拔钢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拨钢机，包括机架、电机、变速箱、传动轴和滑道，机架上设有相互连接的电机和变速箱，传动轴安装于变速箱上且两侧延伸至滑道上，传动轴的末端固定有行走齿轮以用于带动机架行走，滑道设于机架行走方向的两侧，滑道用于与轨道连接，还包括拨片和拨片支架，拨片支架固定在机架上朝向钢材输送道的一侧，拨片支架的支撑部朝钢材输送道的方向延伸出机架外部，拨片通过一根转轴可转动地安装在支撑部上，转轴贯穿拨片的位置位于拨片的中上部从而使拨片下端的重量大于其上端以保持拨片不受外力的情况下保持垂直形态。其有益效果在于：拨钢时间短、效率高，拨钢过程可靠，且整体结构更加简单，成本低，生产方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种拨钢机，包括机架、电机、变速箱、传动轴和滑道，机架上设有相互连接的电机和变速箱，传动轴安装于变速箱上且两侧延伸至滑道上，传动轴的末端固定有行走齿轮以用于带动机架行走，滑道设于机架行走方向的两侧，滑道用于与轨道连接，还包括拨片和拨片支架，拨片支架固定在机架上朝向钢材输送道的一侧，拨片支架的支撑部朝钢材输送道的方向延伸出机架外部，拨片通过一根转轴可转动地安装在支撑部上，转轴贯穿拨片的位置位于拨片的中上部从而使拨片下端的重量大于其上端以保持拨片不受外力的情况下保持垂直形态。其有益效果在于：拨钢时间短、效率高，拨钢过程可靠，且整体结构更加简单，成本低，生产方便。【专利说明】拔钢机
本技术涉及钢材输送设备领域，尤其涉及拨钢机。
技术介绍
现有的拨钢机，一般都需要具有两个方向的移动量，第一方向为垂直方向的上下移动，第二方向为水平方向的横移:先上移动使机架高于钢材，然后横移使机架进入钢材上方的空间，然后下移使拨片伸到钢材侧边，最后再向反方向横移将钢材拨到指定位置。这样就使得设备整体较为复杂，且操作起来耗时较长，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的拨钢机结构复杂、工作效率低的问题，提供一种拨钢机，只需要一个方向的移动量就可完成对钢材的拨动。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种拨钢机，包括机架、电机、变速箱、传动轴和滑道，机架上设有相互连接的所述电机和变速箱，所述传动轴安装于所述变速箱上且两侧延伸至所述滑道上，传动轴的末端固定有行走齿轮以用于带动机架行走，滑道设于机架行走方向的两侧，滑道用于与轨道连接，还包括拨片和拨片支架，所述拨片支架固定在机架上朝向钢材输送道的一侧，拨片支架的支撑部朝钢材输送道的方向延伸出机架外部，所述拨片通过一根转轴可转动地安装在所述支撑部上，所述转轴贯穿拨片的位置位于拨片的中上部从而使拨片下端的重量大于其上端以保持拨片不受外力的情况下保持垂直形态。 进一步地，所述拨片支架包括左右两片支架体，所述拨片位于在两片支架体之间。 进一步地，所述机架上还设有摩擦板，所述摩擦板覆盖于机架侧面与拨片上端的旋转轨迹相交处的接触面上。 本技术的有益效果在于:拨钢机只需通过横移就能够将位于钢材输送道上的钢材拨到指定位置，对钢材的拨动采用的是可旋转的拨片和拨片支架的配合来完成的，当拨钢机的机架朝向钢材方向运动时，拨片下端的外侧因钢材的阻碍而使得拨片沿转轴向内转动以倾斜或平行于机架的姿态收拢于机架下方，当拨片移动到钢材外侧时，拨片下端在重力作用下自然下垂恢复原始的垂直形态，此时机架反向运动，拨片下端的内侧因钢材的阻碍向外转动，但由于拨片上端抵靠在机架侧边，因此拨片就可以向内推动钢材从而在机架的带动下将钢材拨到指定位置，拨钢时间短、效率高，拨钢过程可靠，且省略了传统拨钢机的上下位移机构，整体结构更加简单，成本低，生产方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的拨钢机与钢材输送道和轨道配合使用的示意图。 图2为图1中A向的局部放大示意图。 图3为本技术实施例的拨钢机拨钢过程的去程示意图。 图4为本技术实施例的拨钢机拨钢过程的回程示意图。 主要元件符号说明: 10、拨钢机；11、机架；12、电机；13、变速箱；14、传动轴；15、滑道；16、拨片；17、拨片支架；171、支撑部；18、转轴；19、摩擦板； 20、轨道；30、钢材输送道；31、钢材。