本实用新型专利技术涉及一种自动下料控制装置，包括螺母接头、出料管、外壳，其特征在于：出料管上部设置有对顶螺母，外壳下方设置有限位圈，外壳右侧设置有气动阀体，气动阀体内上方设置有进气管，气动阀体内下方设置有出气管，气动阀体底部设置有气缸轴，气缸轴底部设置有气缸压板，气缸压板底部设置有挡料板，挡料板头部设置在出料管的下部，所述的外壳内表面和出料管外表面之间设置有防滑套，出料管下部内壁设置有挡料环，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过在下料管底部设置自动下料控制装置，解决了下料装置对下料量和下料速度不易控制的问题，使下料更加均匀，降低了下料装置的生产成本，提高了生产效率，下料控制装置方便了安装和清洗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动下料控制装置，包括螺母接头、出料管、外壳，其特征在于：出料管上部设置有对顶螺母，外壳下方设置有限位圈，外壳右侧设置有气动阀体，气动阀体内上方设置有进气管，气动阀体内下方设置有出气管，气动阀体底部设置有气缸轴，气缸轴底部设置有气缸压板，气缸压板底部设置有挡料板，挡料板头部设置在出料管的下部，所述的外壳内表面和出料管外表面之间设置有防滑套，出料管下部内壁设置有挡料环，本技术结构简单、使用方便，通过在下料管底部设置自动下料控制装置，解决了下料装置对下料量和下料速度不易控制的问题，使下料更加均匀，降低了下料装置的生产成本，提高了生产效率，下料控制装置方便了安装和清洗。【专利说明】自动下料控制装置
本技术属于一种下料设备，特别涉及一种结构简单、使用方便的自动下料控制装置。
技术介绍
目前，很多兽药都被制作成固体颗粒或者固体粉末，这样不仅方便了动物的食用和吸收，而且也方便了兽药的加工和包装，制造兽药时往往需要用到下料装置，现有的下料装置下料量的快慢往往不容易控制，大多是根据料仓、料斗的形状以及储料的多少，通过出料阀门和料仓振动器来控制下料量的多少，这样虽然也能控制下料量的快慢，但是会遇到以下问题:1、需要改变下料仓或者下料斗的大小、形状，增加了下料装置的生产成本，下料装置堵塞后需要停机拆卸清理，严重影响了生产效率；2、现有的下料装置对下料量的多少和快慢主要通过在下料管上的阀门来控制，不仅增加了控制难度，而且无法实现对下料量的自动控制。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以调节出料量的自动下料控制装置。 本技术的目的是这样实现的:一种自动下料控制装置，包括与下料口连接的螺母接头、与螺母接头连接的出料管、设置在出料管上的外壳，其特征在于:所述的出料管上部设置有螺纹结构，螺纹结构上设置有对顶螺母，外壳下方设置有限位圈，外壳右侧设置有气动阀体，气动阀体内上方设置有进气管，气动阀体内下方设置有出气管，进气管右端设置有进气口，出气管右端设置有出气口，气动阀体底部设置有气缸轴，气缸轴底部设置有气缸压板，气缸压板底部设置有挡料板，挡料板尾部通过紧固螺钉与气缸压板固定连接，挡料板头部设置在出料管的下部。 所述的接头上端为外螺纹结构，下端为内螺纹结构，内螺纹结构与出料管外螺纹结构相互配合。 所述的外壳内设置有圆柱形通孔，外壳内表面和出料管外表面之间设置有一层防滑套。 所述的气缸轴数量为两个，气缸轴与气缸压板之间设置有轴套，轴套与气缸压板连接。 所述的气动阀体与外壳通过螺钉固定连接，方便了安装和拆卸。 所述的出料管底部切割面与端面成30度一60度夹角，出料管下部内壁设置有挡料环，挡料板通过气缸轴运动与出料管底部相互密合，从而控制了下料量和下料速度，挡料环对物料下料起到了缓冲作用，使下料更加均匀。 本技术具有如下积极效果: 1、本技术结构简单、使用方便，通过在下料管底部设置自动下料控制装置，解决了下料装置对下料仓大小和形状的设计要求，降低了下料装置的生产成本，下料装置堵塞后只需将下料控制装置拆卸下来，方便了安装和清洗； 2、由于在出料管外部设置有气动阀体，通过气动阀体底部连接的挡料板有效控制了下料量的多少和快慢，出料管下部内壁设置有挡料环，使下料更加均匀，下料量更加容易控制，保证了下料装置持续稳定的工作，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为技术的结构示意图。 图2为出料管的剖视图。 图中:1.下料管2.螺母接头3.出料管4.