一种热熔机结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热熔机结构，其中包括支架、压头模组、动力装置、传动块以及力度控制结构。所述压头模组与支架上的导轨配合滑动，安装在支架上的动力装置通过传动块驱动压头模组。传动块的压头端固定连接在压头模组上，浮动端能够沿传动杆的轴向滑动。力度控制结构安装在支架的顶部，通过微调丝和回弹部件对压头模组的高度和压力进行控制。本实用新型专利技术提出的热熔机结构，能够对压力进行精确的控制，实现了利用脉冲热熔机加工FPC等需要精密焊接的材料，而且可以用于加工高度、规格不同的工装，弥补了因工装高度差造成的无法用一部热熔机加工的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种热熔机结构，其中包括支架、压头模组、动力装置、传动块以及力度控制结构。所述压头模组与支架上的导轨配合滑动，安装在支架上的动力装置通过传动块驱动压头模组。传动块的压头端固定连接在压头模组上，浮动端能够沿传动杆的轴向滑动。力度控制结构安装在支架的顶部，通过微调丝和回弹部件对压头模组的高度和压力进行控制。本技术提出的热熔机结构，能够对压力进行精确的控制，实现了利用脉冲热熔机加工FPC等需要精密焊接的材料，而且可以用于加工高度、规格不同的工装，弥补了因工装高度差造成的无法用一部热熔机加工的缺陷。【专利说明】一种热熔机结构
本技术涉及一种热熔机结构，属于精密焊接加工
，具体的，涉及一种焊锡力度控制结构。
技术介绍
在现代半导体生产工艺中，利用热熔机、脉冲热压机等设备对排线、线路板等半导体材料进行加工是普遍的技术手段。常见的脉冲热熔机结构如图1所示，气缸21通过传动杆22向外传输动力，传动杆与传动块3通过螺纹固定连接，传动杆带动压头模组I上下运动，完成热熔动作。热熔时，压头模组的压力通过调节气缸的压力实现，压头模组的高度也通过调节气缸的限位来实现。 但是，传统的气缸或液压缸等动力装置所提供的压力变化较大，传动杆移动速度较快，在进行精密焊接操作时，往往无法达到对压力精确控制的要求。在对FPC等材料进行焊锡加工时，常因为动力装置提供的压力过大，导致产品上出现焊坑或漏焊的现象，产品质量下降或者报废。此外，动力装置的限位限制了压头模组行程方式，如果工装的高度与动力装置的行程不匹配，焊接操作就无法进行。所以，这就要求所有工装的高度和尺寸具有很高的一致性，过高或较小的工装均无法加工。 所以，需要提供一种能够精确控制压头模组压力的技术方案。另外，需要使压头模组在大部分行程范围内都可以精确控制压力、进行焊接工作，从而增加热压机的适用范围。
技术实现思路
本技术提供一种能够精确控制压力，并解决工装高度不同的问题，能够加工不同高度不同压力要求的工装的热热熔机结构。 所述热熔机结构包括具有导轨的支架I ;压头模组2，所述压头模组与导轨配合，所述压头模组沿导轨滑动；动力装置3，所述动力装置3安装在所述支架I上，包括动力机31和用于沿轴向传递动力并与导轨基本平行的传动杆32，所述传动杆32装有止挡件33 ；一端与所述压头模组2固定连接、另一端沿所述传动杆32轴向滑动的传动块4 ;力度控制结构5，包括:微调固定块51、微调丝52、连接块53、回弹部件54以及拉丝55。 所述微调固定块51安装在支架I的顶部，所述微调丝52安装在所述微调固定块51上，所述微调丝52底部固定连接有连接块53，所述回弹部件54的一端连接于连接块上，另一端连接于拉丝55，所述拉丝55与压头模组2固定连接。所述力度控制结构5与压头模组2的工作方式如下:调整所述微调丝52，微调丝52带动回弹部件54上下移动，从而控制压头模组2对工装的压力。 所述微调丝(52)可以以螺纹连接穿过所述微调固定块(51)。 所述传动块4包括压头端和浮动端，所述压头端与压头模组2固定连接，所述浮动端具有用于使传动杆32穿过其中的扩孔，所述传动块4沿传动杆32的轴向滑动。 所述压头模组包括压头21和压头固定板22，所述压头固定板22的背面与导轨11配合，所述传动块4的压头端与压头固定板22固定连接，所述拉丝55与压头固定板22固定连接，所述压头21安装在压头固定板22的正面。 所述连接块包括固定套531以及放置在固定套内能与固定套相对转动的转轴532，所述固定套531与所述微调丝52固定连接，所述转轴532从所述固定套531底部穿出，回弹部件54的一端安装于转轴上。 所述微调丝52上安装有用于锁紧微调丝与微调固定块的相对位置的第一锁紧螺母56。 