一种唇砖制造技术

本发明专利技术公开了一种唇砖，其主要包含以下组分：板状刚玉35-45％、氧化铝25-35％、锆英砂10-20％、混合剂15-20％；混合剂包括：磷酸或磷酸盐25-45％、硼酐10-20％、α-Al2O3微粉40-55％、钙质化合物2-5％、纳米碳0.01-0.1％、白云石0.2-1％。本发明专利技术降低了传统唇砖的气孔率，提高了其热震稳定性，抗腐蚀能力，延长了唇砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种唇砖，其主要包含以下组分：板状刚玉35-45％、氧化铝25-35％、锆英砂10-20％、混合剂15-20％；混合剂包括：磷酸或磷酸盐25-45％、硼酐10-20％、α-Al2O3微粉40-55％、钙质化合物2-5％、纳米碳0.01-0.1％、白云石0.2-1％。本专利技术降低了传统唇砖的气孔率，提高了其热震稳定性，抗腐蚀能力，延长了唇砖的使用寿命。【专利说明】—种唇砖
本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种唇砖。
技术介绍
唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，当唇砖出现问题时会导致玻璃出现隐线、气泡、流筋等缺陷，唇砖的质量直接决定了玻璃制品的良品率以及产品质量，因此唇砖的选择就显得格外重要。唇砖在选择时应该参照以下标准:1、气孔率低，气孔率低的唇砖在和玻璃液接触时不会透出大量的气泡，这样可以缩短排炮时间；2、良好的热震稳定性，良好的热震稳定性可以降低破裂的几率，延长唇砖的使用寿命；3、耐玻璃液腐蚀能力强，避免唇砖成分析出造成玻璃节瘤。现市场上使用的唇砖使用寿命较短，其热震稳定性及耐腐蚀能力均有待提闻。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种唇砖，此唇砖的热震稳定性和耐玻璃液腐蚀能力均得到大大加强，从而提高了唇砖的使用寿命以及玻璃制品的纯度；同时此唇砖的气孔率较低，减少了玻璃制品的排气泡时间，缩短了出料时间，取得了良好的节能减耗效果。 本专利技术提供的一种唇砖，包括:以重量百分比计，板状刚玉35-45 %，氧化铝25-35%，锆英砂 10-20%，混合剂 15-20% ； 所述混合剂包括:以重量百分比计，磷酸或磷酸盐25-45 %、硼酐10-20 %、a -Al2O3微粉40-55 %，钙质化合物2_5 %，纳米碳0.01-0.1 %，白云石0.2-1 %。 优选地，所述原料的粒度为 板状刚玉粒径< I毫米 氧化铝粒径< 0.5毫米 锆英砂粒径≤0.1毫米 a -Al2O3微粉Al2O3比重≥99.6%，真比重≤3.95克/立方厘米 粒径≤10微米 纳米碳粒径≤100纳米 白云石目粒度325目 优选的，所述唇砖的采用真空混料、真空注浆；采用高温隧道窑烧制，烧制温度为1500-1650°C ;唇砖冷却时利用高温隧道窑内的余热干燥，干燥快，节能环保。 本方案相比于传统方案的有益之处在于:本专利技术在混合剂中加入纳米碳，目的是为了大大提高热震稳定性(热震稳定性是唇砖烧制的关键因素之一，是指抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能)，纳米碳在烧制的过程中或将不同的物质进行联系，实质更加的紧密，在提高热震稳定性的同时，提高了唇砖的密度，进一步的降低了气孔率；同时加入白云石超细粉，和氧化铝微粉在高温下反应，生成部分类似尖晶石的化学结构，提高唇砖的硬度，从而大大加强对玻璃液的耐腐蚀能力。 【具体实施方式】 实施例1: 本专利技术提出的一种唇砖，包括以下重量百分比的组分: 【权利要求】1.一种唇砖，其特征在于，包括:以重量百分比计，板状刚玉35-45%、氧化铝25-35%、锆英砂10-20%、混合剂15-20% ； 所述混合剂包括:以重量百分比计，磷酸或磷酸盐25-45%、硼酐10-20%、α - Al2O3微粉40-55%、钙质化合物2-5%、纳米碳0.01-0.1%、白云石0.2_1%。2.如权利要求1所述的唇砖，其特征在于，所述纳米碳的粒径为粒径<100纳米；所述白云石的粒径为目粒度325目。3.如权利要求1或2所述的唇砖，其特征在于，所述板状刚玉粒径<I毫米；所述的氧化铝粒径< 0.5毫米；所述的锆英砂粒径< 0.1毫米。4.如权利要求1或2或3所述的唇砖，其特征在于，所述α- Al2O3微粉中Al2O3比重≥99.6%，真比重≥3.95克/立方厘米，粒径≤10微米。5.如权利要求1所述的唇砖，其特征在于，在烧制过程中，采用真空混料、真空注浆；采用高温隧道窑烧制，烧制温度为1500-1650°C ;唇砖冷却时利用高温隧道窑内的余热干燥。【文档编号】C04B35/66GK104129999SQ201410259106【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】曹林慧, 董苏荣 申请人:浙江康星耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种唇砖，其特征在于，包括：以重量百分比计，板状刚玉35‑45%、氧化铝25‑35%、锆英砂10‑20%、混合剂15‑20%；所述混合剂包括：以重量百分比计，磷酸或磷酸盐25‑45%、硼酐10‑20%、α‑ Al2O3微粉40‑55%、钙质化合物2‑5%、纳米碳0.01‑0.1%、白云石0.2‑1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林慧，董苏荣，
申请(专利权)人：浙江康星耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33