玉米剥皮脱粒一体机制造技术

本实用新型专利技术提供玉米剥皮脱粒一体机，包括脱皮轮和脱粒轮，其内均通过轴承设置有与其转动连接的脱料辊，脱皮轮的一端设置有进料滑板，所述脱皮轮和所述脱粒轮的下方设置有振动筛，所述振动筛的前端设置有导料槽，还包括除杂系统，所述除杂系统包括风机和清选仓，脱皮轮与脱粒轮均由下筛板和上盖板连接构成，上盖板的端头与下筛板的进料端的端头相连接，下筛板的长度大于上盖板的长度，在脱皮轮与脱粒轮的无上盖板覆盖处设置有通道盖板，通道盖板的高度要高于上盖板的高度。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单、操作简单、能带皮脱粒、省时省力、脱净率高、籽粒完整、且所含杂质较少。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供玉米剥皮脱粒一体机，包括脱皮轮和脱粒轮，其内均通过轴承设置有与其转动连接的脱料辊，脱皮轮的一端设置有进料滑板，所述脱皮轮和所述脱粒轮的下方设置有振动筛，所述振动筛的前端设置有导料槽，还包括除杂系统，所述除杂系统包括风机和清选仓，脱皮轮与脱粒轮均由下筛板和上盖板连接构成，上盖板的端头与下筛板的进料端的端头相连接，下筛板的长度大于上盖板的长度，在脱皮轮与脱粒轮的无上盖板覆盖处设置有通道盖板，通道盖板的高度要高于上盖板的高度。本技术的有益效果是结构简单、操作简单、能带皮脱粒、省时省力、脱净率高、籽粒完整、且所含杂质较少。【专利说明】玉米剥皮脱粒一体机
本技术涉及农用机械设备领域，尤其是涉及一种玉米剥皮脱粒一体机。
技术介绍
现在对于玉米的剥皮和脱粒的农用机械来说，一般分成大型联合收割机和小型的脱粒机，大型联合收割机存在如下缺点:1、购买成本对于农户来说相当昂贵；2，收割成本每亩地约一百元左右，而且浪费较大；有残留造成农友损失；3，收割未能脱粒且苞皮也不能完全脱干净，农友还得手工进一步完成。小型的脱粒机比较适合现有的大部分农户的需求，但是一般都存在如下缺点:1、玉米不能带皮脱粒，农友需要将苞衣进行手工剥除后，在进行脱粒，长时间手疼，费时费力；2、为单辊脱粒，且籽粒的破碎率较高；3、脱粒后的玉米粒中含有大量或轻、或重的杂质，如尘土、石子和麸皮等，二次清洁较为费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、脱净率高、籽粒完整、且所含杂质较少的玉米剥皮脱粒一体机。 本技术的技术方案是: 玉米剥皮脱粒一体机，包括并排设置的脱皮轮和脱粒轮，所述脱皮轮和脱粒轮内均通过轴承设置有与其转动连接的脱料辊，所述脱皮轮的一端设置有进料滑板，所述进料滑板的进料走向与所述脱料辊的放置方向一致，所述脱皮轮和所述脱粒轮的下方设置有振动筛，所述振动筛的前端设置有导料槽， 还包括除杂系统，所述除杂系统包括风机和清选仓， 所述清选仓包括仓体，位于所述仓体侧面的籽粒吸入口，位于底面的籽粒排出口，和位于背面的杂质排出口，所述籽粒吸入口与所述导料槽相连接， 所述风机包括吸风口和排风口，所述吸风口与所述杂质排出口相连接， 所述脱皮轮与所述脱粒轮均由下筛板和上盖板连接构成，所述上盖板的端头与所述下筛板的进料端的端头相连接，所述下筛板的长度大于所述上盖板的长度，在所述脱皮轮与所述脱粒轮的无所述上盖板覆盖处设置有通道盖板，所述通道盖板的高度要高于所述上盖板的高度， 所述脱料辊上设置有若干排顶端为弧面的钉齿，相邻的两排所述钉齿相互交错设置。 进一步，所述钉齿由立齿和横齿构成，所述横齿与所述脱料辊的轴心方向的夹角大于45度，小于90度。 更进一步，所述立齿与所述横齿的连接处的外侧面为弧面，且所述横齿呈板状。 进一步，所述脱皮轮内的所述脱料辊与所述脱粒轮内的所述脱料辊为左右颠倒设置。 进一步，所述下筛板上的孔的形状为圆形或者正多边形。 本技术具有的优点和积极效果是:结构简单、操作简单、能带皮脱粒、省时省力、脱净率高、籽粒完整、玉米粒中所含杂质较少。