外壳5.对顶螺母6.限位圈7.气动阀体8.进气管9.出气管10.进气口 11.出气口 12.气缸轴13.气缸压板14.挡料板15.紧固螺钉16.防滑套17.轴套18.螺钉19.挡料环。 【具体实施方式】 实施例1，如图1所示，一种自动下料控制装置，包括与下料管I底部连接的螺母接头2、与螺母接头2连接的出料管3、设置在出料管3上的外壳4，其特征在于:所述的出料管3上部设置有螺纹结构，螺纹结构上设置有对顶螺母5，外壳4下方设置有限位圈6，外壳4右侧设置有气动阀体7，气动阀体7内上方设置有进气管8，气动阀体7内下方设置有出气管9，进气管8右端设置有进气口 10，出气管9右端设置有出气口 11，气动阀体7底部设置有气缸轴12，气缸轴12底部设置有气缸压板13，气缸压板13底部设置有挡料板14，挡料板14尾部通过紧固螺钉15与气缸压板13固定连接，挡料板14头部设置在出料管3的下部，所述的接头2上端为外螺纹结构，下端为内螺纹结构，内螺纹结构与出料管3外螺纹结构相互配合，外壳4内设置有圆柱形通孔，外壳4内表面和出料管3外表面之间设置有一层防滑套16，气缸轴12数量为两个，气缸轴12与气缸压板13之间设置有轴套17，轴套17与气缸压板13连接，气动阀体7与外壳4通过螺钉18固定连接，出料管3底部切割面与端面成30度一60度夹角，出料管3下部内壁设置有挡料环19。 本技术使用时，通过螺母接头将下料管和出料管螺纹连接，用对顶螺母进行紧固，防止螺母接头松动，检查与出料管外壳连接的气动阀体，确保进气管、出气管的气密性以及气缸轴伸缩的顺畅，根据物料颗粒的大小在气缸压板上设置合适的挡料板，在出料管内设置合适的挡料环，从而通过气动阀体控制了物料的下料量和下料速度。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用以限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种自动下料控制装置，包括与下料口连接的螺母接头、与螺母接头连接的出料管、设置在出料管上的外壳，其特征在于:所述的出料管上部设置有螺纹结构，螺纹结构上设置有对顶螺母，外壳下方设置有限位圈，外壳右侧设置有气动阀体，气动阀体内上方设置有进气管，气动阀体内下方设置有出气管，进气管右端设置有进气口，出气管右端设置有出气口，气动阀体底部设置有气缸轴，气缸轴底部设置有气缸压板，气缸压板底部设置有挡料板，挡料板尾部通过紧固螺钉与气缸压板固定连接，挡料板头部设置在出料管的下部。2.根据权利要求1所述的自动下料控制装置，其特征在于:所述的接头上端为外螺纹结构，下端为内螺纹结构，内螺纹结构与出料管外螺纹结构相互配合。3.根据权利要求1所述的自动下料控制装置，其特征在于:所述的外壳内设置有圆柱形通孔，外壳内表面和出料管外表面之间设置有一层防滑套。4.根据权利要求1所述的自动下料控制装置，其特征在于:所述的气缸轴数量为两个，气缸轴与气缸压板之间设置有轴套，轴套与气缸压板连接。5.根据权利要求1所述的自动下料控制装置，其特征在于:所述的气动阀体与外壳通过螺钉固定连接。6.根据权利要求1所述的自动下料控制装置，其特征在于:所述的出料管底部切割面与端面成30度一60度夹角，出料管下部内壁设置有挡料环。【文档编号】B65B39/00GK203921303SQ201420335875【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动下料控制装置，包括与下料口连接的螺母接头、与螺母接头连接的出料管、设置在出料管上的外壳，其特征在于：所述的出料管上部设置有螺纹结构，螺纹结构上设置有对顶螺母，外壳下方设置有限位圈，外壳右侧设置有气动阀体，气动阀体内上方设置有进气管，气动阀体内下方设置有出气管，进气管右端设置有进气口，出气管右端设置有出气口，气动阀体底部设置有气缸轴，气缸轴底部设置有气缸压板，气缸压板底部设置有挡料板，挡料板尾部通过紧固螺钉与气缸压板固定连接，挡料板头部设置在出料管的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姬星宇，
申请(专利权)人：河南中盛动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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