所述拉丝55与压头模组2螺纹连接，所属拉丝55上安装有将拉丝55锁紧在压头模组2上的第二锁紧螺母57。所述微调固定块51与支架I之间安装有拉力垫块6。 所述传动杆32上安装有万向轮34，所述传动块4的浮动端位于止挡件33与万向轮34之间，所述万向轮34限制传动块4相对于传动杆32的浮动范围。所述动力机可以是气缸或液压缸，所述回弹部件可以是弹簧。 本技术提出的热熔机结构，能够对压力进行精确的控制，压力的浮动范围在能够控制在I?2牛顿之内，从而实现了利用脉冲热熔机加工FPC等需要精密焊接的材料。另外，本技术提出的热熔机结构可以用于加工高度、规格不同的工装，弥补了因工装高度差造成的无法用一部热熔机加工的缺陷。 【专利附图】【附图说明】 本技术上述技术方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。其中: 图1为现有技术中热熔机的结构示意图； 图2为本技术提出的热熔机的结构示意图； 图3为本技术所述的连接块结构图； 图4为本技术的力度控制结构结构图； 图5为本技术实际工作的效果图。 【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。 如图2所示，本技术提供一种安装有力度控制结构的热熔机结构。所述热熔机结构主要包括:具有导轨11的支架1，安装在支架I上的动力装置3，通过传动块4连接在动力装置3上的压头模组2，以及安装在支架I顶部、通过回弹部件和拉丝连接在压头模组2上的力度控制结构5。 所述导轨11沿竖直方向形成在支架I上，压头模组2与导轨11配合，其能够沿导轨11进行竖直方向的运动。 所述动力装置3包括动力机31、传动杆32以及止挡件33。动力机31由外部控制装置控制动力的传递，使传动杆32沿与导轨11平行的方向往复运动。所述止档件33安装在传动杆32的适当位置上，其可以是螺母或者凸缘等结构，用于阻挡传动块4相对于传动杆向下运动。 特别的，所述动力装置3可以选择能够提供平稳动力、结构简单、体积适当的各种器具，例如气缸或液压缸，所述传动杆相应的可以是气缸杆或液压杆。动力装置3可以选择正向安装在支架I上，如图2所示，也可以选择反向倒置在支架上。 如图3所示，传动块4用于连接压头模组和动力装置，其中一端与压头模组2固定连接，另一端能够沿传动杆32的轴向滑动。传动杆32上的止挡件33会在适当位置上阻止传动块4向下滑动。所述传动杆可以包括压头端和浮动端，所述压头端通过螺纹、焊接等连接方法与压头模组2固定连接。所述浮动端上具有扩孔，传动杆32从浮动端的扩孔中穿过。传动块4以及压头模组2可以沿着传动杆32的轴向滑动，但当传动块4滑动到传动杆32的一定位置时，位于传动杆4上的止档件33会组织传动块继续向下滑动，为所述传动块4和压头模组2提供向上的支撑力。 为解决压头模组接触工装后压力难以控制的问题，本专利技术还在支架的顶部安装有包括微调固定块51、微调丝52、连接块53、回弹部件54以及拉丝55的力度控制结构5，如图(2)、(4)所示。所述微调固定块51安装在支架I的顶部，微调丝52安装在所述微调固定块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔机结构，其特征在于，包括：具有导轨(11)的支架(1)；压头模组(2)，所述压头模组(2)与导轨(11)配合并沿导轨(11)滑动；动力装置(3)，所述动力装置(3)安装在所述支架(1)上，包括动力机(31)和与导轨基本平行并用于沿轴向传递动力的传动杆(32)，所述传动杆(32)装有止挡件(33)；一端与所述压头模组(2)固定连接、另一端沿所述传动杆(32)轴向滑动的传动块(4)；力度控制结构(5)，包括：微调固定块(51)、微调丝(52)、连接块(53)、回弹部件(54)以及拉丝(55)，所述微调固定块(51)安装在支架(1)的顶部，所述微调丝(52)安装在所述微调固定块(51)上，所述微调丝(52)底部固定连接有连接块(53)，所述回弹部件(54)的一端连接于连接块(53)上，另一端连接于拉丝(55)，所述拉丝(55)与压头模组(2)固定连接，所述力度控制结构(5)与压头模组(2)的工作方式如下：调整所述微调丝(52)，微调丝(52)带动回弹部件(54)上下移动，从而控制压头模组(2)对工装的压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王景岳，尹玉田，苏小军，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37