酸化后的石墨尾矿制造技术

本发明专利技术公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。【专利说明】 酸化后的石墨尾矿
本专利技术涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的石墨尾矿。
技术介绍
石墨及碳素制品具备优良的性能，应用日益广泛，产能及效益近年来呈快速增长趋势，随着应用的不断推广，我国石墨及碳素制品行业的竞争也日趋激烈。 中国规模以上石墨及碳素制品企业较多，集中度低，从世界石墨及碳素制品市场的发展趋势和竞争格局来看，未来我国石墨及碳素制品行业将逐步向大集团集中，石墨及碳素制品行业的集中度将会进一步提闻。 石墨尾矿作为开采石墨过程中的废渣，长期以来未加以利用，大量石墨尾矿造成了污染环境、土地占用和安全问题，成为制约石墨企业可持续发展的主要因素。 石墨尾矿是选矿厂加工硅灰石粉后产生的一种碱性废料，pH值8?9.5。 为了提高石墨尾矿的应用质量，需要对石墨尾矿进行酸化处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的石墨尾矿。 酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。 酸化后的石墨尾矿的生产方法:将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。 石墨在隔绝氧气条件下，其熔点在3000°C以上，是最耐高温的矿物之一。自然界中没有纯净的石墨，这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。本专利技术选用粉碎后的石墨尾矿粉，石墨尾矿粉的颗粒细度< 0.5毫米。 凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本专利技术选用凹凸棒石粘土的颗粒细度< 5毫米。 氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高石墨尾矿的胶体性能。 硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。 速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。 聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80-90°C水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。 羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。 碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本专利技术中用于调整酸化后的石墨尾矿PH值。 本专利技术通过下述技术方案予以实现:1、酸化后的石墨尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的石墨尾矿半成品90?98%、速溶硅酸钠0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、羟丙基甲基纤维素0.01?3%和碳酸钠O?3%。 2、酸化后的石墨尾矿的生产方法:将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿成品。 3、酸化后的石墨尾矿半成品的生产方法:⑴将石墨尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石墨尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石墨尾矿混合物，通过对辊机挤压为石墨尾矿片状物，石墨尾矿片状物的厚度< 3毫米；⑶将石墨尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为I?3小时，焙烧温度控制在250?350°C，焙烧后的石墨尾矿片状物含水量< 5%，焙烧后的石墨尾矿片状物为酸化后的石墨尾矿半成品，含水量百分比为重量百分比。 4、石墨尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:石墨尾矿混合物75?95%和稀硫酸5?25%。 5、石墨尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:石墨尾矿68?92%、凹凸棒石粘土 5?30%和氧化镁0.1?3%。 6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸I?25%和水75?99%，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。 酸化后的石墨尾矿的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的石墨尾矿内在质量。 根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的石墨尾矿pH值，方法简单易行。 石墨尾矿经过酸化处理后，pH值控制在5.5?7.0，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。 酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。 酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述:1、酸化后的石墨尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的石墨尾矿半成品96%、速溶硅酸钠2%、聚乙烯醇1.5%、羟丙基甲基纤维素0.5%和碳酸钠0%。 2、酸化后的石墨尾矿的生产方法:将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿成品。 3、酸化后的石墨尾矿半成品的生产方法:⑴将石墨尾矿混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石墨尾矿混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石墨尾矿混合物，通过对辊机挤压为石墨尾矿片状物，石墨尾矿片状物的厚度< 3毫米；⑶将石墨尾矿片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在280?320°C，焙烧后的石墨尾矿片状物含水量< 5%，焙烧后的石墨尾矿片状物为酸化后的石墨尾矿半成品。 4、石墨尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:石墨尾矿混合物86%和稀硫酸14%。 5、石墨尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:石墨尾矿80%、凹凸棒石粘土 18%和氧化镁2%。 6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸5%和水95%。【权利要求】1.一种酸化后的石墨尾矿，其特征在于，酸化后的石墨尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的石墨尾矿半成品90?98%、速溶硅酸钠0.1?5%、聚乙烯醇0.1?5%、轻丙基甲基纤维素0.01?3%和碳酸钠O?3%。2.根据权利要求1所述酸化后的石墨尾矿的生产方法，其特征在于，将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿成品。3.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸化后的石墨尾矿，其特征在于，酸化后的石墨尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的石墨尾矿半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱茗，王鲁海，王跃皓，许盛英，蒋文兰，许庆华，刘国钧，
申请(专利权)人：许盛英，
类型：发明
国别省市：江苏;32