本实用新型专利技术有关于一种装饰膜，其包含基材；棱镜微结构层其位于基材上，棱镜微结构层包含具有平坦顶表面的复数个棱镜；以及复数个光栅绕射微结构设置于复数个棱镜的平坦顶表面上或平坦顶表面所对应的基材表面区域；当光线进入装饰膜后，光线经复数个光栅绕射微结构可形成彩虹图案区域，而光线经复数个棱镜可形成全反射的镜面效果区域，因此，使得装饰膜具有彩虹图案区域与镜面效果区域组合的图案。且藉由彩虹图案区域和镜面效果区域的交错排列或连续排列，以使装饰膜可具有丰富的图案变化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术有关于一种装饰膜，其包含基材；棱镜微结构层其位于基材上，棱镜微结构层包含具有平坦顶表面的复数个棱镜；以及复数个光栅绕射微结构设置于复数个棱镜的平坦顶表面上或平坦顶表面所对应的基材表面区域；当光线进入装饰膜后，光线经复数个光栅绕射微结构可形成彩虹图案区域，而光线经复数个棱镜可形成全反射的镜面效果区域，因此，使得装饰膜具有彩虹图案区域与镜面效果区域组合的图案。且藉由彩虹图案区域和镜面效果区域的交错排列或连续排列，以使装饰膜可具有丰富的图案变化。【专利说明】装饰膜
本技术是有关于一种装饰膜，特指一种同时具有彩虹图案区域与镜面效果区域组合图案的装饰膜结构。
技术介绍
装饰膜一般可用于包装物品或贴附于物品表面，以增加物品美观性，装饰膜的效果包含彩虹图案、金属光泽或同时具有彩虹图案与金属光泽效果；彩虹图案是光线经过重复排列的光栅绕射结构后，分光为七彩颜色，而金属光泽通常是于装饰膜一侧涂布金属镀膜，使光线反射形成镜面效果。 请参考图1，其为习知的装饰膜结构，于基材I的一侧贴附光栅绕射微结构层2，并于基材I的另一侧涂布金属镀膜3，使入射的光线LI进入光栅绕射微结构层2后遇到金属镀膜3产生反射光，可使装饰膜同时具有彩虹图案与镜面效果；请一并参考图2，其为习知的另一装饰膜结构，于基材11的一侧贴附光栅绕射微结构层21，并于光栅绕射微结构层21上涂布金属镀膜31，使入射的光线L2通过光栅绕射微结构层21与金属镀膜31产生的反射光，可使装饰膜同时具有彩虹图案与镜面效果；但金属镀膜的形成方式，通常需要对基材或光栅绕射微结构层整体进行额外涂布或镀覆制程，且难以形成较精细的局部彩虹图案区域与镜面效果区域组合变化的图案，因此，制程较繁杂且图案变化较为单调。
技术实现思路
有鉴于上述习知技术的中装饰膜制程繁杂及装饰膜图案变化单调的问题，本技术的目的就是在提供一种具备新颖性、进步性及产业应用性等专利要件的装饰膜，以期克服现有产品的难点。 为达到上述目的，本技术提供一种装饰膜，在一实施例中，其包含基材；棱镜微结构层，其位于基材上，棱镜微结构层由复数个棱镜所排列组成，每一棱镜皆具有一平坦顶表面；以及复数个光栅绕射微结构，其设置于复数个棱镜的平坦顶表面上；其中，当光线进入装饰膜时，复数个光栅绕射微结构可形成彩虹图案区域，而复数个棱镜可形成全反射的镜面效果区域，因此，装饰膜具有彩虹图案区域与镜面效果区域组合的图案。 在本技术的装饰膜一实施例中，棱镜微结构层每一棱镜所具的斜面与平坦顶表面的夹角为30度至60度。 在本技术的装饰膜又一实施例中，棱镜微结构层的每一棱镜之宽度为Ιμ--至500 μ m ;每一棱镜之高度为0.5 μ m至250 μ m。 在本技术的装饰膜又一实施例中，每一光栅绕射微结构的宽度为0.2μπι至 1.0 μ m ;每一光栅绕射微结构之高度为0.1ymM0.5μ-- ;每一光栅绕射微结构之间距为 0.2 μ m 至 1.0 μ m。 在本技术的装饰膜又一实施例中，当该复数个光栅绕射微结构于光线入射装饰膜后，可形成彩虹图案区域，而复数个棱镜可形成镜面效果区域，彩虹图案区域与镜面效果区域可成交错排列或连续排列。 本技术的另一实施例中，还提供了一种装饰膜，其包含基材；棱镜微结构层，其位于基材上，棱镜微结构层由复数个棱镜所排列组成，每一棱镜皆具有平坦顶表面；以及复数个光栅绕射微结构，其中，复数个光栅绕射微结构分别设置于一部份棱镜的平坦顶表面，与另一部份棱镜的平坦顶表面所对应的基材表面区域；且平坦顶表面与平坦顶表面所对应的基材表面区域中，只需其中的一侧具有复数个光栅绕射微结构，即可使光线进入装饰膜的复数个光栅绕射微结构后，分光绕射形成彩虹图案区域，而光线进入装饰膜的复数个棱镜时，可形成全反射的镜面效果区域，因此，装饰膜亦可具有彩虹图案区域与镜面效果区域组合的图案。 