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 本技术最关键的构思在于:采用可转动的拨片来拨动钢材，使得拨钢机只要执行一次往返移动就可将钢材拨动到指定位置，这样就能简化设备的动作过程，使得效率提高，结构简化，有利于提高设备的可靠性。 请参考图1，本技术的实施例为一种拨钢机10，包括机架11、电机12、变速箱13、传动轴14和滑道15，机架11上设有相互连接的电机12和变速箱13，传动轴14安装于变速箱13上且两侧延伸至滑道15上，传动轴14的末端固定有行走齿轮以用于带动机架11行走，滑道15设于机架11行走方向的两侧，滑道15用于与轨道20连接。 请结合图2，还包括拨片16和拨片支架17，拨片支架17固定在机架11上朝向钢材输送道30的一侧，拨片支架17的支撑部171朝钢材输送道30的方向延伸出机架11外部，拨片16通过一根转轴18可转动地安装在支撑部171上，转轴18贯穿拨片16的位置位于拨片16的中上部从而使拨片16下端的重量大于其上端以保持拨片16不受外力的情况下保持垂直形态。 参考图1，在实际操作中，拨钢机10只需通过左右横移就能够将位于钢材输送道30上的钢材31拨到指定位置，滑道15通过滑轮安放在轨道20上，传动轴14末端的行走齿轮与轨道20上的直齿条啮合，在电机12输出的力矩的作用下，传动轴14带动行走齿轮转动从而使得拨钢机10在轨道20上行走。而对钢材31的拨动采用的是可旋转的拨片16和拨片支架17的配合来完成的。具体地，请参考图3，当拨钢机10的机架11朝向钢材31方向运动时，拨片16下端的外侧因钢材31的阻碍而使得拨片16沿转轴18向内转动以倾斜的姿态收拢于机架11下方；请参考图4，当拨片16移动到钢材31外侧时，拨片16下端在重力作用下自然下垂恢复原始的垂直形态，此时机架11反向运动，拨片16下端的内侧因钢材31的阻碍向外转动，但由于拨片16上端抵靠在机架11侧边，因此拨片16就可以向内推动钢材31从而在机架11的带动下将钢材31拨到指定位置。 从上述描述可知，本实施例的拨钢机拨钢时间短、效率高，拨钢过程可靠，且省略了传统拨钢机的上下位移机构，整体结构更加简单，成本低，生产方便。 进一步地，作为对上述实施例的改进，拨片支架17包括左右两片支架体，拨片16位于在两片支架体之间。 进一步地，作为对上述实施例的改进，机架11上还设有摩擦板19，摩擦板19覆盖于机架11侧面与拨片16上端的旋转轨迹相交处的接触面上。由于拨钢机10每天进行的拨钢次数较多，长久使用后拨片16的上端会对机架11上与其接触的接触面的严重磨损，而摩擦板19的设置可确保本设备即使进行了长期的使用也不会损伤到机架11，并且当摩擦板19彻底磨损殆尽时，还可通过更换新的摩擦板19的方式来延续使用。 综上所述，本技术提供的拨钢机减少了传统拨钢作业中拨钢机的运行动作，使其运行效率更高，单位时间内能进行更多次的拨钢操作，能为企业提供更高的生产力、创造更多的价值；另外，上述多个改进方案还能够提高本设备的使用寿命，为企业降低设备折损成本。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种拨钢机，包括机架、电机、变速箱、传动轴和滑道，机架上设有相互连接的所述电机和变速箱，所述传动轴安装于所述变速箱上且两侧延伸至所述滑道上，传动轴的末端固定有行走齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拨钢机，包括机架、电机、变速箱、传动轴和滑道，机架上设有相互连接的所述电机和变速箱，所述传动轴安装于所述变速箱上且两侧延伸至所述滑道上，传动轴的末端固定有行走齿轮以用于带动机架行走，滑道设于机架行走方向的两侧，滑道用于与轨道连接，其特征在于，还包括拨片和拨片支架，所述拨片支架固定在机架上朝向钢材输送道的一侧，拨片支架的支撑部朝钢材输送道的方向延伸出机架外部，所述拨片通过一根转轴可转动地安装在所述支撑部上，所述转轴贯穿拨片的位置位于拨片的中上部从而使拨片下端的重量大于其上端以保持拨片不受外力的情况下保持垂直形态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金森，叶文辉，
申请(专利权)人：南平市双友金属有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35