烟风管道成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型装置，具体涉及一种烟风管道成型模具，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，容易操作，脱模效率高、适应范围广的烟风管道成型模具，所采用的技术方案为上板、下板、左板和右板连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架进行固定，所述上板和下板之间、左板和右板之间均设置有菱形伸缩架，菱形伸缩架的一个对角线上穿有螺杆，螺杆上设置有螺母，另一个对角线上的端点分别固定在上板和下板上、左板和右板上；本实用新型专利技术简单、方便容易脱模，广泛用于烟风管道的成型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种成型装置，具体涉及一种烟风管道成型模具，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，容易操作，脱模效率高、适应范围广的烟风管道成型模具，所采用的技术方案为上板、下板、左板和右板连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架进行固定，所述上板和下板之间、左板和右板之间均设置有菱形伸缩架，菱形伸缩架的一个对角线上穿有螺杆，螺杆上设置有螺母，另一个对角线上的端点分别固定在上板和下板上、左板和右板上；本技术简单、方便容易脱模，广泛用于烟风管道的成型。【专利说明】烟风管道成型模具
本技术涉及一种成型装置，具体涉及一种烟风管道成型模具。
技术介绍
随着城镇化的不断推进，建筑物的数量不断增加。建筑物中需要大量的风烟管道来作为中中央空调、油烟、通风和排气管道使用，目前现有的风烟管道一般为横截面大多为长方形或正方形的管道，其生产方法在钢模内壁表面涂抹一层脱模剂，通过手工在模具内表面抹一层水泥砂衆，在其上再铺设一层10 X 10抗碱玻纤网格布,将两侧及底面砂衆抹平，在两端堵头上放置方管，将预制的隔板放入其内形成两个腔体，在方管上抹底料、铺网格布、再抹一层砂浆、抹平。在其砂浆表面覆盖一层塑料布，待砂浆凝固后脱模得到通风管道。上述成型复杂、成型效率低，脱模也不方便。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，容易操作，脱模效率高、适应范围广的烟风管道成型模具。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:烟风管道成型模具，主要由固定架、上板、下板、左板和右板构成，所述上板、下板、左板和右板连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架进行固定，所述上板和下板之间、左板和右板之间均设置有菱形伸缩架，菱形伸缩架的一个对角线上穿有螺杆，螺杆上设置有螺母，另一个对角线上的端点分别固定在上板和下板上、左板和右板上。 优选地，所述方形筒体上覆有模具纸，所述菱形伸缩架上还设置有复位弹簧。 本技术模具采用上板、下板、左板和右板通过菱形伸缩架支撑构成，可以根据实际需要调整管道的宽度和高度，适应范围广，并且方便快速脱模，生产效率大大提高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术风烟管道生产线的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为本专利技术中缠绕成型装置的结构示意图。 图4为本专利技术中成型模具的结构示意图。 图5为本专利技术中烘干房的结构示意图。 图6为本图5的俯视图。 图中:1为上料装置，2为混料装置，3为缠绕成型装置，4为烘干房，5为房体，6为沙箱，7为轻烧粉箱，8为螺旋输料机，9为支架，10为搅拌桶，11为玻璃纤维布卷筒，12为沙料桶，13为托辊，14为搅拌叶片，15为出料口，16为导沙板，17为导轨，18为移动小车，19为成型模具，20为支撑架，21为固定架，22为转轴，23为输出轴，24为上板，25为下板，26为左板，27为右板，28为菱形伸缩架，29为螺杆，30为螺母，31为进料轨道，32为出料轨道，33为放热桶，34为辊架，35为辊子，36为集料槽，37为变向辊，38为挡块，39为驱动电机，40为触碰开关，41为第一支撑油缸，42为第二支撑油缸，43为支撑杆，44为推送油缸，45为推送横杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作的具体实施例作进一步说明。 