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视结构示意图； 图2是图1中A-A的剖视结构示意图； 图3是图1中B-B的剖视结构示意图； 图4是本技术无上盖板和通道盖板的俯视结构示意图； 图5是本技术中钉齿的主视图； 图6是本技术中除杂系统的主视图； 图7是本技术中除杂系统的俯视图； 图8是本技术中除杂系统的右视图； 图中: 1、脱皮轮2、脱粒轮3、脱料辊 4、进料滑板5、下筛板6、上盖板 7、通道盖板8、钉齿9、立齿 10、横齿11、振动筛12、导料槽 13、风机14、清选仓15、仓体 16、籽粒吸入口 17、籽粒排出口 18、杂质排出口 19、吸风口20、排风口 【具体实施方式】 如图1至图4所示，本技术包括并排设置的脱皮轮I和脱粒轮2，所述脱皮轮I和脱粒轮2内均通过轴承设置有与其转动连接的脱料辊3，所述脱皮轮I的一端设置有进料滑板4，所述进料滑板4的进料走向与所述脱料辊3的放置方向一致，所述脱皮轮I和所述脱粒轮2的下方设置有振动筛11，所述振动筛11的前端设置有导料槽12， 如图6至图8所示，还包括除杂系统，所述除杂系统包括风机13和清选仓14， 所述清选仓14包括仓体15，位于所述仓体15侧面的籽粒吸入口 16，位于底面的籽粒排出口 17，和位于背面的杂质排出口 18，所述籽粒吸入口 16与所述导料槽12相连接， 所述风机13包括吸风口 19和排风口 20，所述吸风口 19与所述杂质排出口 18相连接， 如图1至图4所示，所述脱皮轮I与所述脱粒轮2均由下筛板5和上盖板6连接构成，所述上盖板6的端头与所述下筛板5的进料端的端头相连接，所述下筛板5的长度大于所述上盖板6的长度，在所述脱皮轮I与所述脱粒轮2的无所述上盖板6覆盖处设置有通道盖板7，所述通道盖板7的高度要高于所述上盖板6的高度，通道盖板7与并排设置的脱皮轮I和脱粒轮2之间形成一个玉米的流动通道，使得玉米能够由脱皮轮I转移到脱粒轮2中，玉米粒从下筛板5的孔中漏下，带有较重杂物的玉米粒经过振动筛11后被筛分出来，最后剩下带有一定轻质杂质的玉米粒，通过导料槽12进入除杂系统中的清选仓14中的籽粒吸入口 16中，风机13的吸风口 19与所述清选仓14中的杂质排出口 18相连接，风机13运转吸风,在籽粒吸入口 16处产生负压,将带有轻质杂质的玉米粒吸入,玉米粒进入仓体15内，较重的玉米粒从籽粒排出口 17落下，可以直接装袋或装入任意可以散装籽粒的车辆中，轻质杂质通过杂质排出口 18排出进入风机13内，然后通过排风口 20排出。 所述脱料辊3上设置有若干排顶端为弧面的钉齿8，相邻的两排所述钉齿8相互交错设置。 所述脱皮轮I内的所述脱料辊3与所述脱粒轮2内的所述脱料辊3为左右颠倒设置。 所述下筛板5上的孔的形状为圆形或者正多边形，其孔的大小以能通过三颗相粘连的玉米粒为最佳， 如图5所示，所述钉齿8由立齿9和横齿10构成，所述横齿10与所述脱料辊3的轴心方向的夹角大于45度，小于90度。横齿可以有效剥除玉米包衣，且增加玉米横向运行的推力，便于玉米苞衣的快速排出，防止卡顿机器，且能够增加玉米粒的脱净率， 所述立齿9与所述横齿10的连接处的外侧面为弧面，且所述横齿10呈板状，弧形不会使得剥下的玉米粒破碎，且板状的结构能够有效的翻动进入脱粒机内的玉米，增加脱粒的速度，且便于玉米顺畅的由脱皮轮I转移到脱粒轮2中。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.玉米剥皮脱粒一体机，其特征在于:包括并排设置的脱皮轮和脱粒轮，所述脱皮轮和脱粒轮内均通过轴承设置有与其转动连接的脱料辊，所述脱皮轮的一端设置有进料滑板，所述进料滑板的进料走向与所述脱料辊的放置方向一致，所述脱皮轮和所述脱粒轮的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米剥皮脱粒一体机，其特征在于：包括并排设置的脱皮轮和脱粒轮，所述脱皮轮和脱粒轮内均通过轴承设置有与其转动连接的脱料辊，所述脱皮轮的一端设置有进料滑板，所述进料滑板的进料走向与所述脱料辊的放置方向一致，所述脱皮轮和所述脱粒轮的下方设置有振动筛，所述振动筛的前端设置有导料槽，还包括除杂系统，所述除杂系统包括风机和清选仓，所述清选仓包括仓体，位于所述仓体侧面的籽粒吸入口，位于底面的籽粒排出口，和位于背面的杂质排出口，所述籽粒吸入口与所述导料槽相连接，所述风机包括吸风口和排风口，所述吸风口与所述杂质排出口相连接，所述脱皮轮与所述脱粒轮均由下筛板和上盖板连接构成，所述上盖板的端头与所述下筛板的进料端的端头相连接，所述下筛板的长度大于所述上盖板的长度，在所述脱皮轮与所述脱粒轮的无所述上盖板覆盖处设置有通道盖板，所述通道盖板的高度要高于所述上盖板的高度，所述脱料辊上设置有若干排顶端为弧面的钉齿，相邻的两排所述钉齿相互交错设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洲，
申请(专利权)人：天津瀚洲机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12