一种线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线盘，属于线盘领域。本实用新型专利技术的一种线盘，包括线盘本体，所述的线盘本体的上表面上开设有圆环形的凹槽，该凹槽的中心位置处形成凸台；所述的凸台内设有“T”字形旋转体的圆形台阶，该圆形台阶开设在线盘本体的下表面；所述的台阶包括沉头孔部和盲孔部；所述的盲孔部内侧设有与线盘轴上的外螺纹相配合的内螺纹；所述的盲孔部的底面上开设有与线盘轴上的限位块相配合的限位孔，该限位孔沿着圆周方向间隔设置。本实用新型专利技术线盘本体与线盘轴连接时连接处没有缝隙，便于绕不同种类不同尺寸的线；同时拧好后线盘轴不易滑动挣脱；增设了加强筋，加强了强度，便于内螺纹的成型，提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种线盘，属于线盘领域。本技术的一种线盘，包括线盘本体，所述的线盘本体的上表面上开设有圆环形的凹槽，该凹槽的中心位置处形成凸台；所述的凸台内设有“T”字形旋转体的圆形台阶，该圆形台阶开设在线盘本体的下表面；所述的台阶包括沉头孔部和盲孔部；所述的盲孔部内侧设有与线盘轴上的外螺纹相配合的内螺纹；所述的盲孔部的底面上开设有与线盘轴上的限位块相配合的限位孔，该限位孔沿着圆周方向间隔设置。本技术线盘本体与线盘轴连接时连接处没有缝隙，便于绕不同种类不同尺寸的线；同时拧好后线盘轴不易滑动挣脱；增设了加强筋，加强了强度，便于内螺纹的成型，提高了成品率。【专利说明】一种线盘
本技术涉及一种线盘。
技术介绍
现有市面上的出现的线盘包括线盘本体(参见图3所示和图4所示)，该线盘本体的上表面上开设有圆环形的凹槽；该凹槽的中心位置处形成凸台；该凸台上设有盲孔，该盲孔内侧设有内螺纹；该盲孔开设在线盘本体的下表面；该盲孔的底面上开设有通孔；该通孔上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的限位槽；上述的凹槽上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽，该相邻两个放置槽之间形成凸出部，该凸出部上设有与上述的放置槽相配合的凸块。这种结构的线盘存在的缺点:1)线盘与轴连接时由于轴并未沉入线盘内，因此连接处会存在缝隙；2)线盘与轴拧好后由于可能会出现翘边等问题，易造成相对容易滑动，进而易挣脱；3)由于在线盘形成的凸台在设盲孔后，该凸台的壁变薄，而造成在盲孔内侧设内螺纹时强度不够易破碎，废品率高的问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服上述的问题，提供了一种线盘，采用本技术的技术方案，线盘与线盘轴连接时连接处没有缝隙，便于绕不同种类不同尺寸的线；同时拧好后线盘轴不易滑动挣脱；增设了加强筋，加强了强度，便于内螺纹的成型，提高了成品率。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种线盘，包括线盘本体，所述的线盘本体的上表面上开设有圆环形的凹槽，该凹槽的中心位置处形成凸台；所述的凸台内设有“T”字形旋转体的圆形台阶，该圆形台阶开设在线盘本体的下表面；所述的台阶包括沉头孔部和盲孔部；所述的盲孔部内侧设有与线盘轴上的外螺纹相配合的内螺纹；所述的盲孔部的底面上开设有与线盘轴上的限位块相配合的限位孔，该限位孔沿着圆周方向间隔设置。 更进一步地，所述的限位孔设有三个。 更进一步地，所述的凹槽内均匀分布有加强筋；所述的加强筋的一端抵在凸台上，该加强筋的另一端抵在凹槽的槽面上。 更进一步地，所述的凹槽上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽，该放置槽的末端设计为阶梯式。 更进一步地，所述的相邻两个放置槽之间形成凸出部，该凸出部上设有与上述的放置槽相配合的凸块。