一种废旧石蜡回收熔炉加热体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废旧石蜡回收熔炉加热体，包括第一层加热体与第二层加热体，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的正上方，所述第一层加热体由上下排列的双层加热管及设置在所述上下排列的双层加热管两端的主槽钢组成，所述第二层加热体由钢板与加热槽钢组成，所述钢板组成上开口箱体，所述加热槽钢凹面朝向钢板，设置在所述上开口箱体的外表面，所述上开口箱体的下方设置有物料出口，本实用新型专利技术具有结构简单，加热均匀，加热效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种废旧石蜡回收熔炉加热体，包括第一层加热体与第二层加热体，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的正上方，所述第一层加热体由上下排列的双层加热管及设置在所述上下排列的双层加热管两端的主槽钢组成，所述第二层加热体由钢板与加热槽钢组成，所述钢板组成上开口箱体，所述加热槽钢凹面朝向钢板，设置在所述上开口箱体的外表面，所述上开口箱体的下方设置有物料出口，本技术具有结构简单，加热均匀，加热效率高的特点。【专利说明】一种废旧石蜡回收熔炉加热体
本技术属于废旧石蜡回收设备
，具体地说涉及一种废旧石蜡回收熔炉加热体。
技术介绍
石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，可由天然或人造石油的含蜡馏分，用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得，为白色、无味的蜡状固体，随着现代工业的不断发展，飞机及精密设备等对铸件的要求精度也来越高，根据石蜡的特性，石蜡被用于精密铸件的模具，但是模具为一次性的，用完后即被当做固体物垃圾，然后重新购置新的石蜡用于制作模具，这样不仅耗费大量资金，而且废弃石蜡固体物垃圾的处理又是摆在企业面前的又一难题，怎样能将废旧石蜡更高效的熔化回收是目前技术人员解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种废旧石蜡回收熔炉加热体，所述加热体分为第一层加热体，第二层加热体，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的正上方，所述废旧石蜡经过第一层加热体加热熔化后掉入到第二层加热体内，再经过第二层加热体的加热保温，使废旧石蜡充分熔化，并由第二层加热体下部的物料出口排出。 本技术采用的技术方案如下: 一种废旧石蜡回收熔炉加热体，包括第一层加热体与第二层加热体，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的正上方，所述第一层加热体由上下排列的双层加热管及设置在所述上下排列的双层加热管两端的主槽钢组成，所述第二层加热体由钢板与加热槽钢组成，所述钢板组成上开口箱体，所述加热槽钢凹面朝向钢板，设置在所述上开口箱体的外表面，所述上开口箱体的下方设置有物料出口。 进一步，所述上下排列的双层加热管的两层管道为错层设置。 进一步，所述上下排列的双层加热管之间的间隔为l-5cm。 进一步，所述主槽钢设置为两根。 进一步，所述两根主槽钢的一端分别设置有蒸汽进口与蒸汽出口。 进一步，所述主槽钢凹面及两端设置有钢板。 进一步，所述加热槽钢设置有18根。 进一步，所述上开口箱体上的加热槽钢间距为5-8cm。 本技术的有益效果是: 1、本技术具有加热均匀的特点； 2、本技术结构简单，加热效率高的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的第一层加热体的拆解结构示意图； 图3是本技术双层加热管的剖面结构示意图； 图4是本技术第二层加热体的剖面示意图。 【具体实施方式】 为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。 一种废旧石蜡回收熔炉加热体，包括第一层加热体与第二层加热体，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的正上方，所述第一层加热体由上下排列的双层加热管及设置在所述上下排列的双层加热管两端的主槽钢组成，所述第二层加热体由钢板与加热槽钢组成，所述钢板组成上开口箱体，所述加热槽钢凹面朝向钢板，设置在所述上开口箱体的外表面，所述上开口箱体的下方设置有物料出口。 