电动自调压密封式换网器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电动自调压密封式换网器，包括有支撑架、电动机、升降丝杠，支撑架的下部为两根并列的立柱，立柱上部设置有上托板和下托板，上托板上设置有上轴承，下托板上设置有下轴承，上轴承和下轴承之间设置有被动链轮，被动链轮通过链条与电动机转轴上的主动链轮连接，立柱下端为模腔和滑板，升降丝杠上端与被动链轮连接，下端与滑板连接，模腔与滑板的接合处设置有铜套；本实用新型专利技术换网响应速度快且能够有效防止物料泄露，同时可以根据具体工作情况通过铜套调节间隙，不需调节模腔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种电动自调压密封式换网器，包括有支撑架、电动机、升降丝杠，支撑架的下部为两根并列的立柱，立柱上部设置有上托板和下托板，上托板上设置有上轴承，下托板上设置有下轴承，上轴承和下轴承之间设置有被动链轮，被动链轮通过链条与电动机转轴上的主动链轮连接，立柱下端为模腔和滑板，升降丝杠上端与被动链轮连接，下端与滑板连接，模腔与滑板的接合处设置有铜套；本技术换网响应速度快且能够有效防止物料泄露，同时可以根据具体工作情况通过铜套调节间隙，不需调节模腔。【专利说明】电动自调压密封式换网器
本技术涉及一种热塑性塑料加工设备，具体涉及一种电动自调压密封式换网器。
技术介绍
塑料挤出生产过程中，塑料熔体经长时间塑化会产生一些分解物，同时原料本身也含有一些杂质，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且影响生产的连续性和稳定性。因而在脱水加料机与挤出机机头之间一般会设置换网器，用于滤除塑料熔体中的杂质和异物，得到纯净的熔体。现有的换网器两侧模腔及中间滑板之间的密封采用的是左右立柱螺栓紧固的方式来实现，其问题主要在于平面加工要求很高，而且间隙不可调，很容易发生漏料；在实际使用时，换网器需要加热至200°C以上，由于热胀冷缩的原因，紧固螺栓很易松动也会造成漏料。同时由于模腔与滑板之间接触面积比较大，易造成压力大时换网器换网速度极慢，影响使用效率。另外，现有的换网器大多采用手动或液压驱动滑板上下运动，换网反应速度较慢，影响使用效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种电动自调压密封式换网器，解决现有的换网器容易发生漏料以及换网反应速度慢的缺陷。 为了实现专利技术目的，本技术所采用的技术方案是，一种电动自调压密封式换网器，包括有支撑架、电动机、升降丝杠，支撑架的上部侧方为电机固定位，电动机倒立设置在电机固定位上，支撑架的下部为两根并列的立柱，立柱上部靠近电机固定位处设置有相互平行的上托板和下托板，上托板上设置有上轴承，下托板上设置有下轴承，上轴承和下轴承之间设置有被动链轮，被动链轮通过链条与电动机转轴上的主动链轮连接，被动链轮的内孔设置有与升降丝杠相适应的梯形螺纹，升降丝杠上部穿过被动链轮的内孔与梯形螺纹相配合，立柱下端前后两侧分别设置有前模板和后模板，前模板和后模板上分别设置有物料入口和物料出口，前模板和后模板之间设置有滑板，滑板顶部与升降丝杠的下端通过螺栓连接在一起，物料入口、物料出口与滑板的接合处分别设置有前铜套和后铜套，滑板分为上、下两个半部，滑板的上、下两个半部上分别设置有一个换网板，换网板上设置有滤网。 本技术的有益效果是: I)本技术通过在前后模板与滑板之间加入前铜套和后铜套，不仅能够有效防止物料泄露，同时可以根据具体工作情况直接调整前铜套和后铜套上的紧固螺钉即可进行间隙调节，不需调节整个前模板和后模板； 2)本技术的前铜套和后铜套与滑板之间接触面积小，从而对滑板的上下运动阻碍较小，同时采用电动机和链轮驱动机构，极大地提高了换网的相应速度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的正面结构示意图； 图2是本技术的侧面结构示意图； 图3是本技术的局部剖面结构示意图。 图中，1.支撑架，2.电动机，3.升降丝杠，4.立柱，5.上托板，6.下托板，7.上轴承，8.下轴承，9.被动链轮，10.链条，11.主动链轮，12.前模板，13.后模板，14.物料入口，15.物料出口，16.滑板，17.前铜套，18.后铜套，19.换网板。