一种下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料机构，包括下料斗以及开袋钳总成，所述下料斗通过下料斗支臂与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂与开袋钳传动机构连接，所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂铰接的两个开袋钳，在所述两个开袋钳上分别设置有转臂，在所述转臂上分别设置有滚轴，在两个滚轴之间连接有弹簧，在所述下料斗支臂上设置有与滚轴配合的开袋凸轮。本实用新型专利技术在开袋钳总成插入包装袋后，在下料斗逐渐下移的过程中，开袋钳随弹簧的复位作用力也随之逐渐扩张，这样，下料斗与开袋钳不会有所接触，有效避免了下料斗内的油流向开袋钳而造成的污染问题，当开袋凸轮与滚轮完全脱离后，开袋钳的开度达到最大，有效避免了开袋钳的过度张开。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种下料机构，包括下料斗以及开袋钳总成，所述下料斗通过下料斗支臂与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂与开袋钳传动机构连接，所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂铰接的两个开袋钳，在所述两个开袋钳上分别设置有转臂，在所述转臂上分别设置有滚轴，在两个滚轴之间连接有弹簧，在所述下料斗支臂上设置有与滚轴配合的开袋凸轮。本技术在开袋钳总成插入包装袋后，在下料斗逐渐下移的过程中，开袋钳随弹簧的复位作用力也随之逐渐扩张，这样，下料斗与开袋钳不会有所接触，有效避免了下料斗内的油流向开袋钳而造成的污染问题，当开袋凸轮与滚轮完全脱离后，开袋钳的开度达到最大，有效避免了开袋钳的过度张开。【专利说明】一种下料结构
本技术涉及物料灌装
，特别涉及一种用于袋装物料灌装时的下料机构。
技术介绍
目前，在袋装的物料灌装时，由于经过前序制袋机制作后的包装袋起开口端并未处于完全张开状态，因此在物料灌装前需要将袋口完全扩开后再进行灌装，而在现有的结构当中，通常是在下料斗下端设置扩袋机构，在灌装时，先通过扩袋机构将包装袋扩开后，再进行灌装，其中，物料是由下料斗经过了扩袋机构后再进入包装袋，这样，在灌装时其实下料斗下端并未直接插入到包装袋中，而是物料经过了扩袋机构再进入到包装袋中，从而造成在灌装时物料经过扩袋机构污染袋口的问题，而且现有的扩袋机构还需要单独的驱动作用力，由此造成整体结构复杂，不易清洗等诸多问题。 为了解决上述技术问题， 申请人:申请了一种下料机构(201310742078.6)，其通过下料斗与开袋钳总成上下移动的配合，在开袋钳总成插入包装袋后，通过下料斗的下移，使开袋钳总成将袋口撑开，同时下料斗直接插入到包装袋中进行灌装，这样，有效避免了现有物料灌装时对包装袋口的污染，而且开袋钳总成的动作由下料斗的移动来完成，无需再设置单独的驱动结构。 然而在实际使用中我们发现，由于开袋钳用于撑开袋口的张开动作是通过下料斗的下移，在克服了弹簧拉力后来实现的，因此，在每次下料时，下料斗与开袋钳都会有紧密贴合，这样下料斗出口处的油容易流到开袋钳上，从而在开袋钳扩袋时污染袋口 ；另外开袋钳的张开大小主要由下料斗的大小决定，这样容易造成开袋钳过度张开，一方面对撑开的袋口造成破坏，另一方面容易对弹簧造成损坏。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种在袋装物料灌装时，能够实现开袋钳将袋口先扩开后，下料斗下部再直接插入包装袋中进行灌装的下料机构。 本技术的技术方案是这样实现的:一种下料机构，包括下料斗以及开袋钳总成，所述下料斗通过下料斗支臂与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂与开袋钳传动机构连接，其特征在于:所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂铰接的两个开袋钳，在所述两个开袋钳上分别设置有转臂，在所述转臂上分别设置有滚轴，在两个滚轴之间连接有弹簧，在所述下料斗支臂上设置有与滚轴配合的开袋凸轮，在未下料状态时，所述两个滚轴置于开袋凸轮的上方两侧且紧靠在开袋凸轮的对应端面，所述弹簧处于被拉伸状态，此时所述两个开袋钳下端呈闭合状态，在下料状态时，所述开袋凸轮脱离两个滚轴，所述两个开袋钳在弹簧的复位作用力下绕开袋钳支臂转动，此时所述两个开袋钳下端呈打开状态。 