本实用新型专利技术涉及一种金属装饰板的拼接装置。本实用新型专利技术包括第一面板、第二面板、凹槽及与凹槽相匹配的凸起,凹槽的开口方向朝向拼接端，凸起的凸起方向朝向拼接端，第一面板通过第一连接部与凹槽固定连接，第二面板通过第二连接部与凸起固定连接。本实用新型专利技术由于采用了在金属装饰板的拼接端分别设置凹槽及与凹槽相匹配的凸起，通过将凸起插入凹槽即可实现两块金属装饰面板的拼接，因此拼接简单方便，本实用新型专利技术的凸起、凹槽及连接部与金属装饰板采用固定连接并形成一体，因此结构简单实用，拼缝平整美观，在装饰墙面时安装和维护成本较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种金属装饰板的拼接装置。本技术包括第一面板、第二面板、凹槽及与凹槽相匹配的凸起,凹槽的开口方向朝向拼接端，凸起的凸起方向朝向拼接端，第一面板通过第一连接部与凹槽固定连接，第二面板通过第二连接部与凸起固定连接。本技术由于采用了在金属装饰板的拼接端分别设置凹槽及与凹槽相匹配的凸起，通过将凸起插入凹槽即可实现两块金属装饰面板的拼接，因此拼接简单方便，本技术的凸起、凹槽及连接部与金属装饰板采用固定连接并形成一体，因此结构简单实用，拼缝平整美观，在装饰墙面时安装和维护成本较低。【专利说明】金属装饰板的拼接装置
本技术涉及一种金属板的拼接装置，尤其涉及一种金属装饰板的拼接装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对房屋的装饰特别是墙面的装饰要求也越来越高，因此亮丽坚固的金属装饰板被越来越多地运用于墙面的装饰，金属装饰板因装饰效果豪华气派而且坚固耐用而广受人们的青睐。但是金属装饰板在安装施工时，对金属装饰板之间拼缝的处理却是一个难题。金属装饰板的材料一般都较薄，在对金属装饰板进行拼接时，一般是将两块金属装饰板的拼接端对齐后通过螺钉分别与铺设在墙面的底部衬条固定来实现，这样的拼接方式不仅造成拼接缝的平整度不高同时还存在外露的螺钉，影响了拼接部位的整体美观性，为了解决拼接部位整体的美观性，还需采用粘帖装饰条对拼接缝和螺钉进行遮盖。在安装完成后的使用中，还会出现因螺钉的锈蚀断裂致使拼缝豁开，因材料老化等原因引起装饰条脱落等问题，经常需要对拼接部位进行维护和修理。因此，现有技术存在以下技术问题:1、施工工序较为复杂；2、墙面装饰的一次美观性较差；3、安装和使用维护的成本较高。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的上述缺陷和问题，提供一种施工工序简单、墙面装饰的一次美观性较好、安装和使用维护的成本较低的金属装饰板的拼接装置。 本技术针对现有技术的缺陷主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术包括第一面板1、第二面板2，其特征在于:还包括与第一面板I的拼接端固定连接的凹槽3、与第二面板2的拼接端固定连接并与凹槽3相匹配的凸起4，凹槽3的开口方向朝向拼接端，凸起4的凸起方向朝向拼接端。 作为优选，还包括第一连接部5和第二连接部6，第一面板I通过第一连接部5与凹槽3固定连接，第二面板2通过第二连接部6与凸起4固定连接。 作为优选，第一连接部5使用与第一面板I相同的材料，第一连接部5与第一面板I之间的夹角大于等于90°且小于180°，第二连接部6使用与第二面板2相同的材料，第二连接部6与第二面板2之间的夹角大于等于90°且小于180°。 因此，本技术设计新颖，结构合理，具有以下优点: 1、本技术由于采用了在面板的拼接端设置了凹槽和与凹槽相匹配的凸起，通过将凸起插入凹槽即可实现两块金属装饰面板的拼接，因此拼接施工简单方便； 2、本技术的凸起、凹槽及连接部与面板之间采用固定连接并形成一体，因此结构简单实用，面板的拼接端具有良好的强度和刚度，使拼接后形成的拼接缝细密平整，甚至可以根据整体美观性的要求，在连接部和面板之间形成一定的角度，使得墙面装饰的一次美观性较好，无需再进行进一步的装饰施工； 3、本技术在安装施工时，不再需要在墙面铺设底部衬条，也不再需要螺钉和装饰条，即节省了安装施工时的人力物力，又避免了以后在使用过程中拼接缝豁开、粘贴条脱落等问题的出现，安装和使用维护的成本较低。 