本实用新型专利技术公开了一种模具，包括模板(21)、镶块(22)和侧向挡块(23)，所述镶块(22)固定于所述模板(21)上，所述侧向挡块(23)包括固定部(231)，所述固定部(231)通过紧固件固定于所述模板(21)的镶块安装表面上。本实用新型专利技术提供的模具将侧向挡块的安装位置设置于模板的镶块安装表面上，相比于在模板上开设凹槽以固定侧向挡块，该模具提升了整个侧向挡块的安装位置，使得侧向挡块受到镶块施加的侧向力时更不容易变形，进而提高侧向挡块阻挡镶块移动的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模具，包括模板(21)、镶块(22)和侧向挡块(23)，所述镶块(22)固定于所述模板(21)上，所述侧向挡块(23)包括固定部(231)，所述固定部(231)通过紧固件固定于所述模板(21)的镶块安装表面上。本技术提供的模具将侧向挡块的安装位置设置于模板的镶块安装表面上，相比于在模板上开设凹槽以固定侧向挡块，该模具提升了整个侧向挡块的安装位置，使得侧向挡块受到镶块施加的侧向力时更不容易变形，进而提高侧向挡块阻挡镶块移动的效果。【专利说明】一种模具
本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种模具。
技术介绍
诸如修边模具、翻边模具等模具中，通常通过上模镶块与下模镶块相作用来完成零部件的加工过程，在上模镶块与下模镶块相互作用的过程中，两者将受到侧向力，这样就需要在上模镶块和下模镶块的侧方加上相应的结构来抵抗侧向力，防止上模镶块和下模镶块出现位移，影响零部件的加工精度。 如图1和图2所示，一种典型的模具中，镶块12固定于模板11上，在模板11上固定侧向挡块13，该侧向挡块13的侧壁与镶块12的侧壁相贴合。当镶块12受到侧向力时，镶块12具有向侧向挡块13所在位置移动的趋势，而侧向挡块13的设置则能够有效阻挡镶块12的移动，进而保证零部件的加工精度。 固定侧向挡块13时，在模板11上开设固定槽，然后将侧向挡块13的一端放置于该固定槽内，通过紧固件将侧向挡块13整体固定于固定槽内即可。此种固定方式使得侧向挡块13的一端与模板11相固定，另一端则为自由端，而镶块12施加于侧向挡块13的力却直接作用于侧向挡块13的自由端上，该自由端与侧向挡块13的固定端之间的距离较远，导致侧向挡块13的自由端受力后容易出现变形，使得侧向挡块13阻挡镶块12移动的效果较差。 综上所述，如何解决侧向挡块阻挡镶块移动的效果较差的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具，该模具中的侧向挡块对镶块的移动阻挡效果更好。 为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种模具，包括模板、镶块和侧向挡块，所述镶块固定于所述模板上，所述侧向挡块包括固定部，所述固定部通过紧固件固定于所述模板的镶块安装表面上。 优选地，上述模具中，所述侧向挡块还包括与所述固定部相固定的沉入部，所述模板上开设有安装槽，所述沉入部安装于所述安装槽内，在所述镶块的侧向受力方向上，所述沉入部的侧壁与所述安装槽的内壁相贴合。 优选地，上述模具中，所述沉入部放置于所述安装槽内。 优选地，上述模具中，所述安装槽为腰形槽，所述腰形槽的中心延伸面与所述沉入部的侧向受力方向线相交。 优选地，上述模具中，所述沉入部位于所述镶块与所述固定部上远离所述镶块的边缘之间。 优选地，上述模具中，所述固定部上开设有阶梯孔，所述紧固件穿过所述阶梯孔。 优选地，上述模具中，所述阶梯孔为多个，多个所述阶梯孔间隔分布于所述固定部上。 优选地，上述模具中，所述固定部和所述沉入部形成一体式结构。 在上述技术方案中，本技术提供的模具包括模板、镶块和侧向挡块，镶块固定于模板上，侧向挡块包括固定部，固定部通过紧固件固定于模板的镶块安装表面上。如此设置后，当镶块受到侧向力时，侧向挡块即可阻挡镶块的移动，以此保证零部件的加工精度。 