与现有技术相比，本技术的装饰膜通过在膜材本体上设置棱镜微结构层，并将光栅绕射微结构设置于棱镜微结构层的平坦顶表面上，进而使得光线进入装饰膜后，于装饰膜的表面形成彩虹图案区域和镜面效果区域。藉由彩虹图案区域和镜面效果区域的交错排列或连续排列，以使装饰膜可形成复杂的图案变化。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 【专利附图】【附图说明】 图1为习知的装饰膜结构示意图。 图2为习知的另一装饰膜结构示意图。 图3为本技术的装饰膜实施例的示意图。 图4为本技术的装饰膜一实施例的示意图。 图5为本技术的装饰膜另一实施例的示意图. 【具体实施方式】 为使本技术的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效更易了解，兹将本技术配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书的用，未必为本技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本技术于实际实施上的权利范围，合先叙明。 以下将参照相关图式，说明依本技术装饰膜的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同组件系以相同的符号标示来说明。 请配合参看图3所示，本技术提供一种装饰膜，在一较佳实施例中，其包含基材12 ;棱镜微结构层4，其位于基材12上，棱镜微结构层4由复数个棱镜所排列组成，每一棱镜皆具有一平坦顶表面4a ;复数个光栅绕射微结构5，其设置于复数个棱镜的平坦顶表面4a上；其中，当光线L3进入装饰膜的复数个光栅绕射微结构5时，可分光绕射形成彩虹图案区域，而光线L4进入装饰膜的复数个棱镜时，可形成全反射的镜面效果区域，因此，装饰膜具有彩虹图案区域与镜面效果区域组合的图案。 在本技术的装饰膜一实施例中，棱镜微结构层4每一棱镜所具的斜面4b与平坦顶表面4a的夹角Θ为30度至60度，使入射的光线L4可于棱镜内部产生全反射。 请配合参看图4所示，在本技术的装饰膜又一实施例中，棱镜微结构层41的每一棱镜的宽度Wl为I μ m至500 μ m ;每一棱镜的高度Hl为0.5 μ m至250 μ m。 在本技术的装饰膜又一实施例中，复数个光栅绕射微结构51内的每一光栅绕射微结构的宽度W2为0.2 μ m至I μ m ;每一光栅绕射微结构的高度H2为0.1 μ m至 0.5 μ m ;每一光栅绕射微结构的间距S2为0.2 μ m至I μ m。 在本技术的装饰膜又一实施例中，因棱镜微结构层41与复数个光栅绕射微结构51，可藉由雕刻滚轮或模具压印等方式而形成，因此可藉由雕刻滚轮或模具的图案设计，使压印后的装饰膜所产生的彩虹图案区域与镜面效果区域具有交错排列或连续排列的复杂图案变化。 请配合参看图5所示，在本技术的另一实施例的装饰膜中，其包含基材13 ;棱镜微结构层42，其位于基材13上，棱镜微结构层42由复数个棱镜所排列组成，每一棱镜皆具有一平坦顶表面42a ；以及复数个光栅绕射微结构52，其中，复数个光栅绕射微结构52分别设置于一部份的棱镜的平坦顶表面42a，与另一部分的棱镜的平坦顶表面42a所对应的基材表面区域13a ;且平坦顶表面42a本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装饰膜，其特征在于，该装饰膜包含：基材；棱镜微结构层，其位于该基材上，该棱镜微结构层由复数个棱镜所排列组成，每一该棱镜皆具有平坦顶表面；以及复数个光栅绕射微结构，其设置于该复数个棱镜的该平坦顶表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪群泰，吴龙海，
申请(专利权)人：明基材料有限公司，明基材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。