陶瓷旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷旋塞阀，其包括：阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，通道和腔体贯通；腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与阀体的腔体吻合，设于阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于阀体的通道中，且通道内衬的里端和第一通孔对接，外端延伸至通道外部；旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于腔体内衬中；填料函；阀盖；旋塞杆；支架，固定于阀盖或阀体上；执行机构，固定于支架上，并与旋塞杆的上端连接，用于驱动旋塞杆转动。本实用新型专利技术可以使流体全部流过陶瓷部件，不必与非陶瓷部件接触，充分体现陶瓷材料的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种陶瓷旋塞阀，其包括：阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，通道和腔体贯通；腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与阀体的腔体吻合，设于阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于阀体的通道中，且通道内衬的里端和第一通孔对接，外端延伸至通道外部；旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于腔体内衬中；填料函；阀盖；旋塞杆；支架，固定于阀盖或阀体上；执行机构，固定于支架上，并与旋塞杆的上端连接，用于驱动旋塞杆转动。本技术可以使流体全部流过陶瓷部件，不必与非陶瓷部件接触，充分体现陶瓷材料的优点。【专利说明】 陶瓷旋塞阀
本技术涉及阀门，特别涉及一种陶瓷旋塞阀。
技术介绍
在一些复杂、恶劣甚至极端的工程中，传统金属阀门已无法突破其材料上的极限，不能满足特殊工况的设计要求。因此，将新型陶瓷材料引入传统阀门行业是必然的选择。新型陶瓷又称先进陶瓷、精细陶瓷等，包括结构(或工程)陶瓷、功能陶瓷两大类，不同的化学组分和晶相结构，使其具有不同的特殊性质和功能。 总体而言，陶瓷具有以下优点: 延长使用寿命，采用新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。 减少了维修量，陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修和更换次数，提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。 促进环境保护，陶瓷阀门的使用提高了工业管路的密封性，同时能最大限度地杜绝泄漏，对环境保护起到积极的推进作用。 原料成本低，制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用炉，碳，硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有矿产资源。 目前，陶瓷球阀、蝶阀主要材料都是使用氧化锆(Zr02)陶瓷。氧化锆陶瓷与其他陶瓷材料相比，具有更突出的优良特性: 稳定的化学性质，能经受现有大多数腐蚀性质的侵蚀。 较高的强度，硬度达到87HRA，抗弯强度彡1150MPa,断裂韧性最高达35MPa.M1/2. 良好的可加工性，可实现超净加工，借此，可极大的降低陶瓷阀门的开启力矩。 与金属材料相近的线胀系数，可实现在各种温度下和金属材料配合的同步。 极好的抗热震性能。 陶瓷旋塞阀由陶瓷制阀体和旋塞组成，密封部位使用特氟隆，是流阻小的直通阀门。阀座位置由于陶瓷制旋塞的锲紧力作用，产生必要的密封比压。 但是目前的陶瓷旋塞阀尚有改进之处，例如通道尚未设置必要的陶瓷衬里，无法充分体现陶瓷材质的优势等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷旋塞阀，以使与流体接触的部位全部为陶瓷材料。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种陶瓷旋塞阀，其包括:阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，所述通道和所述腔体贯通；腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与所述阀体的腔体吻合，设于所述阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于所述阀体的通道中，且所述通道内衬的里端和所述第一通孔对接，外端延伸至所述通道外部；旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于所述腔体内衬中；填料函，位于所述阀体的上部；阀盖，覆盖于所述填料函上方，并固定于所述阀体上；旋塞杆，下端与所述旋塞固定连接，上端穿过所述填料函和阀盖；支架，固定于所述阀盖或阀体上；执行机构，固定于所述支架上，并与所述旋塞杆的上端连接，用于驱动所述旋塞杆转动。 