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种线盘，其凸台内设有“T”字形旋转体的圆形台阶，该圆形台阶开设在线盘本体的下表面，该台阶包括沉头孔部和盲孔部，能够使线盘轴与线盘本体连接后线盘轴沉入“T”字形台阶的沉头孔部内，使得连接处没有缝隙，便于绕不同种类不同尺寸的线； (2)本技术的一种线盘，其盲孔部的底面上开设有与线盘轴上的限位块相配合的限位孔，该限位孔沿着圆周方向间隔设置，使得线盘与线盘轴拧好后能够卡紧，不易相对滑动挣脱； (3)本技术的一种线盘，其凹槽内均匀分布有加强筋，该加强筋的一端抵在凸台上，该加强筋的另一端抵在凹槽的槽面上，增设了加强筋，加强了强度，便于内螺纹的成型，提闻了成品率； (4)本技术的一种线盘，其凹槽上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽，相邻两个放置槽之间形成凸出部，该凸出部上设有与上述的放置槽相配合的凸块，使得线盘本体之间放置稳妥，可靠； (5)本技术的一种线盘，其放置槽的末端设计为阶梯式，便于成型。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种线盘的正面视图； 图2为本技术的一种线盘的背面视图； 图3为现有技术中线盘的正面视图； 图4为现有技术中线盘的背面视图； 图5为本技术的一种线盘与线盘轴之间的连接示意图。 示意图中的标号说明:1、线盘；11、内螺纹；12、沉头孔部；13、凸台；14、限位孔； 15、凹槽；16、加强筋；17、凸块；18、放置槽；2、线盘轴；21、外螺纹；22、限位块。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例 结合图1和图2，本实施例的一种线盘，包括线盘本体I，线盘本体I的上表面上开设有圆环形的凹槽15，该凹槽15的中心位置处形成凸台13，凸台13内设有“T”字形旋转体的圆形台阶，该圆形台阶开设在线盘本体I的下表面，台阶包括沉头孔部12和盲孔部，能够使线盘轴2与线盘本体I连接后线盘轴2沉入“T”字形台阶的沉头孔部12内，使得连接处没有缝隙，便于绕不同种类不同尺寸的线；盲孔部内侧设有与线盘轴2上的外螺纹21相配合的内螺纹11 ;盲孔部的底面上开设有与线盘轴2上的限位块22相配合的限位孔14，该限位孔14沿着圆周方向间隔设置，本实施例中限位孔14设有三个，使得线盘本体I与线盘轴2拧好后能够卡紧，不易相对滑动挣脱；该凹槽15内均匀分布有加强筋16，加强筋16的一端抵在凸台13上，该加强筋16的另一端抵在凹槽15的槽面上，加强了强度，便于内螺纹11的成型，提高了成品率；上述的凹槽15上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽18，该放置槽18的末端设计为阶梯式，便于成型；该相邻两个放置槽18之间形成凸出部，该凸出部上设有与上述的放置槽18相配合的凸块17，使得线盘本体I之间放置稳妥，可靠。 参见图5所示，安装时线盘本体I与线盘轴2之间通过内螺纹11与外螺纹21之间的配合螺纹连接，并与由于沉头孔部12的设计，线盘轴2沉入线盘本体I内，同时拧入的线盘轴2通过位于线盘轴2的轴端处的限位块22与限位孔14卡紧即可。而在将线盘本体I叠放在一起时由于放置槽18与凸块17之间的相互配合，使得线盘本体I之间放置稳妥，可靠。 本技术的一种线盘，线盘本体I与线盘轴2连接时连接处没有缝隙，便于绕不同种类不同尺寸的线；同时拧好后线盘轴2不易滑动挣脱；增设了加强筋16，加强了强度，便于内螺纹的成型，提高了成品率. 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种线盘，包括线盘本体(I)，其特征在于:所述的线盘本体(I)的上表面上开设有圆环形的凹槽(15),该凹槽(15)的中心位置处形成凸台(13);所述的凸台(13)内设有“T”字形旋转体的圆形台阶，该圆形台阶开设在线盘本体(I)的下表面；所述的台阶包括沉头孔部(12)和盲孔部；所述的盲孔部内侧设有与线盘轴(2)上的外螺纹(21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线盘，包括线盘本体(1)，其特征在于：所述的线盘本体(1)的上表面上开设有圆环形的凹槽(15)，该凹槽(15)的中心位置处形成凸台(13)；所述的凸台(13)内设有“T”字形旋转体的圆形台阶，该圆形台阶开设在线盘本体(1)的下表面；所述的台阶包括沉头孔部(12)和盲孔部；所述的盲孔部内侧设有与线盘轴(2)上的外螺纹(21)相配合的内螺纹(11)；所述的盲孔部的底面上开设有与线盘轴(2)上的限位块(22)相配合的限位孔(14)，该限位孔(14)沿着圆周方向间隔设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存新，董怀庆，夏明，
申请(专利权)人：徐存新，
类型：新型
国别省市：江苏;32