对材料板(例如玻璃板)进行精整的方法包括用磁流变精整对材料板的边缘部分进行精整。在一个例子中，材料板在第一面和第二面之间的平均厚度为50μm至约500μm。在另一个例子中，所述方法基本上由采用磁流变精整对玻璃板的边缘部分进行精整的单个步骤构成，使得在单个磁流变精整步骤过程中，整个边缘部分在第一面和第二面之间成形。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】对材料板(例如玻璃板)进行精整的方法包括用磁流变精整对材料板的边缘部分进行精整。在一个例子中，材料板在第一面和第二面之间的平均厚度为50μm至约500μm。在另一个例子中，所述方法基本上由采用磁流变精整对玻璃板的边缘部分进行精整的单个步骤构成，使得在单个磁流变精整步骤过程中，整个边缘部分在第一面和第二面之间成形。【专利说明】本申请根据35 U.S.C.§ 119，要求2012年2月29日提交的美国临时申请系列第61/604，863号的优先权，并根据35 U.S.C.§ 120，要求2012年12月20日提交的美国申请系列第13/721,557号的优先权，上述申请的内容是本申请的基础并通过参考完整地结合于此。
本专利技术一般地涉及对材料板进行精整的方法，更具体地，涉及用磁流变精整对材料板的边缘部分进行精整的方法。 专利技术背景 已知通过各种技术来生产材料板，例如显示器质量的玻璃板。一旦形成之后，通常使得玻璃板从玻璃板分割出整齐的边缘部分和/或调整玻璃板的尺寸以适应特定应用。常用的分割过程会导致容易发生碎裂的不合乎希望的粗糙/锋利边缘部分。
技术实现思路
在此将参照附图更完整地描述各实施例，附图中给出了示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本专利技术可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。 在一个方面，对材料板进行精整的方法包括步骤(I):提供具有第一面和第二面的材料板，其中，材料板在第一面和第二面之间的平均厚度约为50-500μπι。该方法还包括步骤(II):用磁流变精整对材料板的边缘部分进行精整。 在该方面的一个例子中，步骤(I)提供材料板作为玻璃板。 在该方面的另一个例子中，步骤(I)提供的材料板的平均厚度约为50-300 μ m。 在该方面的另一个例子中，步骤(I)提供的材料板的平均厚度约为75-200 μ m。 在该方面的另一个例子中，步骤(I)提供的材料板的平均厚度约为75-150 μ m。 在该方面的另一个例子中，步骤(I)提供以预定的朝向沿着平面设置的材料板，该预定的朝向相对于纵轴在约+45°至约-45°的角度范围内。 在该方面的另一个例子中，在步骤(II)的过程中，维持材料板的预定的朝向。 在该方面的另一个例子中，步骤(I)提供沿着材料板的外周部分在第一面和第二面之间延伸的边缘部分。 在该方面的另一个例子中，所述方法包括在步骤(II)之前的对边缘部分进行强化的步骤。 在该方面的另一个例子中，所述方法包括在步骤(II)之前的分割材料板以提供边缘部分的步骤。 在该方面的另一个例子中，在步骤(I)之后发生分割步骤。 在该方面的另一个例子中，所述方法还包括在分割步骤之后并且在步骤(II)之前的对边缘部分进行强化的步骤。 在该方面的另一个例子中，所述方法还包括在步骤(II)之前的对材料板进行修边以提供边缘部分的步骤。 在该方面的另一个例子中，在步骤(I)之后发生修边步骤。 在该方面的另一个例子中，所述方法包括在对材料板进行修边的步骤之前的对材料板进行分割的步骤。 在该方面的另一个例子中，所述方法包括在修边步骤之后并且在步骤(II)之前的对边缘部分进行强化的步骤。 在另一个方面，提供了对玻璃板的边缘部分进行精整的方法，所述玻璃板具有第一面和第二面以及沿着玻璃板的外周部分在第一面和第二面之间延伸的边缘部分。该方法基本上由采用磁流变精整对玻璃板的边缘部分进行精整的单个步骤构成，使得在单个磁流变精整步骤过程中，整个边缘部分在第一面和第二面之间成形。 在另一个方面，对玻璃板的边缘部分进行精整的方法基本上由以下步骤构成:(I)提供具有第一面和第二面的玻璃板，其中玻璃板在第一面和第二面之间的平均厚度约为50-500 μ m;以及(II)用磁流变精整对玻璃板的边缘部分进行精整。 