一种减震型金属管打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种减震型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座，其特征在于：所述底座顶部铰接有至少三排支座，所述每排支座为平行设置，所述支座上方均设置有弹性件，所述每排支座上设置有齿条输送机，所述弹性件设置于所述支座及所述齿条输送机之间，所述齿条输送机上设置有一圈齿条，所述齿条上等距设置有若干凹槽。本发明专利技术在底座顶部铰接有至少三排支座用于安装齿条输送机，在支座上方均设置有弹性件，弹性件设置于支座及齿条输送机之间，在砂轮靠到金属管上打磨时产生强大的振动，弹性件起到减震，平缓的作用，有助于提高打磨的质量，减少次品的产生。本发明专利技术具有结构简单，有效减振等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种减震型金属管打磨装置
本专利技术涉及一种打磨装置，尤其是一种减震型金属管打磨装置。
技术介绍
打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。众所周知，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下。如何解决此问题，当然是进行对金属管截面的打磨工序，目前，进行打磨的工具通常都是使用手动的小型打磨机对金属管进行一个个的打磨，使用此打磨机不仅需要专业的打磨工，需要支付一定的薪水，而且效率低下，进展缓慢，而大型的打磨机器一般在打磨之后也需要人工将打磨机上打磨完成的金属管取下，浪费了时间和人力。如何能够批量的、高效的打磨金属管，且能够合理的收集和储存打磨完成的金属管，成为我们现在需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种结构简单、使用方便的减震型金属管打磨装置。本专利技术的技术方案是提供一种减震型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座，其特征在于：所述底座顶部铰接有至少三排支座，所述每排支座为平行设置，所述支座上方均设置有弹性件，所述每排支座上设置有齿条输送机，所述弹性件设置于所述支座及所述齿条输送机之间，所述齿条输送机上设置有一圈齿条，所述齿条上等距设置有若干凹槽。本专利技术一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述底座的一侧与所述齿条输送机垂直设置有一“L”形机械臂，所述机械臂的一端下部通过设置于所述底座侧面的开口延伸于所述底座的内部，所述底座的内部设置有一凸轮机构，所述凸轮机构连接所述机械臂。本专利技术一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述机械臂的一侧连接一传动轴，所述传动轴垂直设置于所述齿条输送机的上部，所述传动轴连接所述机械臂的一端设置有一电机，所述电机一侧设置有至少四个砂轮，所述砂轮分别设置于齿条输送机的两侧。本专利技术一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述顶座的下方设置有能够上下移动的压紧装置，所述压紧装置包括多个连杆及设置于所述连杆上的压块，所述压块至少设置有三个，所述压紧装置连接设置于所述顶座内部的气缸，所述气缸驱动所述压紧装置做上下移动工作。本专利技术一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述齿条输送机的一端设置有一储存箱，所述齿条输送机的一部分包容于所述储存箱内。本专利技术一个较佳实施例中，一种减震型金属管打磨装置进一步包括所述弹性件设置为高压弹簧或者弹性块。本专利技术的减震型金属管打磨装置设置了底座和顶座，在底座顶部铰接有至少三排支座用于安装齿条输送机，在支座上方均设置有弹性件，弹性件设置于支座及齿条输送机之间，在砂轮靠到金属管上打磨时产生强大的振动，弹性件起到减震，平缓的作用，有助于提高打磨的质量，减少次品的产生；在齿条输送机的一边设置有机械臂，在机械臂上设置有传动轴，砂轮设于传动轴上用于打磨金属管，且至少设置了3个齿条输送机和多个砂轮可同时打磨若干个金属管，效率高，极大提高了打磨速度。本专利技术具有结构简单，有效减振等优点。