上述模具将侧向挡块的安装位置设置于模板的镶块安装表面上，相比于在模板上开设凹槽以固定侧向挡块，本技术提供的模具提升了整个侧向挡块的安装位置，使得侧向挡块受到镶块施加的侧向力时更不容易变形，进而提高侧向挡块阻挡镶块移动的效果O 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为一种典型的模具的结构示意图； 图2为图1所示结构的剖视图； 图3为本技术实施例提供的模具的结构示意图； 图4为本技术实施例提供的模具的分解结构示意图； 图5为本技术实施例提供的模具的剖视图； 图6为本技术实施例提供的侧向挡块的第一结构示意图； 图7为本技术实施例提供的侧向挡块的第二结构示意图。 附图标记说明: 11-模板，12-镶块，13-侧向挡块； 21-模板，22-镶块，23-侧向挡块，231-固定部，232-沉入部。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种模具，该模具中的侧向挡块对镶块的移动阻挡效果更好。 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。 如图3-7所示，本技术实施例提供的模具可以为修边模具、翻边模具等等，其包括模板21、镶块22和侧向挡块23，镶块22固定于模板21上，侧向挡块23包括固定部231，该固定部231通过紧固件固定于模板21的镶块安装表面上。 具体地:镶块22可以是上模镶块，也可以是下模镶块；镶块安装表面是模板21上用于安装镶块22的表面，该镶块安装表面可为平面；镶块22可通过铆钉、螺纹紧固件等部件直接固定于模板21上，其侧壁与镶块安装表面相接；固定部231与模板21的结合面可为平面，且固定部231上的任意一点均可突出于模板21上的镶块安装表面。 采用上述结构后，当镶块22受到侧向力时，侧向挡块23即可阻挡镶块22的运动，以此保证零部件的加工精度。上述模具将侧向挡块23的安装位置设置于模板21的镶块安装表面上，相比于在模板21上开设凹槽以固定侧向挡块23，本技术实施例提供的模具提升了整个侧向挡块23的安装位置，使得侧向挡块23受到镶块22施加的侧向力时更不容易变形，进而提高侧向挡块23阻挡镶块22相对于模板21移动的效果。 进一步的技术方案中，侧向挡块23还包括与固定部231相固定的沉入部232，模板21上开设有安装槽，沉入部232设置于该安装槽内，且在镶块22的侧向受力方向上，沉入部232的侧壁与安装槽的内壁相贴合。此方案中的沉入部232使得侧向挡块23与镶块22之间的作用面积更大；同时，沉入部232的侧壁与安装槽的内壁相贴合，当镶块22向侧向挡块23施加侧向力时，沉入部232的侧壁将更有力地平衡该侧向力。可见，上述沉入部232使得侧向挡块23对镶块22的移动的阻挡效果更好。 上述沉入部232亦可通过紧固件固定于安装槽内，但沉入部232与安装槽的内壁贴合，且沉入部232与固定部231相固定，促使沉入部232相对于模板21的固定已经比较可靠，因此本技术实施例中，沉入部232可直接放置于安装槽内，而无须采用紧固件固定于模板21上，以此简化模具的结构，降低模具的成本。 为了更大程度地强化侧向挡块23对镶块22的移动的阻挡效果，可将安装槽设置为腰形槽，该腰形槽的中心延伸面与沉入部232的侧向受力方向线相交。腰形槽的中心延伸面指的是沿着腰形槽的长度方向分布的中心面，沉入部232的侧向受力方向线指的是沉入部232的侧向受力方向所在的直线。腰形槽的中心延伸面与沉入部232的侧向受力方向线相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具，包括模板(21)、镶块(22)和侧向挡块(23)，所述镶块(22)固定于所述模板(21)上，其特征在于，所述侧向挡块(23)包括固定部(231)，所述固定部(231)通过紧固件固定于所述模板(21)的镶块安装表面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，郑薇，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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