在本专利技术的另一个例子中，在步骤(II)的过程中，在单个磁流变精整步骤中，使得整个边缘部分在第一面和第二面之间成形。 在该方面的另一个例子中，步骤(I)提供的玻璃板的平均厚度约为75-150 μ m。 附图简要说明 参照附图阅读以下详细描述将可更好地理解这些及其它方面，其中: 图1所示是配置成可采用根据本专利技术的方法来生产玻璃板的玻璃制造设备； 图2所示是根据本专利技术的方法，用第一分割装置和第二分割装置从分割的玻璃板分割边缘兀件同时支撑分割的玻璃板的方法； 图3所示是采用图2所示的分割方法，与玻璃板的余下部分分离的边缘元件； 图4所示是图2的第一分割装置的侧视图； 图5所示是图2的第二分割装置的侧视图； 图6所示是用图5的第二分割装置划线之后，使得边缘元件断开的方法步骤。 图7所示是分割的玻璃板和磁流变精整设备的侧视图，还进一步显示了用磁流变精整对分割的玻璃板的边缘部分进行精整的方法步骤； 图8是图7的分割的玻璃板和磁流变精整设备的正视图； 图9是显示本专利技术的示例性方法的第一示例性流程图； 图10是显示本专利技术的另一示例性方法的第二示例性流程图； 图11是分割之后并且精整之前的玻璃板的边缘部分的放大图，其中所述玻璃板在玻璃板的第一面和第二面之间的厚度约为100 μ m ;以及 图12是磁流变精整之后的图11的边缘部分的放大图。 专利技术详沭 在此将参照附图更完整地描述各实施例，附图中给出了示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本专利技术可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。 提供了对材料板进行精整的方法。本专利技术的材料板可包括各种材料,例如玻璃、玻璃陶瓷、陶瓷、硅、半导体材料以及前述材料的组合。在一个特定的例子中，材料板可包括玻璃板，例如显示器质量的玻璃板。此类显示器质量的玻璃板可以是透明的，并且结合在液晶显示装置和/或其他电子装置中。下面参考包括显示器质量的玻璃板材料的材料板来描述本专利技术的示例性方法，但是应理解的是，材料板可包括其他玻璃板和/或其他材料，例如上文所述的替代材料。 可采用宽范围的技术来形成玻璃板。如图1所示，显示了可根据本专利技术的方面使用的示例性玻璃制造设备101的示意图。示例性玻璃制造设备101显示为下拉熔合设备，但是在其他例子中也可以使用其他成形设备。 玻璃制造设备101可包括熔融容器103、澄清容器105、混合容器107、输送容器109、成形装置111、牵引辊装置113和分割装置115。 在熔融容器103中，如箭头117所示加入玻璃批料，熔化形成熔融玻璃119。澄清容器105具有高温加工区域，其从熔融容器103接收熔融玻璃119 (此处未显示)，在澄清容器105中，从熔融玻璃119中除去气泡。澄清容器105通过从澄清器到搅拌室的连接管121连接到混合容器107。通过从搅拌室到滚筒的连接管123，将所述混合容器107与输送容器109相连。输送容器109通过下导管125将熔融玻璃119输送到入口 127，进入成形装置 111。 根据本专利技术的各个方面，可使用各种成形装置。例如，如图1所示，成形装置111包括开口 129，其接收流入槽131中的熔融玻璃119。然后来自槽131本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对材料板进行精整的方法，所述方法包括以下步骤：(I)提供具有第一面和第二面的材料板，其中所述材料板在第一面和第二面之间的平均厚度约为50‑500μm；以及(II)用磁流变精整对材料板的边缘部分进行精整。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·B·肖瑞，D·D·斯特朗，D·A·特玛罗，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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