本实用新型专利技术涉及电镀废水处理装置，该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器；所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述的曝气室内有曝气机构，还包括溢流出水口和上加药口；溢流出水口与微波处理室连接，微波处理室再与固液分离器连接。本实用新型专利技术提供的电镀废水处理装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电镀废水处理装置，该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器；所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述的曝气室内有曝气机构，还包括溢流出水口和上加药口；溢流出水口与微波处理室连接，微波处理室再与固液分离器连接。本技术提供的电镀废水处理装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。【专利说明】电镀废水处理装置
本技术涉及电镀废水处理装置，主要是一种涉及微波和内电解方法结合使用的处理装置。
技术介绍
作为电镀废水处理方法实践运用的微波法或内电解方法，虽然具有一定的效果，但是内电解处理时间较长，同时目前内电解槽功能较为单一，难以与其他工艺相结合使用，并且内电解的填料使用需要更换，或者取出进行再生处理，而微波法，只能去除部分络合物，对重金属去除难以达到要求，使其应用也受到限制。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种处理时间端、去除效果好的电镀废水处理装置，具体的技术方案为: 电镀废水处理装置，该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器； 所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述的预处理室有进水口和下加药口 ；所述的内电解室内由填料填充；所述的曝气室内有曝气机构，还包括溢流出水口和上加药口； 溢流出水口与微波处理室连接，微波处理室再与固液分离器连接。 所述的微波处理室内包括微波发射机构和蒙脱石挂篮，蒙脱石挂篮用于放置蒙脱 O 所述的下隔板倾斜安装，下隔板较低的一端安装有填料输出机构，填料输出机构和填料再生机构连接，填料再生机构将处理过的填料通过运输装置回到内电解室内。 所述填料输出机构包括叶轮，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳上有填料进口和填料出口，填料出口通过阀门与填料再生机构连接，填料进口位于蜗壳底部与下隔板接触区域。填料在倾斜的下隔板上流向进料口，在叶轮的带动作用下进入蜗壳内，在叶轮和蜗壳的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口输送到填料再生机构进行填料再生处理。 以上装置用于处理电镀废水的过程为: 电镀废水导入预处理室，加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为 0.1-0.3g/L ;硫酸亚铁主要对电镀废水进行预破络； 调节电镀废水pH在5.0-6.0，再将预处理过的电镀废水导入内电解室进行内电解处理,微电解反应20-30分钟；内电解室内填料由以下原料按照重量比组成:铁屑50~60份，铜屑5~18份，活性炭20~30份； 内电解处理后，电镀废水进入曝气室进行曝气20-30分钟，并加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的C0D，双氧水加入量0.01-0.06L/L ； 曝气完成后的电镀废水导入微波处理室，加入蒙脱石提高废水吸收微波的能力，进行微波处理lOslOs ;通过微波加热去除残留的络合有机物； 微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。 本技术提供的电镀废水处理装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的电镀废水处理装置结构示意图； 图2是本技术的填料输出机构结构示意图。 【具体实施方式】 结合实施例说明本技术的【具体实施方式】: 电镀废水处理，经过检查，络合物浓度较高。该处理过程在电镀废水处理装置内完成，如图1所示，电镀废水处理装置，包括内电解槽1、微波处理室4和固液分离器5 ； 所述的内电解槽I内部由上隔板14和下隔板15分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室101、内电解室102、预处理室103 ;上隔板14和下隔板15分别有透水孔；所述的预处理室103有进水口 16和下加药口 17 ;所述的内电解室102内由填料填充；所述的曝气室101内有曝气机构12，还包括溢流出水口 13和上加药口 11 ； 溢流出水口 13与微波处理室4连接，微波处理室4再与固液分离器5连接。 所述的微波处理室4内包括微波发射机构41和蒙脱石挂篮42，蒙脱石挂篮42用于放置蒙脱石。 电镀废水从进水口 16导入预处理室103，下加药口 17加入硫酸亚铁进行预处理； 同时从下加药口 17加入稀释过的硫酸，调节电镀废水pH，预处理过的电镀废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理， 内电解处理后，电镀废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101，开启曝气机构12进行曝气，并通过上加药口 11加入双氧水； 曝气完成后的电镀废水经过溢流出水口 13导入微波处理室4，进行微波处理； 微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离器5固液分离，液相为处理后的废水，检验合格后达标排放，固相作为固废处理。 在内电解室102内，下隔板15倾斜安装，下隔板15较低的一端安装有填料输出机构2，填料输出机构2和填料再生机构3连接，填料再生机构3将处理过的填料通过运输装置回到内电解室102内。 如图2所示，所述填料输出机构2包括叶轮21，叶轮21安装在蜗壳22内，蜗壳22上有填料进口 23和填料出口 24，填料出口 24通过阀门25与填料再生机构3连接，填料进口 23位于蜗壳22底部与下隔板15接触区域。填料在倾斜的下隔板15上流向进料口 23，在叶轮21的带动作用下进入蜗壳22内，在叶轮21和蜗壳22的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口 24输送到填料再生机构3进行填料再生处理。再生处理方法，采用硫酸溶液活化，或者微波活化。【权利要求】1.电镀废水处理装置，包括内电解槽(1)，其特征在于:还包括微波处理室(4)和固液分离器(5); 所述的内电解槽(I)内部由上隔板(14)和下隔板(15)分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室(101 )、内电解室(102)、预处理室(103);上隔板(14)和下隔板(15)分别有透水孔；所述的预处理室(103)有进水口(16)和下加药口(17);所述的内电解室(1 2 )内由填料填充；所述的曝气室(1I)内有曝气机构(12 )，还包括溢流出水口( 13 )和上加药口(11)； 溢流出水口(13)与微波处理室(4)连接，微波处理室(4)再与固液分离器(5)连接。2.根据权利要求1所述的电镀废水处理装置，其特征在于:所述的微波处理室(4)内包括微波发射机构(41)和蒙脱石挂篮(42 )，蒙脱石挂篮(42 )用于放置蒙脱石。3.根据权利要求1或2所述的电镀废水处理装置，其特征在于:所述的下隔板(15)倾斜安装，下隔板(15)较低的一端安装有填料输出机构(2)，填料输出机构(2)和填料再生机构(3)连接，填料再生机构(3)将处理过的填料通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
电镀废水处理装置，包括内电解槽（1），其特征在于：还包括微波处理室（4）和固液分离器（5）；所述的内电解槽（1）内部由上隔板（14）和下隔板（15）分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室（101）、内电解室（102）、预处理室（103）；上隔板（14）和下隔板（15）分别有透水孔；所述的预处理室（103）有进水口（16）和下加药口（17）；所述的内电解室（102）内由填料填充；所述的曝气室（101）内有曝气机构（12），还包括溢流出水口（13）和上加药口（11）；溢流出水口（13）与微波处理室（4）连接，微波处理室（4）再与固液分离器（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王石，叶志敏，尹璇，罗欢，宋慧，刘龙茂，
申请(专利权)人：深圳市环境工程科学技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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