纹理构造制造技术

提供一种提高质感，提高针对摩擦的耐久性（耐刮痕性）的纹理构造。纹理构造（１１）是由在树脂制板材的面上形成的凸部（１３）和凹部（１４）构成，凸部（１３）的表面粗糙度和凹部（１４）的表面粗糙度不同。凹部（１４）的表面粗糙度比凸部（１３）的表面粗糙度粗。凸部（１３）的面被形成为镜面。因为若凸部（１３）以光泽（Ｇｂ）对光进行反射，凹部（１４）以光泽（Ｇｈ）对光进行反射，则成为光泽（Ｇｂ）与光泽（Ｇｈ）的大致中间的光泽（Ｇ），所以能够感到质感提高。因为摩擦后的凸部（２５）的面的光泽为稍稍增大的程度，所以对凸部（１３）的反射光的大小（Ｇｂ）不会产生大的差，能够提高针对摩擦的耐久性（耐刮痕性）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在树脂制板材或厚度薄的片材(包含薄膜)上形成的例如呈皮革花纹的纹理构造。
技术介绍
纹理构造例如被用于乘员的座椅的表皮层(例如，参照专利文献1)。专利文献1日本特开平5-51882号公报(第3页，图1)根据下图，说明专利文献1。图6是说明现有技术的基本构成的图，现有的成型用片状物201在热可塑性树脂片202和表皮层203之间具有聚氨酯树脂发泡层204，表皮层203具有在表面形成皮革花纹的纹理205(由凸部206和凹部207构成)。因此，成型用片状物201具有皮革的外观以及触感。但是，在专利文献1的现有的成型用片状物201中，存在形成于表皮层203的纹理205的光泽(亮光)增大的情况。光泽影响外观、质感，有一种倾向是若光泽过大，则给人质感降低的印象。即，存在难以提高由纹理205形成的皮革花纹的质感的问题。因此，为了调节纹理的光泽，采用了密集地使纹理的全面粗糙的技术。使用图7具体地进行说明。图7(a)、(b)是说明现有的技术的问题的图。纹理221由凹部222和凸部223构成，各个凹部222和凸部223的面是被密集地制成粗糙(例如所希望的表面粗糙度)的面，通过被密集地制成粗糙的面，能够使纹理221的光泽(虚线所示)向箭头a1那样减小。但是，因为若用硬的物品224(参照(a))，例如指甲225(参照(b))，象箭头a2那样摩擦纹理221，则凸部223的被密集地制成粗糙的面被压溃，被摩擦后的凸部226的光泽增大，所以存在指甲225的摩擦痕迹227非常明显的问题。本专利技术的课题是提供一种提高质感，提高针对摩擦的耐久性(耐刮痕性)的纹理构造。专利技术内容第一专利技术是在由树脂制板材或厚度薄的片材的面上形成的凸部和凹部构成的纹理构造中，其特征在于，凸部的表面粗糙度和凹部的表面粗糙度不同。第二专利技术的特征在于，凹部的表面粗糙度比凸部的表面粗糙度粗。第三专利技术的特征在于，凸部的面被形成为镜面。专利技术效果在第一专利技术中，因为是在由树脂制板材或厚度薄的片材的面上形成的凸部和凹部构成的纹理构造中，凸部的表面粗糙度和凹部的表面粗糙度不同，所以凸部的光泽和凹部的光泽不同，纹理的立体感醒目。即，具有能够提高外观的质感的优点。在第二专利技术中，因为凹部的表面粗糙度比凸部的表面粗糙度粗，所以与按照与凹部的表面粗糙度相同的粗糙度，使整体均匀地粗糙的纹理构造相比，在用指甲等比较硬的物品摩擦纹理构造的情况下，能够减小凸部光泽的变化。即，因为凸部不粗糙，所以即使被摩擦，凸部的光泽也不会增大，目视时并不会感到很大的光泽差。因此，具有能够提高针对摩擦的耐久性(耐刮痕性)的优点。另外，因为凹部的表面粗糙度比凸部的表面粗糙度粗，所以与凸部的光泽相比，凹部的光泽小，能够使纹理的立体感更醒目。即，具有能够进一步提高外观的质感的优点。在第三专利技术中，凸部的面被形成为镜面。因为镜面是象镜子那样的面，是即使用指甲或布摩擦，光泽也基本不会变化的面，所以在用布擦拭纹理，或用指甲摩擦纹理的情况下，凸部的面能够确保与预先形成的表面粗糙度大致相同的表面粗糙度。另一方面，指甲或布达不到凹部，凹部的面没有受到摩擦。其结果为，即使用指甲或布摩擦，凸部的光泽也基本没有变化，存在能够提高针对指甲或布的摩擦的耐久性(耐刮痕性)的优点。附图说明图1是本专利技术的纹理构造(第一实施方式)的立体图。图2是图1的2-2线剖视图。图3是说明用指甲摩擦本专利技术的纹理构造(第一实施方式)时的状态的示意图。图4是说明第二实施方式的图。图5是说明第三实施方式的图。