本实用新型专利技术提供一种应用于机械产品生产组装领域的卡簧压装机，所述卡簧压装机的压装机框架(1)上设置卡簧装入机构(2)，卡簧角度缩小机构(3)，卡簧装入机构(2)的伺服电机(5)设置为能带动丝杆(4)转动的结构，卡簧角度缩小机构(3)的机构本体部(6)套装在丝杆(4)上，固定半圆件(8)与旋转半圆件(9)扣装后呈圆杆状结构，步进电机(7)设置为能够带动旋转半圆件(9)旋转的结构，伺服电机(5)和步进电机(7)与控制部件(10)连接。本实用新型专利技术的压装机，结构简单，能够方便、快捷、准确地将卡簧安装到产品卡槽内，不仅提高了卡簧的装配效率，而且能够确卡簧保装配质量，提高卡簧安装件的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种应用于机械产品生产组装领域的卡簧压装机，所述卡簧压装机的压装机框架(1)上设置卡簧装入机构(2)，卡簧角度缩小机构(3)，卡簧装入机构(2)的伺服电机(5)设置为能带动丝杆(4)转动的结构，卡簧角度缩小机构(3)的机构本体部(6)套装在丝杆(4)上，固定半圆件(8)与旋转半圆件(9)扣装后呈圆杆状结构，步进电机(7)设置为能够带动旋转半圆件(9)旋转的结构，伺服电机(5)和步进电机(7)与控制部件(10)连接。本技术的压装机，结构简单，能够方便、快捷、准确地将卡簧安装到产品卡槽内，不仅提高了卡簧的装配效率，而且能够确卡簧保装配质量，提高卡簧安装件的整体质量。【专利说明】卡簧压装机
本技术属于机械产品生产组装领域，更具体地说，是涉及一种零部件卡簧压装机。
技术介绍
在机械产品生产装配
(如汽车齿轮齿条转向机)，经常涉及到对卡簧的装配，卡簧如安装不到位，往往影响整个机械产品质量，并且存在安全隐患。现有技术中，一般采用卡钳完成卡簧的卡装工作。卡装时，用卡钳夹住卡簧，通过人工方式将卡簧放入机械产品上的卡簧安装槽内，再通过目视检查卡簧是否装到位。这样的装配工具和装配方法，不仅工作效率低下，影响产品生产装配效率，而且目视观测装配是否到位也极不准确，无法保证装配质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷将卡簧安装到产品卡槽内，且能确保装配质量的卡簧压装机。 要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为: 本技术为一种卡簧压装机，所述的卡簧压装机包括压装机框架，压装机框架上设置卡簧装入机构，卡簧角度缩小机构，卡簧装入机构包括丝杆，伺服电机，伺服电机设置为能够带动丝杆转动的结构，卡簧角度缩小机构包括机构本体部，步进电机，固定半圆件，旋转半圆件，机构本体部套装在丝杆上，固定半圆件与旋转半圆件扣装后呈圆杆状结构，固定半圆件与旋转半圆件活动连接，步进电机设置为能够带动旋转半圆件旋转的结构，伺服电机和步进电机与控制部件连接。 优选地，所述的压装机框架上设置开孔部，固定半圆件与旋转半圆件设置为能穿过开孔部的结构，压装机框架下方设置能固定卡簧安装件的固定部。 优选地，所述的卡簧压装机还包括卡簧推出机构，卡簧推出机构包括卡簧推出板，卡簧推出板上设置卡簧装入柱，卡簧推出板一端设置为延伸到卡簧角度缩小机构下方的结构，气动执行元件设置为能将套装在卡簧装入柱上的多个卡簧推出到卡簧角度缩小机构下方的结构。 优选地，所述的固定半圆件与旋转半圆件上分别设置扭力销和吸入磁铁，所述的吸入磁铁设置为能够将卡簧吸附在旋转半圆件上的结构，所述的扭力销设置为能够穿过吸附到旋转半圆件上的卡簧的结构。 优选地，所述的卡簧压装机还包括卡簧缩小防掉机构，卡簧缩小防掉机构包括设置在压装机框架上的垫板，垫板上设置滑槽，滑槽内卡装能够沿滑槽移动的滑板，滑板设置为能够延伸到卡簧角度缩小机构下方位置的结构。 优选地，所述的固定半圆件一端端头部设置中空的连接套，旋转半圆件一端端头部设置杆状的连接杆，所述的连接杆设置为套装在连接套内的结构，固定半圆件与旋转半圆件的另一端分别设置扭力销和吸入磁铁。 优选地，旋转半圆件的连接杆和固定半圆件的连接套之间的空腔内设置多个轴承，旋转半圆件通过联轴器与步进电机连接，步进电机带动旋转半圆件正向转动时，旋转半圆件和固定半圆件之间的空腔设置为缩小的结构，步进电机带动旋转半圆件反向转动时，旋转半圆件和固定半圆件之间的空腔设置为扩大的结构。 优选地，所述的卡簧装入机构包括装入机构本体部，装入机构本体部下端与压装机框架连接，装入机构本体部上端安装伺服电机，丝杆一端与伺服电机连接，丝杆另一端与装入机构本体部下端连接。 