一种抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料，由下列重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯12-14、二硼化锆5-7、二硼化钛5-8、氧化镁3-5、纳米二氧化硅3-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4-0.6、三丹油1-2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-3、硬脂酸2-3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本发明专利技术填料添加了线性低密度聚乙烯，能够增加高压橡胶胶管的抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性；通过添加二硼化锆、二硼化钛，提高了胶管的耐热震性，高温下抗氧化性；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料，由下列重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯12-14、二硼化锆5-7、二硼化钛5-8、氧化镁3-5、纳米二氧化硅3-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4-0.6、三丹油1-2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-3、硬脂酸2-3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20；本专利技术填料添加了线性低密度聚乙烯，能够增加高压橡胶胶管的抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性；通过添加二硼化锆、二硼化钛，提高了胶管的耐热震性，高温下抗氧化性；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好。【专利说明】
本专利技术属于高压橡胶胶管领域，特别涉及。
技术介绍
高压橡胶胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。 高压橡胶胶管的内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤。目前高压橡胶胶管的橡胶还存在一些需要提高的性能，如耐老化、耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能，还不尽如人意，生产成本也较高；需要对橡胶胶管性能进行改性，以提高可靠性与稳定性，延长使用寿命，减少维修更换频次，提高工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。可以通过改进填料来改进橡胶的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该填料能够增加高压橡胶胶管的抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性，提高了胶管的耐热震性，高温下抗氧化性。 本专利技术的技术方案如下:一种抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯12-14、二硼化锆5-7、二硼化钛5-8、氧化镁3-5、纳米二氧化硅3-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4-0.6、三丹油1-2、Y -氨丙基三乙氧基硅烷2-3、硬脂酸2_3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20 ；所述助剂由下述重量份的原料制成:陶土 6-8、1-2%盐酸溶液10-15、1-2氢氧化钠溶液10-15、纳米硼纤维3-4、硅烷偶联剂KH5500.3-0.4、庚酸烯丙酯0.5-0.7、丙烯酸丁酯0.4-0.6、纳米石墨1-2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、氯化钙0.1-0.2、当归油0.5-0.7、硅凝胶0.3-0.5、过硫酸钾0.1-0.2、水适量；制备方法为:将陶土与1-2%氢氧化钠溶液混合，加热至70-80°C，搅拌反应20-30分钟，过滤，得滤渣，再与1-2%盐酸溶液混合，搅拌反应20-30分钟，水洗至pH为7-9，烘干粉碎成2-40 μ m的颗粒；再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶，搅拌均匀后升温至70-80°C，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，再加入纳米石墨、纳米硼纤维，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。 所述的抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将粉煤灰送入煅烧炉中，在700-800°C下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70°C，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；(2)将线性低密度聚乙烯、二硼化锆、二硼化钛、氧化镁、三丹油、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂酸混合，研磨20-30分钟，得混合物料；(3)将第(I)步和第(2)步得到的物料与纳米二氧化硅、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 本专利技术的有益效果本专利技术填料添加了线性低密度聚乙烯，能够增加高压橡胶胶管的抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性；通过添加二硼化锆、二硼化钛，提高了胶管的耐热震性，高温下抗氧化性；通过使用粉煤灰，降低了成本，补强性能好；通过使用本专利技术助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性，不易鼓泡变形。 【具体实施方式】 一种抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:线性低密度聚乙烯13、二硼化锆6、二硼化钛6、氧化镁4、纳米二氧化硅4、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5、三丹油1.5、Y-氨丙基三乙氧基硅烷2.5、硬脂酸2.5、粉煤灰53、5%盐酸适量、水适量、助剂18 ；所述助剂由下述重量份(公斤)的原料制成:陶土 7、1.5%盐酸溶液13、1.5氢氧化钠溶液13、纳米硼纤维3.5、硅烷偶联剂KH5500.3、庚酸烯丙酯0.6、丙烯酸丁酯0.5、纳米石墨1.5、十二烷基苯磺酸钠0.1、氯化钙0.1、当归油0.6、硅凝胶0.4、过硫酸钾0.1、水适量；制备方法为:将陶土与1.5%氢氧化钠溶液混合，加热至75°C，搅拌反应25分钟，过滤，得滤渣，再与1.5%盐酸溶液混合，搅拌反应25分钟，水洗至pH为8，烘干粉碎成2-40 μ m的颗粒；再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶，搅拌均匀后升温至75°C，加入过硫酸钾，搅拌反应25分钟，再加入纳米石墨、纳米硼纤维，继续搅拌反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的颗粒，即得。 所述的抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料的制备方法，包括以下步骤:(1)将粉煤灰送入煅烧炉中，在750°C下煅烧2.5个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2.5倍的5%盐酸，加热至60°C，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；(2)将线性低密度聚乙烯、二硼化锆、二硼化钛、氧化镁、三丹油、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂酸混合，研磨25分钟，得混合物料；(3)将第(I)步和第(2)步得到的物料与纳米二氧化硅、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成2-50 μ m的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。 试验数据: 将该实施例填料用于丁腈橡胶，添加量为10-15%，得到的橡胶经测试，扯断强度≥15MPa，100%定伸强力≥8MPa，附着力≥170N，在125°C下，3#油中浸溃，超过160小时无龟裂。【权利要求】1.一种抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯12-14、二硼化锆5-7、二硼化钛5-8、氧化镁3_5、纳米二氧化硅3_5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4-0.6、三丹油1-2、Y -氨丙基三乙氧基硅烷2-3、硬脂酸2_3、粉煤灰50-55、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20 ； 所述助剂由下述重量份的原料制成:陶土 6-8、1-2%盐酸溶液10-15、1-2氢氧化钠溶液10-15、纳米硼纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯12‑14、二硼化锆5‑7、二硼化钛5‑8、氧化镁3‑5、纳米二氧化硅3‑5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.4‑0.6、三丹油1‑2、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷2‑3、硬脂酸2‑3、粉煤灰50‑55、4‑6%盐酸适量、水适量、助剂15‑20；所述助剂由下述重量份的原料制成：陶土6‑8、1‑2%盐酸溶液10‑15、1‑2 氢氧化钠溶液10‑15、纳米硼纤维3‑4、硅烷偶联剂KH5500.3‑0.4、庚酸烯丙酯0.5‑0.7、丙烯酸丁酯0.4‑0.6、纳米石墨1‑2、十二烷基苯磺酸钠0.1‑0.2、氯化钙0.1‑0.2、当归油0.5‑0.7、硅凝胶0.3‑0.5、过硫酸钾0.1‑0.2、水适量；制备方法为：将陶土与1‑2% 氢氧化钠溶液混合，加热至70‑80℃，搅拌反应20‑30分钟，过滤，得滤渣，再与1‑2%盐酸溶液混合，搅拌反应20‑30分钟，水洗至pH为7‑9，烘干粉碎成2‑40μm的颗粒；再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中，再加入陶土颗粒，搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶，搅拌均匀后升温至70‑80℃，加入过硫酸钾，搅拌反应20‑30分钟，再加入纳米石墨、纳米硼纤维，继续搅拌反应30‑40分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成2‑50μm的颗粒，即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭高峰，朱世利，陈卫平，王伟，朱节霞，杨月琴，杨晓伟，郑海波，沈先明，汪兴娟，
申请(专利权)人：合肥和安机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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