本发明专利技术涉及一种制粒机技术领域，特别涉及一种液压式生物质燃料制粒机。该液压式生物质燃料制粒机，包括机体、压轮、轴承座、护板一、护板二、模板支架、液压站和主电机，所述护板二下侧装有护板一，护板一下端两侧对称装有底座侧板，底座侧板两侧装有挡料护板，护板一中间部位两侧对称装有轴承压盖一，轴承压盖一外侧分别装有轴承座，轴承座的外侧分别装有轴承压盖，轴承座底侧装有轴承托板。其有益效果是：结构简单，使用可靠，节约能源，占地面积小，重量轻，效率高运行平稳故障率低，设备稳定性高，降低设备运行维护费用，有效解决传统生物质燃料制粒机械存在的能耗高稳定性差的问题，保证轴承使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种制粒机
，特别涉及一种液压式生物质燃料制粒机。该液压式生物质燃料制粒机，包括机体、压轮、轴承座、护板一、护板二、模板支架、液压站和主电机，所述护板二下侧装有护板一，护板一下端两侧对称装有底座侧板，底座侧板两侧装有挡料护板，护板一中间部位两侧对称装有轴承压盖一，轴承压盖一外侧分别装有轴承座，轴承座的外侧分别装有轴承压盖，轴承座底侧装有轴承托板。其有益效果是：结构简单，使用可靠，节约能源，占地面积小，重量轻，效率高运行平稳故障率低，设备稳定性高，降低设备运行维护费用，有效解决传统生物质燃料制粒机械存在的能耗高稳定性差的问题，保证轴承使用寿命。【专利说明】液压式生物质燃料制粒机
本专利技术涉及一种制粒机
，特别涉及一种液压式生物质燃料制粒机。
技术介绍
传统制粒机械存在压轮轴承寿命短，机器稳定性不高，能耗、运行维护费用偏高对制粒原料的含水率要求严格，该机器打破传统制粒机械结构，采用性能稳定的液压系统，高刚性设计，机器稳定性极高，大大降低运行维护费用，能耗比传统制粒机械降低百分之四十。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，方便使用的液压式生物质燃料制粒机。 本专利技术是通过如下技术方案实现的: 液压式生物质燃料制粒机，包括机体、压轮、轴承座、护板一、护板二、模板支架、液压站和主电机，所述护板二下侧装有护板一，护板一下端两侧对称装有底座侧板，底座侧板两侧装有挡料护板，护板一中间部位两侧对称装有轴承压盖一，轴承压盖一外侧分别装有轴承座，轴承座的外侧分别装有轴承压盖，轴承座底侧装有轴承托板，轴承托板下侧装有托板支撑，托板支撑下侧装有斜撑板，斜撑板与底座侧板连接； 所述轴承座内装有压轮，压轮内装有支撑轴，压轮下侧装有模板支架，模板支架内装有模板，模板支架下侧装有交叉滚子导轨副，交叉滚子导轨副内装有交叉滚子，交叉滚子导轨副下侧装有交叉滚子导轨副一，交叉滚子导轨副一下侧装有支撑板，支撑板下侧装有底座，底座下侧两端与中间部位分别装有底座支撑； 所述模板支架两端装有缸杆，缸杆两端装有液压缸，液压缸外侧分别装有液压缸连接板，液压缸连接板外侧分别装有液压缸护罩，液压缸护罩与液压缸连接； 所述机体的一侧装有液压装置，液压装置上端一侧装有电磁换向阀，另外一侧装有主电机，主电机与电磁换向阀之间装有液压泵，液压泵与主电机连接。 本专利技术的有益效果是:结构简单，使用可靠，节约能源，占地面积小，重量轻，效率高运行平稳故障率低，设备稳定性高，降低设备运行维护费用，有效解决传统生物质燃料制粒机械存在的能耗高稳定性差的问题，保证轴承使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 附图1为本专利技术的正视图； 附图2为本专利技术的俯视图； 附图3为本专利技术的侧视图； 附图4为本专利技术机体剖面图。 图中，I压轮，2支撑轴，3轴承座，4底座侧板，5交叉滚子导轨副，6交叉滚子导轨副一，7交叉滚子，8支撑板，9模板，10底座，11底座支撑，12轴承压盖，13轴承压盖一，14模板支架，15液压缸连接板，16斜撑板,17缸杆，18液压缸,19护板一,20护板二, 21托板支撑，22轴承托板，23挡料护板，24液压缸护罩，25液压装置，26主电机，27液压泵，28电磁换向阀，29机体。 【具体实施方式】 附图为本专利技术的一种具体实施例。该专利技术液压式生物质燃料制粒机，包括机体29、压轮1、轴承座3、护板一 19、护板二 20、模板支架14、液压装置25和主电机26，所述护板二20下侧装有护板一 19，护板一 19下端两侧对称装有底座侧板4，底座侧板4两侧装有挡料护板23，护板一 19中间部位两侧对称装有轴承压盖一 13，轴承压盖一 13外侧分别装有轴承座3，轴承座3的外侧分别装有轴承压盖12，轴承座3底侧装有轴承托板22，轴承托板22下侧装有托板支撑21，托板支撑21下侧装有斜撑板16，斜撑板16与底座侧板4连接； 所述轴承座3内装有压轮1，压轮I内装有支撑轴2，压轮I下侧装有模板支架14，模板支架14内装有模板9，模板支架14下侧装有交叉滚子导轨副5，交叉滚子导轨副5内装有交叉滚子7，交叉滚子导轨副5下侧装有交叉滚子导轨副一 6，交叉滚子导轨副一 6下侧装有支撑板8，支撑板8下侧装有底座10，底座10下侧两端与中间部位分别装有底座支撑11 ; 所述模板支架14两端装有缸杆17，缸杆17两端装有液压缸18，液压缸18外侧分别装有液压缸连接板15，液压缸连接板15外侧分别装有液压缸护罩24，液压缸护罩24与液压缸18连接； 所述机体29的一侧装有液压装置25，液压装置25上端一侧装有电磁换向阀28，另外一侧装有主电机26，主电机26与电磁换向阀28之间装有液压泵27，液压泵27与主电机26连接。 