自固定防撞角制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撞角，其具有自固定功能，包括上表面、左侧壁、右侧壁，其中上表面设有内凹结构。当挤压防撞角的上表面时，内凹结构中的空气被排出，利用大气压力防撞角就被固定在桌面等器具上，需要取下时，只需要将左(或右)侧壁向上提起，等提到一定的高度，空气进入内凹结构时防撞角就自行脱落了。本实用新型专利技术提供的防撞角克服了传统防撞角需要用双面胶来固定所带来的一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防撞角，其具有自固定功能，包括上表面、左侧壁、右侧壁，其中上表面设有内凹结构。当挤压防撞角的上表面时，内凹结构中的空气被排出，利用大气压力防撞角就被固定在桌面等器具上，需要取下时，只需要将左(或右)侧壁向上提起，等提到一定的高度，空气进入内凹结构时防撞角就自行脱落了。本技术提供的防撞角克服了传统防撞角需要用双面胶来固定所带来的一系列问题。【专利说明】自固定防撞角
本技术属于生活用品领域，具体涉及一种防撞角，特别是一种具有自固定功能的防撞角。
技术介绍
在日常生活中时不时的会遇到小朋友不小心撞到尖锐的桌角的事情，给小朋友带来伤害，为了避免这种情况，比较有效的方法是给桌角等尖锐的器具装上防撞角。 现在所有的防撞角都是通过双面胶带来固定的，而通过双面胶会带来一些问题，首先胶带不可避免的会含有一些小分子的残留物，这些残留物很有可能是对身体有害的；其次，双面胶在刚粘到桌角等器具上时由于粘性比较大，如果需要取下来的话就很有可能破坏器具上面的油漆，甚至都可能无法取下防撞角；而等时间用久了，双面胶的粘性会下降，可能导致防撞角脱落。克服这些存在的问题具有非常现实的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种自固定防撞角。本技术所提供的防撞角具有自己固定在器具上的功能，不需要双面胶来固定，并且可以随时取放。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 自固定防撞角，其特征在于该防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，其中上表面设有内凹结构，左右侧壁之间形成一定的夹角。当用力挤压上表面时，内凹结构中的空气被排出，在大气压的作用下防撞角就被牢牢的固定在了器具表面。需要取下时，只需要将左(或右)侧壁向上提起，等提到一定的闻度，空气进入内凹结构时防撞角就自行脱落了。 所述的上表面粗糙度小于5微米，优选的，上表面粗糙度小于I微米。需要指出的是，内凹结构的粗糙度不计算在内。 所述的内凹结构在上表面的内表面截面形状为规则的或不规则的。 所述的内凹结构深度为1-1 Omm。其内凹深度可以是相同的，也可以是梯度变化的。 所述的左、右侧壁是完全一样的或者是不一样的，即左、右侧壁是完全相同的，也可以在尺寸大小、颜色、图案、材料等不全部一样。 所述的左、右侧壁之间形成的夹角小于90°。当两个侧壁的夹角小于90°时，两个侧壁会对桌子、椅子等的边缘起到夹持的作用，防撞角固定的会更加牢固。 优选的，所述的左、右侧壁之间形成的夹角在45-85°。 用于制备防撞角的主体材料为高分子材料，指高分子材料的质量不低于60%，其余质量不超过40%的材料可以包含无机材料、金属材料等，其中，高分子材料可以是几种高分子材料混合而成的。 优选的，所述的高分子材料包括橡胶。 进一步优选的，所述的橡胶包括高温硫化硅橡胶、天然橡胶、乙丙橡胶。 所述的防撞角是透明的、带有颜色的或者带有图案的。 制备所述防撞角的方法包括:模压成型、注塑成型、浸塑成型。当使用模压成型时，将使用的原料加入到成型模具中，经过热压使原料成型。当使用注塑成型时，将原料加热熔融后注射进入模具，保压成型。当使用浸塑成型时，将所用的模具加热后浸入到原料中，一定时间后取出(加热塑化)成型。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果: 1.本技术所提供的防撞角本身就具有固定功能，不需要使用双面胶来固定，安全环保，避免了因使用的胶不好而造成室内环境污染。 2.本技术所提供的防撞角可以根据需要随时方便地取下，并且不会对器具造成损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种本技术的三维示意图，其中101为上表面，102为左侧壁，103为右侧壁，104为内凹结构；图2为图1防撞角背面的三维示意图，其中101为上表面，102为左侧壁，103为右侧壁。 【具体实施方式】 以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。下面结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细说明。实施例中各原料成分的含量均为质量百分数。 实施例1 图1即为实施例1涉及的一种自固定防撞角。如图1所示，本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左、右侧壁完全一样，形成的夹角为85°，上表面粗糙度为4微米，内凹结构为直径为20mm、深度为1mm的空球冠结构。防撞角以LDPE为原料通过模压成型制成，产品接近半透明。 实施例2 本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左、右侧壁完全一样，形成的夹角为85°，上表面粗糙度为10微米，内凹结构为直径为20mm、深度为1mm的空球冠结构。防撞角以LDPE为原料通过模压成型制成，产品接近透明。此防撞角自固定能力较实施例1中的防撞角要差。 实施例3 本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左侧壁比右侧壁长I厘米，形成的夹角为95°，上表面粗糙度为I微米，内凹结构为最大深度是Imm的空心不规则结构。防撞角以高温硫化硅橡胶为原料，通过模压成型经高温硫化后制成，产品接近透明。 实施例4 本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左、右侧壁完全一样，形成的夹角为80°，上表面粗糙度为5微米，内凹结构为直径为16mm、深度为5_的空球冠结构。防撞角以EVA与LDPE的共混物加入I %的纳米碳酸钙为原料，通过模压成型制成，产品颜色为白色。 实施例5 本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左、右侧壁尺寸和外形轮廓一样，但在左侧壁上印有图案，左、右侧壁形成的夹角为95°，上表面粗糙度为4微米，内凹结构为直径为20mm、深度为0.5mm的空球冠结构。防撞角以54%乙丙橡胶、45 %乙丙三元胶、I %品红共混料为原料，通过模压成型制成，产品颜色为红色。 实施例6 本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左、右侧壁完全一样，左、右侧壁形成的夹角为80°，上表面粗糙度为4微米，内凹结构为直径为20mm、深度为0.5mm的空球冠结构。防撞角以54%乙丙橡胶、45%乙丙三元胶、I %品红共混料为原料，通过模压成型制成，产品颜色为红色。本实施例防撞角固定在桌面的能力较实施例5的要好。 实施例7 本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左、右侧壁完全一样，左、右侧壁形成的夹角为80°，上表面粗糙度为4微米，内凹结构为直径为20mm、深度为3.5mm的空球冠结构。防撞角以54%乙丙橡胶、45%乙丙三元胶、I %品红共混料为原料，通过模压成型制成，产品颜色为红色。本实施例防撞角固定在桌面的能力较实施例6的要好。 实施例8 本实施例的防撞角包括上表面、左侧壁、右侧壁，上表面设有内凹结构，其中左、右侧壁完全一样，形成的夹角为80°，上表面粗糙度为I微米，内凹结构为2个独立的直径为10mm、深度为2mm的空球冠结构，左、右侧壁内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自固定防撞角，其特征在于该防撞角包括上表面(101)、左侧壁(102)、右侧壁(103)，其中上表面设有内凹结构(104)，左、右侧壁之间形成一定的夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖张洁，甘春丽，
申请(专利权)人：甘春丽，
类型：新型
国别省市：浙江;33