图6是说明现有技术的基本构成的图。图7是说明现有技术的问题的图。符号说明11…纹理构造、13…凸部、14…凹部、Gb…凸部的光泽(或亮光)、Gh…凹部的光泽(或亮光)、Rb…凸部的表面粗糙度、Rh…凹部的表面粗糙度。具体实施例方式下面，根据附图，说明用于实施本专利技术的最佳方式。图1是本专利技术的纹理构造(第一实施方式)的立体图。图2是图1的2-2线剖视图。纹理构造(第一实施方式)11是树脂制的板材，在主体12的面上由凸部13和凹部14例如形成皮革花纹，用于汽车的仪表板、车门等的内装材料。另外，纹理构造11以规定的表面粗糙度Rb形成凸部13的面，以规定的表面粗糙度Rh形成凹部14的面。凹部14的表面粗糙度Rh为Rh＞Rb。凸部13相当于主体12的表面，表面粗糙度Rb，但也可以是以光泽(或亮光)Gb为标准形成，例如凸部13是被形成为镜面的部位。所谓“被形成为镜面”，作为标准是象镜子那样凹凸细微的面，是在用布或指甲摩擦的程度下，表面的光泽(或亮光)Gb基本不会变化的面。光泽(或亮光)Gb在皮革花纹的情况下，一般是光泽(或亮光)的值越大，感觉质感越低的光泽。在这里，光泽(或亮光)的大小是以用光学测定器测定的总值来表示。凹部14为云形的凹部，例如形成皮革花纹，表面粗糙度Rh，但也可以是以光泽(或亮光)Gb为标准形成。凹部14的光泽Gh与凸部13的光泽Gb相比，Gh＞Gb。纹理构造11的树脂材料例如是ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等的通用树脂。纹理构造(第一实施方式)11的主体12的厚度为任意，可以是板或片或薄膜。在这里，虽然在片材中包含薄膜，但板材最厚，片材比板材薄。纹理构造(第一实施方式)11虽然是单层，但也可以是通过将两层以上的不同树脂重叠的多层来形成。凸部13以及凹部14的大小(投影面积)为任意，可以是小粒皮革花纹、中粒皮革花纹、大粒皮革花纹中的任意一种。接着，说明本专利技术的纹理构造(第一实施方式)11的功能。如图1以及图2所示，在纹理构造(第一实施方式)11中，因为反射光泽(或亮光)G，所以能够提高纹理构造(第一实施方式)11的质感。光泽(或亮光)G为Gb＞G＞Gh，对用户而言是能够感觉到高质感的光泽(或亮光)。具体地说，在纹理构造(第一实施方式)11中，因为若凸部13以光泽Gb对光进行反射，凹部14以光泽Gh对光进行反射，则凸部13的反射光和凹部14的反射光被组合，成为光泽Gb与光泽Gh的大致中间的光泽(反射光)G，因此，能够提高纹理构造11的质感。图3(a)、(b)是说明用指甲摩擦本专利技术的纹理构造(第一实施方式)时的状态的示意图。在(a)中，在纹理构造(第一实施方式)11中，若象箭头b1那样，用指甲21摩擦纹理构造11，则在纹理构造11上带有指甲21的擦痕22，但是，与现有的纹理构造(参照图7(b))相比，擦痕22不明显。具体地说，如(b)所示，若用指甲21等硬的物品24如箭头b2那样摩擦纹理构造11，则虽然纹理构造11的凸部13的面被摩擦，但因为凸部13的面为镜面，所以细微的凹凸基本没有被压溃。另一方面，因为指甲21等硬的物品24没有达到凹部14，凹部14的面没有受到摩擦，所以在凹部14没有形成痕迹。其结果为，因为摩擦后的凸部25的面的光泽(或亮光)为稍稍增大的程度，所以摩擦后的凸部25的反射光的大小Gb1与凸部13的反射光的大小Gb相比没有大的差别，目视时难以感觉到反射光G的不同。因此，能提高针对摩擦的耐久性(耐刮痕性)。另外，在纹理构造11中，能够抑制像映照到纹理构造11。即，虽然因为凸部13的面是镜面，根据角度会映照有像，但是凸部13的反射光(识别映照的物体的光)因凹部14的反射光而变化，成为难以识别所映照的物体的反射光，到达眼中。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纹理构造，是由在树脂制板材或厚度薄的片材的面上形成的凸部和凹部构成，　　　　其特征在于，上述凸部的表面粗糙度和上述凹部的表面粗糙度不同。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水俊光，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]