金属衬四腔室塑铝型材门窗制造技术

本实用新型专利技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，是由框材、挺材和扇材构成，该门窗均由铝塑复合的框材、挺材和扇材连接组合构成，该框材、挺材和扇材均由四腔室塑料型材与铝制芯材复合而成，且铝制芯材是通过啮合齿以啮合的方式固定在四腔室塑料型材的芯腔中。本实用新型专利技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，结合了塑料与铝合金型材的优点，导热系数低，质量轻但强度大，稳固性高，不易变形，使用寿命长；绝缘性、阻燃性好且具有良好的隔音、保温性能，在框材和扇材上增设的密封槽和防水沟槽，不但达到了密封的效果、而且有利于雨水排除，具有节能、环保，增强了保温效果，同时也达到防风防尘的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，是由框材、挺材和扇材构成，该门窗均由铝塑复合的框材、挺材和扇材连接组合构成，该框材、挺材和扇材均由四腔室塑料型材与铝制芯材复合而成，且铝制芯材是通过啮合齿以啮合的方式固定在四腔室塑料型材的芯腔中。本技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，结合了塑料与铝合金型材的优点，导热系数低，质量轻但强度大，稳固性高，不易变形，使用寿命长；绝缘性、阻燃性好且具有良好的隔音、保温性能，在框材和扇材上增设的密封槽和防水沟槽，不但达到了密封的效果、而且有利于雨水排除，具有节能、环保，增强了保温效果，同时也达到防风防尘的目的。【专利说明】金属衬四腔室塑铝型材门窗
本技术涉及一种建筑型材，尤其涉及一种金属衬四腔室塑铝型材门窗。
技术介绍
因传统的门窗的密封结构不合理，使得边框与窗、门之间密封不严，导致其密封效果不好，风和灰尘极易进入室内，也会使室内的热量从窗口、门口散失掉，导致建筑物内保温效果不好，造成能源的浪费。即在冬天，室内的热量易从门缝中散失，导致室内温度降低，需要加强供暖才能保证室内温度；在夏天，热量易从门缝中进入室内，导致室内温度升高，需要调低空调的温度，最终导致浪费了能源，不环保。因此，近些年市面上出现了一种塑钢型材，该型材一是具有良好的保温性能；二是节省材料、降低成本。但是这些型材结构设计不合理，耐腐蚀性差，缩短了型材的使用寿命，无防水沟槽的设计，气密、水密性较差，导致风和灰尘极易进入室内，使室内的热量散失掉，导致建筑物内保温效果不好，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提出了一种金属衬四腔室塑铝型材门窗。 本技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，是由框材、挺材和扇材构成，该门窗均由铝塑复合的框材、挺材和扇材连接组合构成，该框材、挺材和扇材均由四腔室塑料型材与铝制芯材复合而成，且铝制芯材是通过啮合齿以啮合的方式固定在四腔室塑料型材的芯腔中。 作为本技术的进一步改进，框材的四腔室包括上保温腔1、排水腔1、芯腔I和下保温腔I，其中上保温腔I被连接内筋分割成三个小腔室，排水腔I被连接内筋分割成两个小腔室，下保温腔I被连接内筋分割成两个小腔室，芯腔I的内侧壁有凸起的框材啮合齿、且与铝制芯材啮合。 作为本技术的进一步改进，框材的左边有上连接槽和下连接槽，框材的右边从上至下设有胶条口 1、深V形排水槽1、三道密封胶条口 I和压条口 I。 作为本技术的进一步改进，框材的左边有防水凹槽1、且防水凹槽I有滴水点。 作为本技术的进一步改进，挺材的四腔室包括上保温腔I1、排水腔I1、芯腔II和下保温腔II，其中上保温腔II被连接内筋分割成四个小腔室，排水腔II被连接内筋分割成两个小腔室，下保温腔II被连接内筋分割成两个小腔室，芯腔II的内侧壁有凸起的挺材啮合齿、且与铝制芯材啮合。 作为本技术的进一步改进，挺材的右边有胶条口 II a、深V形排水槽II a、三道密封胶条口 II a和压条口 II a，挺材左边与右边对称。 作为本技术的进一步改进，扇材的四腔室包括上保温腔II1、排水腔II1、芯腔III和下保温腔III，其中上保温腔III被连接内筋分割成两个小腔室，下保温腔III被连接内筋分割成两个小腔室，芯腔III的内侧壁有凸起的扇材啮合齿、且与铝制芯材啮合。 作为本技术的进一步改进，扇材的右边有胶条口 II1、左压条口，扇材右边从上至下设有防水凹槽I1、密封斜面、右压条口。 