【专利附图】【附图说明】 附图1是一种本技术的结构示意图； 附图2是附图1所示本技术的拼接示意图； 附图3是另一种本技术的结构示意图； 附图4是附图3所示本技术的拼接示意图； 附图5是第三种本技术的结构示意图； 附图6是附图5所示本技术的拼接示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1:如附图1所示，本技术包括第一面板1、第二面板2，第一面板I拼接端有一开口朝拼接端的凹槽3，凹槽3通过第一连接部5与第一面板I固定连接，第一连接部5使用与第一面板I相同的材料，第一连接部5与第一面板I相垂直，第二面板2拼接端有一与凹槽3匹配的凸起4,凸起4的凸起方向朝向拼接端，凸起4通过第二连接部6与第二面板2固定连接，第二连接部6使用与第二面板2相同的材料，第二连接部6与第二面板2相垂直。 如附图2所示，第一面板I和第二面板2拼接时，将第二面板2的凸起4全部插入第一面板I的凹槽3，使凸起4与凹槽3相互扣合，即可实现第一面板I与第二面板2稳定可靠的连接，同时第一连接部5和第二连接部6相互贴合，第一面板I和第二面板2拼接后，拼接缝细密平整，整体的一次美观性较好。 实施例2:如附图3所示，本技术包括第一面板1、第二面板2，第一面板I拼接端有一开口朝拼接端的凹槽3，凹槽3通过第一连接部5与第一面板I固定连接，第一连接部5使用和第一面板I相同的材料，第一连接部5与第一面板I成135°的倾斜角，第二面板2拼接端有一与凹槽3匹配的凸起4，凸起4的凸起方向朝向拼接端，凸起4通过第二连接部6与第二面板2固定连接，第二连接部6使用和第二面板2相同的材料，第二连接部6与第二面板2成135°的倾斜角。 如附图4所示，第一面板I和第二面板2在拼接时，将第二面板2的凸起4全部插入第一面板I的凹槽3，使凸起4与凹槽3相互扣合，即可实现第一面板I与第二面板2稳定可靠的连接，第一连接部5和第二连接部6在拼接处的横截面呈V字型，第一面板I和第二面板2拼接后，拼接缝细密平整，整体富有立体感，一次美观性较好。 实施例3:如附图5所示，本技术包括第一面板1、第二面板2，第一面板I拼接端有一开口朝拼接端的凹槽3，凹槽3通过第一连接部5与第一面板I固定连接，第一连接部5使用和第一面板I相同的材料，第一连接部5与第一面板I成135°的倾斜角，第二面板2拼接端有一与凹槽3匹配的凸起4，凸起4的凸起方向朝向拼接端且凸起4的上端面7长度大于凹槽3的内凹深度，凸起4通过第二连接部6与第二面板2固定连接，第二连接部6使用和第二面板2相同的材料，第二连接部6与第二面板2成135°的倾斜角。 如附图6所示，第一面板I和第二面板2在拼接时，将第二面板2的凸起4插入第一面板I的凹槽3，使凸起4与凹槽3相互扣合，即可实现第一面板I与第二面板2稳定可靠的连接，第一连接部5和第二连接部6以及凸起4的上端面7外露部分在拼接处的横截面呈倒梯形，第一面板I和第二面板2拼接后，整体平整美观，富有立体感，一次美观性较好。 如上所述是通过对本技术的技术方案、附图及实施例的描述来对本技术进行说明，但附图及实施例所述只是用于说明和帮助理解本技术，并非成为本技术的不当限定。本技术可以通过对金属装饰板进行各种成型加工的方式得到，连接部与金属装饰板间的夹角可在90°至180°之间任意设定，凸起的长度及凹槽的深度也可根据设计的要求进行选定，这样的变化均落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种金属装饰板的拼接装置，包括第一面板(I)、第二面板(2)，其特征在于:还包括与所述第一面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属装饰板的拼接装置，包括第一面板（1）、第二面板（2），其特征在于：还包括与所述第一面板（1）的拼接端固定连接的凹槽（3）、与所述第二面板（2）的拼接端固定连接并与所述凹槽（3）相匹配的凸起（4），所述凹槽（3）的开口方向朝向拼接端，所述凸起（4）的凸起方向朝向拼接端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈林祥，
申请(专利权)人：沈林祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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