优选地，所述的压装机框架下部设置底板，底板与压装机框架之间通过多个支撑导柱连接，所述的固定部设置在底板上。 优选地，所述的卡簧装入柱上设置卡簧少料检测光纤孔，所述的卡簧少料检测光纤孔设置在靠近卡簧推出板的位置上。 采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果: 本技术的卡簧压装机，在压装机框架上设置卡簧装入机构、卡簧角度缩小机构及卡簧推出机构，卡簧推出机构用于将卡簧推出到卡簧角度缩小机构下方位置，卡簧角度缩小机构用于吸附卡簧，并且将卡簧开口缩小，在卡簧开口缩小后，卡簧装入机构带动卡簧角度缩小机构下移，从而将卡簧装配到卡簧安装件上，从而完成卡簧的装配。本技术所述的卡簧压装机，结构简单，能够方便、快捷、准确地将卡簧安装到产品卡槽内。本技术的卡簧压装机，不仅提高了卡簧的装配效率，而且能够确卡簧保装配质量，提高卡簧安装件的整体质量。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明: 图1为本技术所述的卡簧压装机的结构示意图； 图2为图1所述的卡簧压装机的卡簧角度缩小机构的剖视结构示意图； 图3为图1所述的卡簧压装机的卡簧推出机构的结构示意图； 图4为本技术所述的卡簧压装机的卡簧角度缩小机构的固定半圆件的结构示意图； 图5为本技术所述的卡簧压装机的卡簧角度缩小机构的旋转半圆件的结构示意图； 图6为本技术所述的卡簧压装机的卡簧角度缩小机构的扭力销的结构示意图； 附图中标记分别为:1、压装机框架；2、卡簧装入机构；3、卡簧角度缩小机构；4、丝杆；5、伺服电机；6、机构本体部；7、步进电机；8、固定半圆件；9、旋转半圆件；10、控制部件；11、开孔部；12、卡簧安装件；13、固定部；14、卡簧推出机构；15、卡簧推出板；16、卡簧装入柱；17、气动执行元件；18、扭力销；19、吸入磁铁；20、卡簧缩小防掉机构；21、垫板；22、支撑导柱；23、滑板；24、装入机构本体部；25、连接套；26、连接杆；27、轴承；28、联轴器；29、底板；30、卡簧少料检测光纤孔；31、卡簧。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明: 如附图1一附图6所示，本技术为一种卡簧压装机，所述卡簧压装机包括压装机框架1，压装机框架I上设置卡簧装入机构2，卡簧角度缩小机构3，卡簧装入机构2包括丝杆4，伺服电机5，伺服电机5设置为能够带动丝杆4转动的结构，卡簧角度缩小机构3包括机构本体部6，步进电机7，固定半圆件8，旋转半圆件9，机构本体部6套装在丝杆4上，固定半圆件8与旋转半圆件9扣装后呈圆杆状结构，固定半圆件8与旋转半圆件9活动连接，步进电机7设置为能够带动旋转半圆件9旋转的结构，伺服电机5和步进电机7与控制部件10连接。 优选地，所述的压装机框架I上设置开孔部11，固定半圆件8与旋转半圆件9设置为能穿过开孔部11的结构，压装机框架I下方设置能固定卡簧安装件12的固定部13。 优选地，所述的卡簧压装机还包括卡簧推出机构14，卡簧推出机构14包括卡簧推出板15，卡簧推出板15上设置卡簧装入柱16，卡簧推出板15 —端设置为延伸到卡簧角度缩小机构3下方的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡簧压装机，其特征在于：所述的卡簧压装机包括压装机框架(1)，压装机框架(1)上设置卡簧装入机构(2)，卡簧角度缩小机构(3)，所述的卡簧装入机构(2)包括丝杆(4)，伺服电机(5)，伺服电机(5)设置为能够带动丝杆(4)转动的结构，所述的卡簧角度缩小机构(3)包括机构本体部(6)，步进电机(7)，固定半圆件(8)，旋转半圆件(9)，机构本体部(6)套装在丝杆(4)上，固定半圆件(8)与旋转半圆件(9)扣装后呈圆杆状结构，固定半圆件(8)与旋转半圆件(9)活动连接，步进电机(7)设置为能够带动旋转半圆件(9)旋转的结构，伺服电机(5)和步进电机(7)与控制部件(10)连接。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文峰，谢治国，
申请(专利权)人：芜湖恒隆汽车转向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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