本实用新型专利技术为一种甲醇提纯塔，包括甲醇塔、冷却器、甲醇储存罐，甲醇塔顶端通过管路连接冷却器，冷却器通过管路连接甲醇储存罐，甲醇储存罐下面还设有另一条管路，管路通过回流泵接回甲醇塔，甲醇塔包括进料口、填料层、分凝器、醇汽出口和醇液出口，进料口设置于甲醇塔侧面，填料层设置于甲醇塔内部，分凝器设置于填料层上方，醇汽出口设置于甲醇塔顶端，醇液出口设置于甲醇塔底端。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用分凝式的甲醇提纯塔结构，大幅度的提高了甲醇提纯纯度，使废甲醇变费为宝，充分再利用，为广大厂家带来了更大的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种甲醇提纯塔，包括甲醇塔、冷却器、甲醇储存罐，甲醇塔顶端通过管路连接冷却器，冷却器通过管路连接甲醇储存罐，甲醇储存罐下面还设有另一条管路，管路通过回流泵接回甲醇塔，甲醇塔包括进料口、填料层、分凝器、醇汽出口和醇液出口，进料口设置于甲醇塔侧面，填料层设置于甲醇塔内部，分凝器设置于填料层上方，醇汽出口设置于甲醇塔顶端，醇液出口设置于甲醇塔底端。本技术的有益效果是：本技术采用分凝式的甲醇提纯塔结构，大幅度的提高了甲醇提纯纯度，使废甲醇变费为宝，充分再利用，为广大厂家带来了更大的经济效益。【专利说明】一种甲醇提纯塔
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种甲醇提纯塔。
技术介绍
甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20% (甚至更高比例)的蒸馏残液，通常称为甲醇废水。若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。 常用的甲醇废水处理有汽化法，汽化法根据醇类物质沸点低的物理特性，利用生产中较为普遍的废热锅炉为热源，汽化废水中的低沸点有机物，然后输入造气炉用于制造原料气，达到处理废水与回收原料的双重目的。汽化法在甲醇废水处理过程中存在以下问题:(I)甲醇废水对碳钢材质的压力容器腐蚀十分明显；(2)造气炉洗气塔的循环水污染严重；(3)甲醇废水中含有多种组分，汽化程度及效率不尽相同，因而对造气气体的质量有不良影响；(4)废热锅炉水需定期排放，导致少量甲醇废水进入排水管道，造成二次污染。 目前，多数厂家所采用的甲醇提纯塔是混合提纯，在水100°C的沸点和甲醇同时汽化，同时冷却，只是采用单纯的回流比和冷却器来控制，导致水和甲醇难于分离，纯度不高而变成废甲醇，是无法达到工业化采购标准或循环再利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种甲醇提纯塔，利用水和甲醇两种介质的不同沸点的原理设计出分凝式的提纯塔结构，从而达到甲醇提纯的目的。 技术方案如下 一种甲醇提纯塔，包括甲醇塔、冷却器、甲醇储存罐，甲醇塔顶端通过管路连接冷却器，所述冷却器通过管路连接甲醇储存罐，所述甲醇储存罐下面还设有另一条管路，所述管路通过回流泵接回甲醇塔，其特征在于，所述甲醇塔包括进料口、填料层、分凝器、醇汽出口和醇液出口，所述进料口设置于甲醇塔侧面，所述填料层设置于甲醇塔内部，所述分凝器设置于填料层上方，所述醇汽出口设置于甲醇塔顶端，所述醇液出口设置于甲醇塔底端。 作为进一步的改进，还包括重蒸器，所述醇液出口通过管路连接重蒸器底端，重蒸器顶端通过管路接回甲醇塔内。 作为进一步的改进，所述冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，所述一级冷却器和二级冷却器通过冷却器管连接。 作为进一步的改进，所述甲醇塔的底部侧面还设有液位计。 有益效果 本技术采用分凝式的甲醇提纯塔结构，大幅度的提高了甲醇提纯纯度，使废甲醇变费为宝，充分再利用，为广大厂家带来了更大的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。 