一种耐冲刷料浆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲刷料浆阀。该料浆阀包括左阀体、右阀体、阀座和阀瓣，左阀体和右阀体通过连接件装配设置，左阀体和右阀体之间的内侧设置阀座，阀座具有环形凸台，阀瓣具有第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体设置在阀瓣上相对第二圆柱体的前方更靠近环形凸台，述第一圆柱体的直径小于第二圆柱体的直径，在料浆阀启闭过程中，环形凸台与第一圆柱体、第二圆柱体形成截面为角形的耐冲刷通道。在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座和阀瓣配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于的阀座上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种耐冲刷料浆阀。该料浆阀包括左阀体、右阀体、阀座和阀瓣，左阀体和右阀体通过连接件装配设置，左阀体和右阀体之间的内侧设置阀座，阀座具有环形凸台，阀瓣具有第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体设置在阀瓣上相对第二圆柱体的前方更靠近环形凸台，述第一圆柱体的直径小于第二圆柱体的直径，在料浆阀启闭过程中，环形凸台与第一圆柱体、第二圆柱体形成截面为角形的耐冲刷通道。在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座和阀瓣配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于的阀座上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果。【专利说明】 一种耐冲刷料浆阀
本技术属于阀门领域，尤其是涉及一种耐冲刷料浆阀。
技术介绍
氧化铝工况碱性泥浆和颗粒状介质在阀门内部易产生结疤现象，介质中含有氧化铝颗粒，使阀门的密封面受到冲刷和磨损，直至阀门关闭不严而不能继续使用，从而使阀门很难再次启闭，影响整个生产流程；同时氧化铝工况中常常伴随着结疤现象，生产流程中会在管道元件内表面上产生一些附着的固态物质，因此结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在严重影响了氧化铝生产的各个环节，导致管道堵塞，使换热器的传热系数严重降低，从而降低设备产能，增加能耗，使生产成本升高。清理结疤既要花费大量的人力、物力、和财力，还要停产。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐冲刷的料浆阀。 本技术采用以下技术方案:一种耐冲刷料浆阀，包括左阀体、右阀体、阀座和阀瓣，其特征在于:所述左阀体和右阀体通过连接件装配设置，左阀体和右阀体之间的内侧设置阀座，所述阀座具有环形凸台，所述阀瓣具有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体设置在阀瓣上相对第二圆柱体的前方更靠近环形凸台，所述第一圆柱体的直径小于第二圆柱体的直径，在料浆阀启闭过程中，所述环形凸台与第一圆柱体、第二圆柱体形成截面为角形的耐冲刷通道。 作为一种改进，第一圆柱体和第二圆柱体之间设置有锥形体，所述锥形体为第一圆柱体向第二圆柱体过渡的结构。 作为一种改进，环形凸台的上部边缘形成密封边，在料浆阀关闭时，所述密封边与阀瓣的锥形体相接触配合。 作为一种改进，在料浆阀启闭过程中，所述第一圆柱体和环形凸台之间形成间隙。 作为一种改进，阀座的上部设置有弧形内壁，所述弧形内壁与环形凸台的上表面相连。 作为一种改进，还包括有阀杆，所述阀瓣具有凹槽，所述阀杆的一端插入阀瓣的凹槽内，所述阀瓣和阀杆之间设置有阀瓣护套，所述阀瓣护套位于凹槽内的部分与阀瓣、阀杆卡接固定，伸出凹槽的部分向阀杆的远端延伸。 作为一种改进，还包括有阀盖，所述阀盖设置在右阀体的上部，所述阀盖上设置有阀杆保护颈，所述阀杆套设在阀杆保护颈中，所述阀杆保护颈的长度等于阀杆启闭时升降的长度。 本技术的有益效果:在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座和阀瓣配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于的阀座上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体剖面图。 