该专利技术液压式生物质燃料制粒机，使用时模板9在液压缸18的驱动下做往复直线运动，压轮I与模板间隙在0.05-0.1之间，由于物料的摩擦带动压轮I做圆周运动，在压轮I与模板9的挤压之下，物料通过模板9挤压成型，并在不断挤压之下，形成圆柱形(或方形)颗粒排除，实现制粒功能，通过调整交叉滚子导轨副5，实现方便调节压轮I与模板9之间的间隙，使制粒效果达到最佳状态。【权利要求】1.液压式生物质燃料制粒机，包括机体(29)、压轮(I)、轴承座(3)、护板一(19)、护板二(20)、模板支架(14)、液压装置(25)和主电机(26)，其特征是:护板二(20)下侧装有护板一(19)，护板一(19)下端两侧对称装有底座侧板(4)，底座侧板(4)两侧装有挡料护板(23)，护板一(19)中间部位两侧对称装有轴承压盖一(13)，轴承压盖一(13)外侧分别装有轴承座(3)，轴承座(3)的外侧分别装有轴承压盖(12)，轴承座(3)底侧装有轴承托板(22)，轴承托板(22)下侧装有托板支撑(21)，托板支撑(21)下侧装有斜撑板(16)，斜撑板(16)与底座侧板(4)连接，所述轴承座(3)内装有压轮(1)，压轮(I)内装有支撑轴(2)，压轮(I)下侧装有模板支架(14)，模板支架(14)内装有模板(9)，模板支架(14)下侧装有交叉滚子导轨副(5)，交叉滚子导轨副(5)内装有交叉滚子(7)，交叉滚子导轨副(5)下侧装有交叉滚子导轨副一 ￠)，交叉滚子导轨副一(6)下侧装有支撑板(8)，支撑板(8)下侧装有底座(10)，底座(10)下侧两端与中间部位分别装有底座支撑(11)，所述模板支架(14)两端装有缸杆(17)，缸杆(17)两端装有液压缸(18)，液压缸(18)外侧分别装有液压缸连接板(15)，液压缸连接板(15)外侧分别装有液压缸护罩(24)，液压缸护罩(24)与液压缸(18)连接，所述机体(29)的一侧装有液压装置(25)，液压装置(25)上端一侧装有电磁换向阀(28)，另外一侧装有主电机(26)，主电机(26)与电磁换向阀(28)之间装有液压泵(27)，液压泵(27)与主电机(26)连接。【文档编号】C10L5/44GK104128123SQ201310157737【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月2日 优先本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压式生物质燃料制粒机，包括机体(29)、压轮(1)、轴承座(3)、护板一(19)、护板二(20)、模板支架(14)、液压装置(25)和主电机(26)，其特征是：护板二(20)下侧装有护板一(19)，护板一(19)下端两侧对称装有底座侧板(4)，底座侧板(4)两侧装有挡料护板(23)，护板一(19)中间部位两侧对称装有轴承压盖一(13)，轴承压盖一(13)外侧分别装有轴承座(3)，轴承座(3)的外侧分别装有轴承压盖(12)，轴承座(3)底侧装有轴承托板(22)，轴承托板(22)下侧装有托板支撑(21)，托板支撑(21)下侧装有斜撑板(16)，斜撑板(16)与底座侧板(4)连接，所述轴承座(3)内装有压轮(1)，压轮(1)内装有支撑轴(2)，压轮(1)下侧装有模板支架(14)，模板支架(14)内装有模板(9)，模板支架(14)下侧装有交叉滚子导轨副(5)，交叉滚子导轨副(5)内装有交叉滚子(7)，交叉滚子导轨副(5)下侧装有交叉滚子导轨副一(6)，交叉滚子导轨副一(6)下侧装有支撑板(8)，支撑板(8)下侧装有底座(10)，底座(10)下侧两端与中间部位分别装有底座支撑(11)，所述模板支架(14)两端装有缸杆(17)，缸杆(17)两端装有液压缸(18)，液压缸(18)外侧分别装有液压缸连接板(15)，液压缸连接板(15)外侧分别装有液压缸护罩(24)，液压缸护罩(24)与液压缸(18)连接，所述机体(29)的一侧装有液压装置(25)，液压装置(25)上端一侧装有电磁换向阀(28)，另外一侧装有主电机(26)，主电机(26)与电磁换向阀(28)之间装有液压泵(27)，液压泵(27)与主电机(26)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明文，
申请(专利权)人：山东昶升建设工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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