优选地，所述腔体内衬、通道内衬、旋塞均为氧化锆材质。 优选地，所述旋塞的上端面设有矩形盲孔，所述旋塞杆的下端截面为矩形，所述旋塞杆的下端插入所述旋塞的上端面，以避免所述旋塞、旋塞杆之间发生相对转动。 优选地，所述旋塞杆的上端截面也呈矩形，并且侧面设有水平的深孔，所述深孔中设有防静电弹簧和钢珠，以使所述执行机构和所述旋塞杆之间连接紧密。 分析可知，本技术可以使流体全部流过陶瓷部件，不必与非陶瓷部件接触，充分体现陶瓷材料的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的半剖结构示意图； 图2、图3分别为本技术实施例的阀体的纵向、横向半剖结构示意图； 图4为本技术实施例的通道内衬的结构示意图； 图5、图6分别为本技术实施例的腔体内衬的半剖、侧视结构示意图； 图7、图8分别为本技术实施例的旋塞的剖视、俯视结构示意图； 图9、图10分别为本技术实施例的阀盖的半剖、俯视结构示意图； 图11为本技术实施例的填料函的剖视结构示意图； 图12、图13、图14分别为本技术实施例的旋塞杆的俯视、主视、仰视结构示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。 如图1所示，本技术实施例包括阀体1、通道内衬2、腔体内衬3、旋塞4、阀盖 5、填料函6、支架7、旋塞杆8、执行机构9、防静电弹簧812、钢珠813。 具体而言，如图1、图2、图3所示，阀体I包括位于中心的腔体100和位于两侧的通道10，通道10和腔体100贯通，通道10的外端面边缘设有通孔11，便于和管道法兰连接。 如图1、图5、图6所示，腔体内衬3为陶瓷材质，呈桶状，上粗下细，外壁轮廓与阀体I的腔体100吻合，并设于阀体I的腔体100中。腔体内衬3的内部为与旋塞4轮廓吻合的腔体300，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔30。 如图1、图4所示，通道内衬2为陶瓷材质，呈筒状，设于阀体I的通道10中，且通道内衬2的里端和第一通孔30对接，外端延伸至通道10外部。通道内衬2的里端端面21为倾斜面，与腔体内衬3的外壁倾斜角度一直。 如图1、图7、图8所示，旋塞4为陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔40，竖直且可旋转地设于腔体内衬3的腔体300中。 如图1、图9、图10所示，阀盖5覆盖于填料函6上方，并通过其周围的通孔51、螺栓等固定于阀体I上。 如图1、图11所示，填料函6呈圆筒状结构，位于阀体I的腔体100的上部，通过密封件等压置在旋塞4上方。 如图1、图12-图14所示，旋塞杆8的下端与旋塞4固定连接，上端穿过填料函6和阀盖5与执行机构9连接。 再如图1所示，支架7固定于阀盖5或阀体I上。执行机构9固定于支架7上，并与旋塞杆8的上端连接,用于驱动旋塞杆8转动。 优选地，腔体内衬3、通道内衬2、旋塞4均为氧化锆材质。 更优选地，旋塞4的上端面设有矩形盲孔41，旋塞杆8的下端82截面为矩形，旋塞杆8的下端82插入旋塞4的上端面的矩形盲孔41中，以避免旋塞4、旋塞杆8之间发生相对转动。旋塞杆8的上端81截面也呈矩形，并且侧面设有水平的深孔811，深孔811中设有防静电弹簧812和钢珠813，以使执行机构9和旋塞杆8之间连接紧密。当执行机构9驱动旋塞杆8转动时，防静电弹簧812向外抵顶钢珠813，使得旋塞杆8的上端81和执行机构9之间仅仅接触，避免震动。 更优选地，如图1、图4所示，通道内衬2的外端设有紧贴通道10外端面的折缘22。为了使通道内衬2、腔体内衬3在结合处更严密，腔体内衬3的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷旋塞阀，其特征在于，包括：阀体，包括位于中心的腔体和位于两侧的通道，所述通道和所述腔体贯通；腔体内衬，陶瓷材质，呈桶状，外壁轮廓与所述阀体的腔体吻合，设于所述阀体的腔体中，且外壁上设有用于通过流体的第一通孔；通道内衬，陶瓷材质，呈筒状，设于所述阀体的通道中，且所述通道内衬的里端和所述第一通孔对接，外端延伸至所述通道外部；旋塞，陶瓷材质，设有用于通过流体的横向的第二通孔，可旋转地设于所述腔体内衬中；填料函，位于所述阀体的上部；阀盖，覆盖于所述填料函上方，并固定于所述阀体上；旋塞杆，下端与所述旋塞固定连接，上端穿过所述填料函和阀盖；支架，固定于所述阀盖或阀体上；执行机构，固定于所述支架上，并与所述旋塞杆的上端连接，用于驱动所述旋塞杆转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斯伟，
申请(专利权)人：施瑞德阀门厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35