附图说明图1是本专利技术最佳实施例的一种减震型金属管打磨装置的侧面结构示意图；图2是本专利技术最佳实施例的一种减震型金属管打磨装置的右边侧面结构示意图；图3是本专利技术最佳实施例的一种集屑金属管打磨装置的底座俯视结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本专利技术的一种减震型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座1及设置于底座1上方的顶座2，底座1顶部铰接有至少三排支座13，每排支座13为平行设置，支座13上方均设置有弹性件14，每排支座13上设置有齿条输送机3，弹性件14设置于支座13及齿条输送机3之间，弹性件14设置为高压弹簧或者弹性块，本实施例设置为高压弹簧；齿条输送机3上设置有一圈齿条4，齿条4上等距设置有若干凹槽5。底座1的一侧与齿条输送机3垂直设置有一“L”形机械臂6，机械臂6的一端下部通过设置于底座1侧面的开口7延伸于底座1的内部，底座1的内部设置有一凸轮机构8，凸轮机构8连接机械臂6；机械臂6的一侧连接一传动轴9，传动轴9垂直设置于齿条输送机3的上部，传动轴9连接机械臂6的一端设置有一电机10，电机10一侧设置有至少四个砂轮11，本实施例设置有四个砂轮11，砂轮11分别设置于齿条输送机3的两侧。本专利技术的减震型金属管打磨装置设置了底座1和顶座2，在底座1顶部铰接有至少三排支座13用于安装齿条输送机3，在支座13上方均设置有弹性件14，弹性件14设置于支座13及齿条输送机3之间，在砂轮11靠到金属管上打磨时产生强大的振动，弹性件14起到减震，平缓的作用，有助于提高打磨的质量，减少次品的产生；在齿条输送机3的一边设置有机械臂6，在机械臂6上设置有传动轴9，砂轮11设于传动轴9上用于打磨金属管，且至少设置了三个齿条输送机3和多个砂轮11可同时打磨若干个金属管，效率高，极大提高了打磨速度。顶座2的下方设置有能够上下移动的压紧装置21，压紧装置21包括多个连杆22及设置于连杆22上的压块23，本实施例设置有三个压块23，压紧装置21连接设置于顶座2内部的气缸24，气缸24驱动压紧装置21做上下移动工作；齿条输送机3的一端设置有一储存箱12，齿条输送机3的一部分包容于储存箱12内。压紧装置21用于压紧放置于齿条输送机3上的金属管方便了砂轮11的打磨，连杆22连接压块23，最终由压块23压住金属管，压块23的数量与齿条输送机3的数量一样，一个压块23负责压紧一个齿条输送机3上的金属管；齿条输送机3的一端设置的储存箱12用于放置待打磨的金属管，齿条输送机3的一部分包容于储存箱12内方便了工作人员将储存箱12内的金属管放置于齿条输送机3上。在实际工作中，打开机器，齿条输送机3开始转动，这时工作人员将金属管顺序放置于齿条输送机3的凹槽5内，由齿条输送机3输送金属管到前方的打磨处进行打磨，当数个排列好的金属管到达时，在电脑程序的控制下，齿条输送机3暂停转动，压紧装置21在气缸24的带动下向下移动，可同时压紧多个金属管，同时凸轮机构8转动，带动机械臂6来回运动，机械臂6上电机10工作，带动传动轴9转动，传动轴9带动砂轮11转动，砂轮11的直径与压块23的长度大体相同，压住的多个金属管可同时接受打磨，在机械臂6往一边运转的过程中四个砂轮11同时打磨三个齿条输送机3上的金属管的同一边，在机械臂6往回运动的过程中，砂轮11同时打磨三个齿条输送机3上的金属管的另一边，在打磨过程中，弹性件14起到减缓冲击的作用，使砂轮11在打磨时不至于振动太过强烈，这样完成了这一批金属管的打磨工作，在电脑程序的控制下，压紧装置21在气缸24的带动下往上移动，齿条输送机3继续向前运转，由工作人员取出打磨好的金属管，这样往复的进行工作，效率高，速度快，极大的加快了工作进程，给企业带来收益。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座，其特征在于：所述底座顶部铰接有至少三排支座，所述每排支座为平行设置，所述支座上方均设置有弹性件，所述每排支座上设置有齿条输送机，所述弹性件设置于所述支座及所述齿条输送机之间，所述齿条输送机上设置有一圈齿条，所述齿条上等距设置有若干凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种减震型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座，其特征在于：所述底座顶部铰接有至少三排支座，所述每排支座为平行设置，所述支座上方均设置有弹性件，所述每排支座上设置有齿条输送机，所述弹性件设置于所述支座及所述齿条输送机之间，所述齿条输送机上设置有一圈齿条，所述齿条上等距设置有若干凹槽，所述底座的一侧与所述齿条输送机垂直设置有一“L”形机械臂，所述机械臂的一端下部通过设置于所述底座侧面的开口延伸于所述底座的内部，所述底座的内部设置有一凸轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋环，
申请(专利权)人：苏州鸿大金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32