段高压反渗透膜系统2的进入液流的SDI ( 5时，第一段高压反渗透膜系统2由海水淡化膜系统替代，当前段高压反渗透膜系统的进入液流的SDI < 5时，前段高压反渗透膜系统由海水淡化膜系统替代，海水淡化膜系统的操作压力最高80bar。 最终回用的产水的TDS〈500mg/L，回用产水量占含盐废水进入量的97%。 本技术与现有技术相比较有以下优点: (I)抗污染能力强，解决堵塞问题 专门为处理高浓度高污染废水而设计，允许进水水质波动范围大，高压式反渗透膜进水SDI可高达6.5，简化预处理，降低投资，即使在高浊度进水的情况下，通量衰减依然较小。独特的结构，解决了膜片污堵与结垢问题；清洗周期长，膜通量恢复性好。 (2)浓缩倍数高，回用效率高 高压反渗透膜(高压膜)技术在传统的卷式膜元件上，进行了大胆的革新，是当前膜分离领域的一种独特的膜元件形式，其独特设计使得系统操作压力最高达200bar，能够耐受更高浓度的含盐废水，这是现有的卷式膜都不能承诺的操作压力；卷式反渗透与高压膜配合使用，废水浓缩倍数非常高，可高达到40-50倍。 (3)高截留率，运行稳定可靠 高精度膜对各项污染物都具有极高去除率，一级就本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含盐废水的处理回用装置，包括调节池、软化沉淀池、药剂存储箱、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透系统、第二段卷式反渗透系统、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜系统、高效蒸发器，其特征在于：含盐废水排放管线连接调节池入口、调节池出口通过管线连接软化沉淀池入口，药剂存储箱的加药口通入软化沉淀池，软化沉淀池上清液出口通过管线连接多介质过滤器的入口，多介质过滤器的出口通过管线和高压泵连接超滤装置，超滤装置的出口通过管线和高压泵连接第一段卷式反渗透系统；第一段卷式反渗透系统的浓水出口通过管线和高压泵连接第二段卷式反渗透系统的入口，第二段卷式反渗透系统的浓水出口通过管线连接离子交换树脂的入口，第一、二段卷式反渗透系统的产水出口通过管线连接产水回用系统；离子交换树脂的出口通过管线和高压泵连接前段高压反渗透膜系统的入口，前段高压反渗透膜系统的浓水出口通过管线和高压泵连接卷式纳滤膜装置的入口，前段高压反渗透膜系统的产水出口通过管线连接产水回用系统；卷式纳滤膜装置的一价离子水流出口通过管线和高压泵连接第一段高压反渗透膜系统2的入口，第一段高压反渗透膜系统2的浓水出口通过管线连接第二段高压反渗透膜系统2的入口，第二段高压反渗透膜系统2的浓水出口通过管线连接高效蒸发器，蒸发结晶出一价工业盐，第一段高压反渗透膜系统2的产水出口、第二段高压反渗透膜系统2的产水出口通过管线连接产水回用系统；卷式纳滤膜装置的高价离子水流出口通过管线和高压泵连接第一段高压反渗透膜系统1的入口，第一段高压反渗透膜系统1的浓水出口通过管线连接第二段高压反渗透膜系统1的入口，第二段高压反渗透膜系统1的浓水出口通过管线连接第一段硫酸钾转化精制槽，其中析出的3K2SO4·Na2SO4结晶投放入第二段硫酸钾转化精制槽中，结晶出农用硫酸钾，两段硫酸钾转化精制槽的氯化钠溶液出口接入第二段高压反渗透膜系统2的浓水出口，第一段高压反渗透膜系统1、第二段高压反渗透膜系统1的产水出口通过管线连接产水回用系统。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，
申请(专利权)人：郭强，
类型：新型
国别省市：北京;11
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