本技术所述的下料机构，其所述下料斗传动机构包括气缸、活动连接柱以及固定连接块，所述活动连接柱下端与气缸的活塞杆连接，其上端与固定连接块固定连接，所述下料斗支臂与固定连接块固定连接；所述开袋钳传动机构连接包括固定套、限位滑动柱以及限位导向座，所述固定套固定连接在机架上，所述限位滑动柱上端依次穿过固定套和限位导向座后与固定连接块固定连接，在所述限位滑动柱上设置有限位凸台，所述限位导向座放置于限位滑动柱的限位凸台上，所述限位导向座与开袋钳支臂固定连接，在未下料状态时，所述限位导向座下端面与固定套上端面之间有滑动距离，所述固定连接块下端面与限位导向座上端面之间有滑动距离。 本技术所述的下料机构，其在所述活动连接柱上套接有气缸导向套，所述活动连接柱上端依次穿过气缸导向套和限位导向座后与固定连接块固定连接，所述活动连接柱可相对于气缸导向套和限位导向座上下移动，所述限位滑动柱可相对于固定套和限位导向座上下移动。 本技术通过下料斗支臂上开袋凸轮与开袋钳总成中滚轮的配合，在开袋钳总成插入包装袋后，在下料斗逐渐下移的过程中，开袋钳随弹簧的复位作用力也随之逐渐扩张，这样，下料斗与开袋钳不会有所接触，有效避免了下料斗内的油流向开袋钳而造成的污染问题，当开袋凸轮与滚轮完全脱离后，开袋钳的开度达到最大，不再受下料斗的大小影响，有效避免了开袋钳的过度张开。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术未入袋状态时的结构示意图。 图2是本技术入袋状态时的结构示意图。 图3是本技术入袋下料状态时的结构示意图。 图4是图1的主视图。 图5是图2的主视图。 图6是图3的主视图。 图中标记:1为下料斗，2为下料斗支臂，3为开袋钳支臂，4为开袋钳，5为转臂，6为滚轴，7为弹簧,8为开袋凸轮,9为气缸,10为活动连接柱,11为固定连接块，12为固定套，13为限位滑动柱，14为限位导向座，15为气缸导向套。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1-6所示，一种下料机构，包括下料斗I以及开袋钳总成，所述下料斗I通过下料斗支臂2与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂3与开袋钳传动机构连接，所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂3铰接的两个开袋钳4，在所述两个开袋钳4上分别设置有转臂5，在所述转臂5上分别设置有滚轴6，在两个滚轴6之间连接有弹簧7，在所述下料斗支臂2上设置有与滚轴6配合的开袋凸轮8，在未下料状态时，所述两个滚轴6置于开袋凸轮8的上方两侧且紧靠在开袋凸轮8的对应端面，所述弹簧7处于被拉伸状态，此时所述两个开袋钳4下端呈闭合状态，在下料状态时，所述开袋凸轮8脱离两个滚轴6，所述两个开袋钳4在弹簧7的复位作用力下绕开袋钳支臂3转动，此时所述两个开袋钳4下端呈打开状态。 其中，所述下料斗传动机构包括气缸9、活动连接柱10以及固定连接块11，所述活动连接柱10下端与气缸9的活塞杆连接，其上端与固定连接块11固定连接，所述下料斗支臂2与固定连接块11固定连接。所述开袋钳传动机构连接包括固定套12、限位滑动柱13以及限位导向座14，所述固定套12固定连接在机架上，所述限位滑动柱13上端依次穿过固定套12和限位导向座14后与固定连接块11固定连接，在所述限位滑动柱13上设置有限位凸台，所述限位导向座14放置于限位滑动柱13的限位凸台上，所述限位导向座14与开袋钳支臂3固定连接，在未下料状态时，所述限位导向座14下端面与固定套12上端面之间有滑动距离，所述固定连接块11下端面与限位导向座14上端面之间有滑动距离；在所述活动连接柱10上套接有气缸导向套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料机构，包括下料斗（1）以及开袋钳总成，所述下料斗（1）通过下料斗支臂（2）与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂（3）与开袋钳传动机构连接，其特征在于：所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂（3）铰接的两个开袋钳（4），在所述两个开袋钳（4）上分别设置有转臂（5），在所述转臂（5）上分别设置有滚轴（6），在两个滚轴（6）之间连接有弹簧（7），在所述下料斗支臂（2）上设置有与滚轴（6）配合的开袋凸轮（8），在未下料状态时，所述两个滚轴（6）置于开袋凸轮（8）的上方两侧且紧靠在开袋凸轮（8）的对应端面，所述弹簧（7）处于被拉伸状态，此时所述两个开袋钳（4）下端呈闭合状态，在下料状态时，所述开袋凸轮（8）脱离两个滚轴（6），所述两个开袋钳（4）在弹簧（7）的复位作用力下绕开袋钳支臂（3）转动，此时所述两个开袋钳（4）下端呈打开状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51