如图1、图2所示，风烟管道生产线，包括用于将物料输送到料桶的上料装置1、用于物料混合搅拌并将物料洒在玻璃纤维布上的混料装置2、用于将粘满物料的玻璃纤维布缠绕成风烟管道的缠绕成型装置3、用于烘干成型的烘干房4。 上料装置I包括沙箱6、轻烧粉箱7和螺旋输料机8，所述沙箱6、轻烧粉箱7的底部均连通有螺旋输料机8，沙箱6内装有沙子，轻烧粉箱7内装有轻烧粉，沙箱6经螺旋输料机8将沙子输送到沙料桶12，轻烧粉箱7经螺旋输料机8输送到搅拌桶10内。 混料装置2包括支架9、搅拌桶10、玻璃纤维布卷筒11、沙料桶12、托辊13，支架9上前后布置有搅拌桶10和沙料桶12，搅拌桶10位于沙料桶12后方，搅拌桶10的下方安装有托辊13，搅拌桶10的后方安装有玻璃纤维布卷筒11，玻璃纤维布卷筒11安装在支架9上，搅拌桶10内置搅拌叶片14，搅拌桶10底部设置出料口 15，搅拌叶片14的轴和托辊13均通过电机减速器进行驱动，沙料桶12底部设置有出沙口，出沙口下方安装导沙板16。玻璃纤维布卷筒11上的玻璃纤维布经托辊13缠绕在成型模具19上，然后向搅拌桶10输送轻烧粉，同时加装氯化镁溶液，然后再通过搅拌叶片14进行搅拌，混合均匀。搅拌好的物料进出料口 15掉落在玻璃纤维布上，同时沙料桶12内的沙子经出沙口流出，经导沙板16散开洒落在玻璃纤维布上，成型模具19转动从而缠绕在模具上。 如图3所示，缠绕成型装置3包括导轨17、移动小车18和成型模具19，移动小车18滑动安装在导轨17上，移动小车18上安装有用于驱动小车行走的驱动电机39，移动小车18的两端设置有支撑架20，其中一段支撑架20上设置有输出轴23，成型模具19内置转轴22，转轴22的两端支撑在成型模具19两端安装的固定架21上，成型模具19通过转轴22支撑安装在支撑架20上，且转轴22的一端与输出轴23相连接，输出轴23通过齿轮啮合与电机减速器相连接；移动小车18能够通过驱动电机39带动，在导轨17上进行移动，同时成型模具19在输出轴23的带动下进行旋转，这样成型模具19旋转能让玻璃纤维布缠绕在模具上，移动小车移动，能够使玻璃纤维布包裹混合料和沙子缠满整个模具，如此循环往复缠绕，一般缠绕3-5层即可，管道厚度达到3-5cm，并且缠绕过程中移动小18的移动速度和成型模具19的转速不易太快，一般速度控制在3min/转，以保证玻璃纤维布缠绕均匀。 如图4所示，成型模具19主要由固定架21、上板24、下板25、左板26和右板27构成，所述上板24、下板25、左板26和右板27连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架21进行固定，所述上板24和下板25之间、左板26和右板27之间均设置有菱形伸缩架28，菱形伸缩架28的一个对角线上穿有螺杆29，螺杆29上设置有螺母30，另一个对角线上的端点分别固定在上板24和下板25上、左板26和右板27上。成型模具19可以通过菱形伸缩架28调整方形筒体的宽和高，并且在进行脱模也更加方便，方形筒体采用两端套装固定架21，从而对上板24、下板25、左板26和右板27进行固定，同时固定架21也能支撑转轴22，方便带动成型模具19旋转，成型模具19通过菱形伸缩架28调整好高和宽，然后两端加装固定架21进行固定，待缠绕好玻璃纤维布后进行烘干成型，烘干成型后卸掉固定架21，调整菱形伸缩架28的螺杆螺母，使上板24、下板25、左板26和右板27脱离管道内壁，然后抽出方形筒体即可完成脱模，简单，方便。 如图5、图6所示，烘干房4包括房体5、进料轨道31、出料轨道32和放热桶33，所述房体5的内部两侧放置有多个放热桶33，中间放置有进料轨道31和出料轨道32，所述进料轨道31和出料轨道32延伸至房体5的外部；进料轨道31和出料轨道32均包括辊架34和辊子35，多个辊子3本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟风管道成型模具，其特征在于：主要由固定架（21）、上板（24）、下板（25）、左板（26）和右板（27）构成，所述上板（24）、下板（25）、左板（26）和右板（27）连接围成方形筒体，方形筒体的两端安装固定架（21）进行固定，所述上板（24）和下板（25）之间、左板（26）和右板（27）之间均设置有菱形伸缩架（28），菱形伸缩架（28）的一个对角线上穿有螺杆（29），螺杆（29）上设置有螺母（30），另一个对角线上的端点分别固定在上板（24）和下板（25）上、左板（26）和右板（27）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜，
申请(专利权)人：天镇县喜祥建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14