所述废旧块状石蜡通过设备运至第一层加热体的上，由于第一层加热体的双层加热管两端设置有主槽钢，所述主槽钢的两端及凹面都用钢板密封，所述钢板上与加热管对应出开有与双层加热管直径相同的孔，并将上下排列的双层加热管的两端密封到主槽钢的凹面内，所以双层加热管与主槽钢形成一个密闭的空间，然后在所述主槽钢的一端开口，通入管道作为蒸汽的进气管道，那另一根主槽钢的一端同样开口通入管道作为蒸汽的出口管道，当蒸汽通过蒸汽进口管道进入到双层加热管，从蒸汽出口处排出，在蒸汽的不断循环下，所述双层加热管就具有较高温度，从而可以将放置于其上的废旧块状石蜡熔化，熔化后的石蜡会沿着双层加热管之间的缝隙掉入到第二层加热体内，所述第二层加热体由钢板与加热槽钢组成，所述钢板组成上开口箱体，所述加热槽钢凹面朝向钢板，设置在所述上开口箱体的外表面，所以加热槽钢与钢板就形成了相对密闭的空间，加热槽钢的一端通蒸汽，另一端作为蒸汽出口，蒸汽不断的循环从而将第二层加热体加热，第二层加热体又将石蜡充分的熔化并保温，所述第二层加热体的底部设置有物料出口，经过充分加热后的块状废旧石蜡，变为液体状态，由物料出口排出。 下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。 如图1至图4所示，一种废旧石蜡回熔炉加热体包括，第一层加热体1、主槽钢11、双层加热管12、钢板13、蒸汽进口 14、蒸汽出口 15、钢板16、第二层加热体2、加热槽钢21、钢板22、物料出口 3。 所述第一层加热体I设置在所述第二层加热体2的正上方，所述第二层加热体2的下方设置有物料出口 3，所述第一层加热体I由主槽钢11与上下排列的双层加热管12组成，所述主槽钢11设置在所述上下排列的双层加热管12的两端，上下排列的双层加热管12两端的主槽钢11为相同设置，钢板13上开有与双层加热管12直径相同的圆孔，双层加热管12的一端穿过这些圆孔插到主槽钢11的凹面内，然后钢板13将主槽钢11的凹面封堵形成密闭空间，所述钢板16将主槽钢11的两端封堵，然后在主槽钢11的一端开孔通入管道作为蒸汽进口 14，另一主槽钢11的一端开孔通入管道作为蒸汽出口 15，第二层加热体2由钢板22和加热槽钢21组成，所述钢板22组成上缺盖的箱体结构，所述加热槽钢21的凹面朝向箱体钢板22的外表面，所述加热槽钢21之间的间距为5-8cm，所述加热槽钢21内通有蒸汽，用以将钢板22所组成的箱体结构加热。 所述块状废旧石蜡被放置到第一层加热体I上，因为第一层加热体I由主槽钢11与上下排列的双层加热管12组成，所述主槽钢11设置在所述上下排列的双层加热管12的两端，双层加热管12两端的主槽钢11为相同设置，钢板13上开有与双层加热管12直径相同的圆孔，双层加热管12的一端穿过这些圆孔插到主槽钢11的凹面内，然后钢板13将主槽钢11的凹面封堵形成密闭空间，所以上下排列的双层加热管12及其两端的主槽钢11三者形成密闭空间，所述钢板16将主槽钢11的两端封堵，然后在主槽钢11的一端开孔通入管道作为蒸汽进口 14，另一主槽钢11的一端开孔通入管道作为蒸汽出口 15，即蒸汽由蒸汽进口 14穿过主槽钢11进入到双层加热管12内然后由双层加热管12另一端的主槽钢11的蒸汽出口 15排出，这个过程中双层加热管12具有较高温度，然后将块状废旧石蜡熔化，由于双层加热管12之间间隔为l-5cm，所以熔化后的块状废旧石蜡，会沿着上下排列的双层加热管12之间的缝隙掉入到第二层加热体2内，所述第二层加热体2由钢板22和加热槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧石蜡回收熔炉加热体，包括第一层加热体与第二层加热体，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的正上方，其特征在于，所述第一层加热体由上下排列的双层加热管及设置在所述上下排列的双层加热管两端的主槽钢组成，所述第二层加热体由钢板与加热槽钢组成，所述钢板组成上开口箱体，所述加热槽钢凹面朝向钢板，设置在所述上开口箱体的外表面，所述上开口箱体的下方设置有物料出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，
申请(专利权)人：青岛新诺科铸造材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37