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术提供一种电动自调压密封式换网器，如图1和图2所示，包括有支撑架 1、电动机2、升降丝杠3，支撑架I的上部侧方为电机固定位，电动机2倒立设置在电机固定位上，支撑架I的下部为两根并列的立柱4，立柱4上部靠近电机固定位处设置有相互平行的上托板5和下托板6，上托板5上设置有上轴承7，下托板6上设置有下轴承8，上轴承7和下轴承8之间设置有被动链轮9，被动链轮9通过链条10与电动机2转轴上的主动链轮11连接，被动链轮9的内孔设置有与升降丝杠相适应的梯形螺纹，升降丝杠3上部穿过被动链轮9的内孔与梯形螺纹相配合，立柱4下端前后两侧分别设置有前模板12和后模板13，前模板12和后模板13上分别设置有物料入口 14和物料出口 15，前模板12和后模板13之间设置有滑板16，滑板16顶部与升降丝杠3的下端通过螺栓连接在一起，物料入口 14、物料出口 15与滑板16的接合处分别设置有前铜套17和后铜套18，滑板16分为上、下两个半部，滑板16的上、下两个半部上分别设置有一个换网板19，所述换网板19上设置有滤网。 具体实施时，电机固定位位于支撑架I顶端靠后部，被动链轮9内孔的两端具有向外突出的固定圈，两端的固定圈分别嵌套固定在上轴承7和下轴承8的内圈上，上轴承7和下轴承8的外圈分别固定在上托板5和下托板6上。上轴承7和下轴承8均采用推力球轴承，一方面要起到配合被动链轮9旋转的作用，另一方面要承受升降丝杠3上下移动时的轴向力。被动链轮9和升降丝杠3设置相互适应的梯形螺纹，电动机2通过链条10驱动被动链轮9旋转，被动链轮9通过梯形螺纹带动升降丝杠3上下移动。如图3所示，物料入口14、物料出口 15与滑板16之间的接合处压力比较集中，此处容易发生漏料，本技术在压力集中点处分别加入前铜套17和后铜套18，同时前铜套17和后铜套18均采用可调螺钉分别固定在前模板12和后模板13上，压力越大间隙越小，从而很好地防止漏料，如果出现漏料情况，也可通过调节紧固螺钉调整间隙阻止漏料，不需要调整前模板14或后模板15。 工作过程中，物料由物料入口 14进入换网器内部并经过滑板16上的换网板19，换网板19上设置有过滤网对物料进行过滤，过滤后的物料由物料出口 15进入下道工序。此过程，物料的压力集中在前铜套17和滑板16之间，前铜套17被紧固螺钉压紧，防止物料由此溢出，同时由于换网板19的存在，换网板19进料方向压力极大，推动滑板16压紧后铜套18 ;压力越大滑板16与后铜套18之间的间隙越小，不需要经过调节就能达到很好的密封效果，防止物料由后铜套18处漏出。当换网板19上的杂质和异物堆积越来越多时就会严重影响物料的正常通过，此时需要更换滑板16上的另一块换网板19，通过电动机2驱动升降丝杠3上升或下降，升降丝杠3带动滑板16上下运动从而完成换网板19的更换。本技术的前铜套17、后铜套18与滑板16的接触面积非常小，从而对滑板16的上下运动阻碍作用很有限，滑板16动作非常迅速，加上本技术采用电动机2作为动力源，相应快速，极大地提高了换网效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，上述实施方式和说明书只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种电动自调压密封式换网器，其特征在于，包括有支撑架(I)、电动机(2)、升降丝杠(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动自调压密封式换网器，其特征在于，包括有支撑架(1)、电动机(2)、升降丝杠(3)，所述支撑架(1)的上部侧方为电机固定位，所述电动机(2)倒立设置在电机固定位上，支撑架(1)的下部为两根并列的立柱(4)，所述立柱(4)上部靠近电机固定位处设置有相互平行的上托板(5)和下托板(6)，所述上托板(5)上设置有上轴承(7)，下托板(6)上设置有下轴承(8)，所述上轴承(7)和下轴承(8)之间设置有被动链轮(9)，所述被动链轮(9)通过链条(10)与电动机(2)转轴上的主动链轮(11)连接，被动链轮(9)的内孔设置有与升降丝杠相适应的梯形螺纹，所述升降丝杠(3)上部穿过被动链轮(9)的内孔与梯形螺纹相配合，所述立柱(4)下端前后两侧分别设置有前模板(12)和后模板(13)，前模板(12)和后模板(13)上分别设置有物料入口(14)和物料出口(15)，前模板(12)和后模板(13)之间设置有滑板(16)，所述滑板(16)顶部与升降丝杠(3)的下端通过螺栓连接在一起，所述物料入口(14)、物料出口(15)与滑板(16)的接合处分别设置有前铜套(17)和后铜套(18)，滑板(16)分为上、下两个半部，所述滑板(16)的上、下两个半部上分别设置有一个换网板(19)，所述换网板(19)上设置有滤网。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士敏，韩标，何荣海，
申请(专利权)人：临洮回利再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62