本实用新型专利技术公开了一种用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统，原料进入仓与调速计量喂料机体相连通，调速计量喂料机体与料浆熔融槽通过进料管相连通；料浆熔融槽与二次造粒设备之间通过保温出料管相互连通，在保温出料管与二次造粒设备之间设有喷浆喷头，喷浆喷头将熔融料浆喷入到二次造粒设备中；筛分设备通过循环回收管道与原料进入仓或/和料浆熔融槽相连通。本实用新型专利技术采用全新调速计量喂料机体结构，料浆熔融槽既会把复混肥原料混合均匀，还会对原料进行电磁预加热，通过电磁加热形成熔融料浆，以便于喷浆喷头将熔融料浆喷入到二次造粒设备中，使得复混肥成品质量稳定、一致，大大提高了复混肥造粒后的产品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统，原料进入仓与调速计量喂料机体相连通，调速计量喂料机体与料浆熔融槽通过进料管相连通；料浆熔融槽与二次造粒设备之间通过保温出料管相互连通，在保温出料管与二次造粒设备之间设有喷浆喷头，喷浆喷头将熔融料浆喷入到二次造粒设备中；筛分设备通过循环回收管道与原料进入仓或/和料浆熔融槽相连通。本技术采用全新调速计量喂料机体结构，料浆熔融槽既会把复混肥原料混合均匀，还会对原料进行电磁预加热，通过电磁加热形成熔融料浆，以便于喷浆喷头将熔融料浆喷入到二次造粒设备中，使得复混肥成品质量稳定、一致，大大提高了复混肥造粒后的产品质量和生产效率。【专利说明】用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统
本技术涉及粒状复混肥的生产设备系统，尤其涉及一种用于生产加工复混肥颗粒无烘干的喷浆热熔联合造粒系统。
技术介绍
目前，复混肥料的生产方式主要有团聚法、熔融喷浆法、挤压法等方式。传统的熔融喷浆高塔造粒和挤压造粒两种方式不需要烘干，但高塔造粒投资大，只适合高氮配方肥料的生产，其产品溶化速度快，易造成肥料养分利用率低的缺陷，造成肥料的浪费，而且颗粒粒径往往不均匀。挤压造粒虽然投资较小，易于操作，但颗粒外观较差，颗粒易破碎粉化，影响其复混肥料的整体外观和质量。 团聚法是我国中小型企业普遍采用的生产方法，其工艺简单，投资适中，能生产高、中、低多种浓度的复混肥料，其颗粒比较圆润，球形度较高，但传统团聚法的设备完全依靠人工操作技能和经验来操控其生产，具有操作难度大，易造成生产不平衡、不稳定，特别是闻氣闻浓度广品有时无法生广。 另外，传统的团聚法需要干燥设备和蒸汽锅炉以及大量的煤或天然气等能源，且能耗较高，还需要大风量鼓风机和引风机以及除尘等设备，这样容易造成粉尘和氨氮的无序排放，不利于节能减排和环境的保护。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于生产加工复混肥颗粒无烘干的喷浆热熔联合造粒系统，本喷浆热熔联合造粒系统采用全新调速计量喂料机体结构，该调速计量喂料机体可以对复混肥原料进行预加热，加快了物料的熔融时间；料浆熔融槽在混合原料的同时也会原料进行热熔，大大提高了复混肥造粒后的产品质量和生产效率；喷头与空气压缩机连接，可以实现无堵塞喷浆效果。 本技术的目的通过下述技术方案实现: —种用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统，包括原料进入仓、调速计量喂料机体、料浆熔融槽、保温出料管、二次造粒设备、冷却设备和筛分设备，所述原料进入仓与调速计量喂料机体相连通，调速计量喂料机体与料浆熔融槽通过进料管相连通；所述料浆熔融槽与二次造粒设备之间通过保温出料管相互连通，在保温出料管与二次造粒设备之间的连接处还设有喷浆喷头，保温出料管与二次造粒设备通过喷浆喷头连通，熔融料浆经保温出料管通过喷浆喷头喷入二次造粒设备；从原料进入仓进入原料，然后经过调速计量喂料机体进行调速计量后，原料在经过料浆熔融槽的搅拌加热并形成熔融料浆，保温出料管用于传输熔融料浆至喷浆喷头内，喷浆喷头用于将熔融料浆喷入到二次造粒设备中；所述二次造粒设备、冷却设备和筛分设备依次配合连接，筛分设备通过循环回收管道与原料进入仓或/和料浆熔融槽相连通。 本技术优选的料浆熔融槽结构技术方案是:所述料浆熔融槽包括罐体和设置于罐体内腔中的搅拌转动轴，搅拌转动轴上设有若干个搅拌桨，料浆熔融槽的罐体外部设有电动机B，电动机B的输出轴与搅拌转动轴固定连接，电动机B驱动搅拌转动轴转动；料浆熔融槽的罐体外部或/和内部设有电磁加热器，所述电磁加热器通过数据线电连接有加热控制器。 为了便于监测料浆熔融槽内部的温度大小，所述料浆熔融槽的内腔中设有热电偶，热电偶与位于料浆熔融槽罐体外部的温度显示器电连接。 本技术提供一种优选的调速计量喂料机体结构技术方案是:所述调速计量喂料机体包括壳体和位于壳体内腔中的喂料转动轴，喂料转动轴上设有位于壳体内腔中的螺旋喂料桨；调速计量喂料机体的壳体外部设有电动机A，电动机A的输出轴与喂料转动轴固定连接，电动机A驱动喂料转动轴转动,调速计量喂料机体壳体外部远离电动机A的一端设有旋转轴承，喂料转动轴的端部配合安装于该旋转轴承上。 