图2是本技术的阀座和阀瓣处的局部剖面图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1、2所示，为本技术耐冲刷料浆阀的一种具体实施例。该实施例包括左阀体1、右阀体2、阀座3和阀瓣4，左阀体I和右阀体2通过连接件装配设置，左阀体I和右阀体2之间的内侧设置阀座3，阀座3具有环形凸台31，阀瓣4具有第一圆柱体41和第二圆柱体42，第一圆柱体41设置在阀瓣4上相对第二圆柱体42的前方更靠近环形凸台31，第一圆柱体41的直径小于第二圆柱体42的直径，在料浆阀启闭过程中，环形凸台31与第一圆柱体41、第二圆柱体42形成截面为角形的耐冲刷通道5。在阀门启闭时，介质对阀体的冲刷是最严重的，阀座3的环形凸台31和阀瓣4的第一圆柱体41、第二圆柱体42配合形成一个截面为角形的耐冲刷通道5，能够改变高压介质的流向，使得高压介质流的冲刷作用于阀座3上，不会直接作用于阀体内壁，保护阀门内壁，起到很好的耐冲刷效果。为达到更好的耐冲刷效果，阀座3的材质可以采用堆焊钴基硬质合金。 作为一种改进的【具体实施方式】，第一圆柱体41和第二圆柱体42之间设置有锥形体43，锥形体43为第一圆柱体41向第二圆柱体42过渡的结构；环形凸台31的上部边缘形成密封边32，在料浆阀关闭时，密封边32与阀瓣4的锥形体43相接触配合。锥形体43具有平缓改变高压介质流向的作用，减少介质对阀瓣4的冲击；阀门的密封面采用锥度线形硬密封方式，阀瓣4的锥形体43范围较宽，阀座3上的密封边32较窄，密封边32顶在锥形体43处，两者形成线形密封的密封结构，如同刀口密封，密封效果好，能有效的克服密封面结疤现象而无法密封的困扰。头部第一圆柱体41和阀座3关闭时，利用头部的平面推刮作用，能够阻挡较大颗粒状介质远离密封面，同时也能够清理掉附于阀座3密封面边缘的结疤层，使得锥度线形密封更安全可靠，起到耐磨损作用。 作为一种改进的【具体实施方式】，在料浆阀启闭过程中，第一圆柱体41和环形凸台31之间形成间隙。阀瓣4头部设计成第一圆柱体41和锥形体43相结合的密封面，在阀门启闭时，阀瓣4的第一圆柱体41与阀座3的环形凸台31之间的间隙配合，能够有效的起到缓流减压作用，启闭时减小密封面两侧的压力差，启闭时起到保护密封面作用。 作为一种改进的【具体实施方式】，阀座3的上部设置有弧形内壁33，弧形内壁33与环形凸台31的上表面相连。沿着耐冲刷通道5流过来的介质冲刷弧形内壁33，弧形内壁33平缓的改变介质的流向，达到减少介质冲击力的作用，提高阀座3的受冲击能力和使用寿命。 作为一种改进的【具体实施方式】,还包括有阀杆6,阀瓣4具有凹槽44,阀杆6的一端插入阀瓣4的凹槽44内，阀瓣4和阀杆6之间设置有阀瓣护套7，阀瓣护套7位于凹槽44内的部分与阀瓣4、阀杆6卡接固定，伸出凹槽44的部分向阀杆6的远端延伸。阀瓣护套7提高了阀瓣4稳定性，在阀门启闭时，截止类阀门的阀瓣4由于介质的冲刷作用，容易发生摆动的现象，阀瓣护套7有效的延长了阀瓣4和阀杆6之间的接触长度，使阀杆6在凹槽44内更稳定，减小了阀瓣4的摆动现象，提高了阀门启闭时阀瓣4和阀座3的闭合程度。 作为一种改进的【具体实施方式】，还包括有阀盖8，阀盖8设置在右阀体2的上部，阀盖8上设置有阀杆保护颈9，阀杆6套设在阀杆保护颈9中。阀杆保护颈9的长度等于阀杆6启闭时升降的长度，能够有效保护的阀杆6不会在表面产生氧化铝结疤，使阀杆6启闭和填料接触时保护填料不受阀杆6表面产生的氧化铝结疤而磨损；同时提高了阀杆6稳定性，解决了截止类阀门的阀杆6容易发生晃动的问题；由于普通截止类阀门发生晃动时，阀盖8和阀杆6常常会发生碾痕现象，阀杆保护颈9的设计避免了阀杆6碾痕处和填料直接接触，提高了填料的密封性。【权利要求】1.一种耐冲刷料浆阀，包括左阀体(I)、右阀体(2)、阀座(3)和阀瓣(4)，其特征在于:所述左阀体⑴和右阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲刷料浆阀，包括左阀体(1)、右阀体(2)、阀座(3)和阀瓣(4)，其特征在于：所述左阀体(1)和右阀体(2)通过连接件装配设置，左阀体(1)和右阀体(2)之间的内侧设置阀座(3)，所述阀座(3)具有环形凸台(31)，所述阀瓣(4)具有第一圆柱体(41)和第二圆柱体(42)，所述第一圆柱体(41)设置在阀瓣(4)上相对第二圆柱体(42)的前方更靠近环形凸台(31)，所述第一圆柱体(41)的直径小于第二圆柱体(42)的直径，在料浆阀启闭过程中，所述环形凸台(31)与第一圆柱体(41)、第二圆柱体(42)形成截面为角形的耐冲刷通道(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林美，王一翔，陈敬秒，吴建东，朱樑，
申请(专利权)人：浙江省泵阀产品质量检验中心，
类型：新型
国别省市：浙江;33