图1是本技术的结构示意图； 图中标号: 100、甲醇塔 110、进料口 120、填料层 130、分凝器 140、醇汽出口 150、醇液进口 200、冷却器 201、冷却器管 210、一级冷却器 220、二级冷却器 300、甲醇储存罐310、回流泵 400、重蒸器 500、液位计 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 参看图1所示，一种甲醇提纯塔，包括甲醇塔100、冷却器200、甲醇储存罐300，甲醇塔100顶端通过管路连接冷却器200，冷却器200通过管路连接甲醇储存罐300，甲醇储存罐300下面还有又另一条管路，管路通过回流泵310接回甲醇塔100，甲醇塔100包括进料口 110、填料层120、分凝器130、醇汽出口 140和醇液出口 150，进料口 110设置于甲醇塔100侧面，填料层120设置于甲醇塔100内部，分凝器130设置于填料层120上方，醇汽出口 140设置于甲醇塔100顶端，醇液出口 150设置于甲醇塔100底端。甲醇提纯塔还包括重蒸器400，醇液出口 150通过管路连接重蒸器400底端，重蒸器400顶端通过管路接回甲醇塔100内。进一步改进，冷却器200包括一级冷却器210和二级冷却器220，一级冷却器210和二级冷却器220通过冷却器管201连接。甲醇塔100的底部侧面还设有液位计500。 工作时，物料从进料口 110通过泵送入甲醇塔中，当水和甲醇在100°C时，沸腾成气相上升到分凝器130时，分凝器130顶部温度控制在甲醇64°C沸点左右，让甲醇通过分凝器130由醇汽出口 140通过管路依次进入一级冷却器和二级冷却器，充分冷却后变成液体流入甲醇储存罐300，甲醇储存罐300可将有效分成储存，无效成分，则通过回流泵310再次回到甲醇塔100 ;而水的沸点是100°C左右汽化成气相上升到分凝器130控制的64°C的情况下，自然冷却成液相回流到甲醇塔底部由醇液出口 150排出再通过重蒸器400加热，使其中含有的易挥发的有机成分汽化后重回甲醇塔内，循环吸收。 本实施例的有益效果在于，安装有分凝器的甲醇提纯塔，利用水和甲醇两种介质的不同沸点的原理进行分离和提纯，使提纯后的甲醇纯度提高。 综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。【权利要求】1.一种甲醇提纯塔，包括甲醇塔、冷却器、甲醇储存罐，甲醇塔顶端通过管路连接冷却器，所述冷却器通过管路连接甲醇储存罐，所述甲醇储存罐下面还设有另一条管路，所述管路通过回流泵接回甲醇塔，其特征在于，所述甲醇塔包括进料口、填料层、分凝器、醇汽出口和醇液出口，所述进料口设置于甲醇塔侧面，所述填料层设置于甲醇塔内部，所述分凝器设置于填料层上方，所述醇汽出口设置于甲醇塔顶端，所述醇液出口设置于甲醇塔底端。2.根据权利要求1所述的一种甲醇提纯塔，其特征在于，还包括重蒸器，所述醇液出口通过管路连接重蒸器底端，重蒸器顶端通过管路接回甲醇塔内。3.根据权利要求1所述的一种甲醇提纯塔，其特征在于，所述冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，所述一级冷却器和二级冷却器通过冷却器管连接。4.根据权利要求1所述的一种甲醇提纯塔，其特征在于，所述甲醇塔的底部侧面还设有液位计。【文档编号】C02F1/04GK203922780SQ201420179807【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日 【专利技术者】吴如明, 郭芳 申请人:上海顶源石油化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲醇提纯塔，包括甲醇塔、冷却器、甲醇储存罐，甲醇塔顶端通过管路连接冷却器，所述冷却器通过管路连接甲醇储存罐，所述甲醇储存罐下面还设有另一条管路，所述管路通过回流泵接回甲醇塔，其特征在于，所述甲醇塔包括进料口、填料层、分凝器、醇汽出口和醇液出口，所述进料口设置于甲醇塔侧面，所述填料层设置于甲醇塔内部，所述分凝器设置于填料层上方，所述醇汽出口设置于甲醇塔顶端，所述醇液出口设置于甲醇塔底端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴如明，郭芳，
申请(专利权)人：上海顶源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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