本技术优选的调速计量喂料机体结构技术方案是:所述调速计量喂料机体的壳体外部或/和内部设有电磁加热器，所述电磁加热器通过数据线与所述加热控制器电连接。 本技术通过压缩空气的高压冲力来为喷浆喷头提供雾化动力，所述喷浆喷头通过通气管密闭连接有空气压缩机，所述通气管上安装有压力调节阀。 作为优选，所述保温出料管上安装有计量柱塞泵。 作为优选，所述保温出料管的管道上安装有出料阀门和流量计。 本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果: (I)本技术由调速计量喂料机体、料浆熔融槽、保温出料管、二次造粒设备、冷却设备和筛分设备构成了一个全新的复混肥联合造粒系统，复混肥造粒之前预加热充分且复混肥原料混合均匀，造粒生产后的复混肥成品质量稳定、一致，其颗粒粒径也保持一致；而且整个造粒系统比较简单，虽然增设了调速计量喂料机体和料浆熔融槽，但降低了二次造粒设备的造粒水分，无需庞大的烘干、除尘等机械结构，使得整个系统布局最为合理，其整个系统的成本相比传统设备得到了降低。 (2)本技术的筛分设备连接有循环回收管道，循环回收管道可以将筛分不合格的复混肥回收输送到原料进入仓或料浆熔融槽中进行再次造粒过程，提高了复混肥原料的成球率。 (3)本技术的料浆熔融槽既起到混合复混肥原料的作用，又能对复混肥原料进行预加热处理，同时也能对复混肥原料进行加热熔融成料浆，熔融后的复混肥料浆通过保温出料管喷入二次造粒设备中，熔融后的复混肥料浆作为造粒液相，使得二次造粒设备的造粒质量和效率更佳。 (4)本技术的喷浆喷头依靠空气压缩机提供高压空气，该高压空气为复混肥料浆提供雾化所需的动力，其喷浆可实现无堵塞效果。料浆熔融槽内腔中具有检测温度的热电偶，热电偶把检测到温度情况及时地反馈到温度显示器上，便于人们及时处理。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中，附图中的附图标记所对应的名称为: 1-原料进入仓，2-电动机A，3-调速计量喂料机体，4-喂料转动轴，5_螺旋喂料桨，6-电磁加热器，7-旋转轴承，8-加热控制器，9-进料管，10-热电偶，101-温度显示器，11-电动机B，12-搅拌转动轴，13-搅拌桨，14-保温出料管，141-出料阀门，142-流量计，15-计量柱塞泵，16-喷浆喷头，17-空气压缩机，18-通气管，181-压力调节阀，19- 二次造粒设备，20-冷却设备,21-筛分设备，22-料衆熔融槽。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明: 实施例 如图1所示，一种用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统，包括原料进入仓1、调速计量喂料机体3、料浆熔融槽22、保温出料管14、二次造粒设备19、冷却设备20和筛分设备21，原料进入仓I与调速计量喂料机体3相连通，调速计量喂料机体3与料浆熔融槽22通过进料管9相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统，其特征在于：包括原料进入仓(1)、调速计量喂料机体(3)、料浆熔融槽(22)、保温出料管(14)、二次造粒设备(19)、冷却设备(20)和筛分设备(21)，所述原料进入仓(1)与调速计量喂料机体(3)相连通，调速计量喂料机体(3)与料浆熔融槽(22)通过进料管(9)相连通；所述料浆熔融槽(22)与二次造粒设备(19)之间通过保温出料管(14)相互连通，在保温出料管(14)与二次造粒设备(19)之间的连接处还设有喷浆喷头(16)，熔融料浆经保温出料管(14)通过喷浆喷头(16)喷入二次造粒设备(19)，保温出料管(14)用于传输熔融料浆至喷浆喷头(16)内，喷浆喷头(16)用于将熔融料浆喷入到二次造粒设备(19)中；所述二次造粒设备(19)、冷却设备(20)和筛分设备(21)依次配合连接，筛分设备(21)通过循环回收管道与原料进入仓(1)或/和料浆熔融槽(22)相连通；所述料浆熔融槽(22)包括罐体和设置于罐体内腔中的搅拌转动轴(12)，搅拌转动轴(12)上设有若干个搅拌桨(13)，料浆熔融槽(22)的罐体外部设有电动机B(11)，电动机B(11)的输出轴与搅拌转动轴(12)固定连接，电动机B(11)驱动搅拌转动轴(12)转动；料浆熔融槽(22)的罐体外部或/和内部设有电磁加热器(6)，所述电磁加热器(6)通过数据线电连接有加热控制器(8)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大木，
申请(专利权)人：陈大木，
类型：新型
国别省市：四川;51
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