作为本技术的进一步改进，扇材的防水凹槽II有滴水点。 本技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，结合了塑料与铝合金型材的优点，导热系数低，质量轻但强度大，稳固性高，不易变形，使用寿命长；绝缘性、阻燃性好且具有良好的隔音、保温性能，在框材和扇材上增设的密封槽和防水沟槽，不但达到了密封的效果、而且有利于雨水排除，具有节能、环保，增强了保温效果，同时也达到防风防尘的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为窗体整体示意图； 图2、图3为框材结构示意图； 图4为挺材结构示意图； 图5为扇材结构示意图； 图6、图7为不同框体时窗体关闭时A-A向视图。 【具体实施方式】 结合附图对本技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，作进一步说明。 本技术的金属衬四腔室塑铝型材门窗，是由框材1、挺材14和扇材24构成，该门窗的框材1、挺材14和扇材24均由铝塑复合材料连接组合构成，该框材1、挺材14和扇材24均由四腔室塑料型材与铝制芯材复合而成，且铝制芯材是通过啮合齿以啮合的方式固定在四腔室塑料型材的芯腔中。 所述的框材I的四腔室包括上保温腔12、排水腔13、芯腔14和下保温腔15，其中上保温腔12被连接内筋分割成三个小腔室，排水腔13被连接内筋分割成两个小腔室，下保温腔15被连接内筋分割成两个小腔室，芯腔14的内侧壁有凸起的框材啮合齿12、且与铝制芯材啮合。在框材I的左边有上连接槽9和下连接槽10，框材I的右边从上至下设有胶条口 16、深V形排水槽111、三道密封胶条口 17和压条口 18。左边的上连接槽9上有防水凹槽113、且防水凹槽113有滴水点。 所述的挺材14的四腔室包括上保温腔II 15、排水腔II 16、芯腔II 17和下保温腔 II18，其中上保温腔II 15被连接内筋分割成四个小腔室，排水腔II 16被连接内筋分割成两个小腔室，下保温腔II 16被连接内筋分割成两个小腔室，芯腔II 17的内侧壁有凸起的挺材啮合齿23、且与铝制芯材啮合。在挺材14的右边有胶条口 II al9、深V形排水槽II a22、三道密封胶条口 II a20和压条口 II a21，挺材14左边与右边对称。 所述的扇材24的四腔室包括上保温腔III 25、排水腔III 26、芯腔III 27和下保温腔III28，其中上保温腔III25被连接内筋分割成两个小腔室，下保温腔III28被连接内筋分割成两个小腔室，芯腔III 27的内侧壁有凸起的扇材啮合齿31、且与铝制芯材啮合。 在扇材24的右边有胶条口III 29、左压条口 30，扇材24右边从上至下设有防水凹槽II 32、密封斜面33、右压条口 34。在防水凹槽II 32有滴水点。 在三种型材被组合成窗体时，扇材24组成窗扇，用合页等连接方式与框材I组成的窗框连接。挺材14作为窗挺在窗框中起到支撑加固的作用。 在窗户关闭时，框材I的三道密封胶条口 17与挺材14的三道密封胶条口 II 20安装上密封胶条后与扇材24的密封斜面33相抵，起到更好的密封作用。【权利要求】1.金属衬四腔室塑铝型材门窗，是由框材(I)、挺材(14)和扇材(24)构成，其特征在于该门窗均由铝塑复合的框材(I)、挺材(14 )和扇材(24 )连接组合构成，该框材(I)、挺材(14)和扇材(24)均由四腔室塑料型材与铝制芯材复合而成，且铝制芯材是通过啮合齿以啮合的方式固定在四腔室塑料型材的芯腔中。2.根据权利要求1所述的金属衬四腔室塑铝型材门窗，其特征在于框材(I)的四腔室包括上保温腔I (2)、排水腔I (3)、芯腔I (4)和下保温腔I (5)，其中上保温腔I (2)被连接内筋分本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属衬四腔室塑铝型材门窗，是由框材（1）、挺材（14）和扇材（24）构成，其特征在于该门窗均由铝塑复合的框材（1）、挺材（14）和扇材（24）连接组合构成，该框材（1）、挺材（14）和扇材（24）均由四腔室塑料型材与铝制芯材复合而成，且铝制芯材是通过啮合齿以啮合的方式固定在四腔室塑料型材的芯腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，
申请(专利权)人：李春江，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23