一种阀门耐老化合金钢及其制造方法技术

技术编号:10617990 阅读:147 留言:0更新日期:2014-11-06 12:03
本发明专利技术公开了一种阀门耐老化合金钢及其制造方法,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.42-0.58%、硅0.35-0.55%、锰0.095-0.120%、镍0.02-0.032%、铬0.03-0.05%、铑0.023-0.025%、铈0.056-0.068%、钼0.035-0.04%、钨0.1-0.25%、钼0.068-0.075%、硫0.35-0.45%、磷≤0.03%、余量为铁;本发明专利技术以低合金、低碳原则,通过添加铑、铈、钼、钨、钼等金属元素以及多种其他原料组合,合理设置配比和生产工艺,形成的合金材料具有较好的综合力学性能,本发明专利技术先制成部分合金块,再通过精炼制成合金钢,增强合金钢内部原子结构,形成的合金具有高强度、耐冲击、耐磨、热强高的特点,适用于高温作业泵的阀门、管道、叶轮。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.42-0.58%、硅0.35-0.55%、锰0.095-0.120%、镍0.02-0.032%、铬0.03-0.05%、铑0.023-0.025%、铈0.056-0.068%、钼0.035-0.04%、钨0.1-0.25%、钼0.068-0.075%、硫0.35-0.45%、磷≤0.03%、余量为铁;本专利技术以低合金、低碳原则,通过添加铑、铈、钼、钨、钼等金属元素以及多种其他原料组合,合理设置配比和生产工艺,形成的合金材料具有较好的综合力学性能,本专利技术先制成部分合金块,再通过精炼制成合金钢,增强合金钢内部原子结构,形成的合金具有高强度、耐冲击、耐磨、热强高的特点,适用于高温作业泵的阀门、管道、叶轮。【专利说明】
本专利技术涉及一种合金钢及其制造方法,特别涉及一种阀门耐老化合金钢的制造方法。
技术介绍
泵阀工作的环境多样,恶劣,对材质的要求很高,目前泵阀用的合金钢有多种多样,技术有很大进步,但是仍有很多问题存在,如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阀门耐老化合金钢的制造方法。 本专利技术采用如下技术方案:阀门耐老化合金钢,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.42-0.58%、硅 0.35-0.55%、锰 0.095-0.120%、镍 0.02-0.032%、铬 0.03-0.05%、铑 0.023-0.025%、铈 0.056-0.068%、钥 0.035-0.04%、钨 0.1-0.25%、钥 0.068-0.075%、硫 0.35-0.45%、磷(0.03%、余量为铁。 阀门耐老化合金钢的制造方法,包括以下步骤:(O按化学元素成分的质量百分比称取镍粉、锰粉和钨粉;充分混合均匀,加入适量的煤油中,送入球磨机中球磨,得到200-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在8-lOMpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下550-600°C进行烧结4-6小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛,备用; (2)将铬铁与含硅50%的硅铁按等2:3混合,再加入废钢,熔炼成钢水,于16500C -1680°C下,依次加入重量为硅铁总量的0.5-1%的硼砂脱氧剂和0.03-0.05%萤石粉,搅拌混合均匀;(3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,保温20-30分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化25-35min,铸造成型,出钢温度为1340_1480°C,冷却至室温。 本专利技术的有益效果:本专利技术以低合金、低碳原则,通过添加铑、铈、钥、钨、钥等金属元素以及多种其他原料组合,合理设置配比和生产工艺,形成的合金材料具有较好的综合力学性能,本专利技术先制成部分合金块,再通过精炼制成合金钢,增强合金钢内部原子结构,形成的合金具有高强度、耐冲击、耐磨、热强高的特点,适用于高温作业泵的阀门、管道、叶轮。 【具体实施方式】 实施例1:阀门耐老化合金钢,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.55%、硅 0.45%、锰 0.098%、镍 0.03%、铬 0.04%、铑 0.024%、铺 0.06%、钥 0.038%、钨 0.15%、钥0.072%、硫0.4%、磷≤0.03%、余量为铁。 阀门耐老化合金钢的制造方法,包括以下步骤:(O按化学元素成分的质量百分比称取镍粉、锰粉和钨粉;充分混合均匀,加入适量的煤油中,送入球磨机中球磨,得到300目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在8-lOMpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下580°C进行烧结5小时,将烧结后的物料粉碎后过300目筛,备用;(2)将铬铁与含硅50%的硅铁按等2:3混合,再加入废钢,熔炼成钢水,于1670°C下,依次加入重量为硅铁总量的0.8%的硼砂脱氧剂和0.04%萤石粉,搅拌混合均匀;(3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,保温25分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化30min,铸造成型,出钢温度为1400°C,冷却至室温。 本专利技术制造的的合金钢材料试验数据:抗拉强度1328MPa;屈服强度σ。2≥1090MPa ;冲击吸收功61J,低温冲击韧性σ ku (-40°C )≥43.2J/cm2 ;硬度HRC54-58。【权利要求】1.一种阀门耐老化合金钢,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.42-0.58%、硅 0.35-0.55%、锰 0.095-0.120%、镍 0.02-0.032%、铬 0.03-0.05%、铑 0.023-0.025%、铈 0.056-0.068%、钥 0.035-0.04%、钨 0.1-0.25%、钥 0.068-0.075%、硫0.35-0.45%、磷≤0.03%、余量为铁。2.一种如权利要求1所述的阀门耐老化合金钢的制造方法,其特征在于包括以下步骤: (O按化学元素成分的质量百分比称取镍粉、锰粉和钨粉;充分混合均匀,加入适量的煤油中,送入球磨机中球磨,得到200-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在8-lOMpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下550-600°C进行烧结4-6小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛,备用; (2)将铬铁与含硅50%的硅铁按等2:3混合,再加入废钢,熔炼成钢水,于16500C -1680°C下,依次加入重量为硅铁总量的0.5-1%的硼砂脱氧剂和0.03-0.05%萤石粉,搅拌混合均匀; (3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,保温20-30分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化25-35min,铸造成型,出钢温度为1340_1480°C,冷却至室温。【文档编号】C22C33/02GK104131230SQ201410357835【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】席少非 申请人:合肥市东庐机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门耐老化合金钢,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.42‑0.58%、硅0.35‑0.55%、锰0.095‑0.120%、镍0.02‑0.032%、铬0.03‑0.05%、铑0.023‑0.025%、铈0.056‑0.068%、钼0.035‑0.04%、钨0.1‑0.25%、钼0.068‑0.075%、硫0.35‑0.45%、磷≤0.03%、余量为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:席少非
申请(专利权)人:合肥市东庐机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1