本实用新型专利技术涉及铆钉设备技术领域，尤其涉及自动铆钉机，其包括有机架，机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲压装置下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的伺服电机、控制箱，伺服电机电连接控制箱，伺服电机控制方便准确，打铆钉时伺服电机才运转，节能，伺服电机外部罩设有外罩，能够大大减小噪音，并防止灰尘和异物进入伺服电机内；另外，冲压机构和铆钉供输机构均对应设有多组形成多工位结构，一次能打多个铆钉，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铆钉设备
，尤其涉及自动铆钉机，其包括有机架，机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲压装置下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的伺服电机、控制箱，伺服电机电连接控制箱，伺服电机控制方便准确，打铆钉时伺服电机才运转，节能，伺服电机外部罩设有外罩，能够大大减小噪音，并防止灰尘和异物进入伺服电机内；另外，冲压机构和铆钉供输机构均对应设有多组形成多工位结构，一次能打多个铆钉，工作效率高。【专利说明】自动铆钉机
:本技术涉及铆钉设备
，尤其涉及一种自动铆钉机。
技术介绍
:铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点。铆接机，也称之为铆钉机、铆合机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备。铆钉机主要靠压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，常见的有气动、油压和电动等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和铆合机。现有的铆钉机包括有机架，机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲压装置下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的电机、控制箱，电机电连接控制箱。现有铆钉机的电机都没有做隔音处理，电机转动时噪音比较大，影响工作环境，并且现有的铆钉机都是单工位结构，一次只能打一个铆钉，工作效率低。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种噪音小、工作效率高的自动铆钉机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:自动铆钉机，它包括有机架，机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲压装置下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的伺服电机、控制箱，伺服电机电连接控制箱，伺服电机外部罩设有外罩。所述冲压机构和铆钉供输机构均对应设有多组。所述机架上沿横向方向设置有两个调节座，每个调节座上均设置有冲压机构、铆钉供输机构和冲压模，机架上转动连接有调节丝杆，其中一个调节座沿横向滑动连接在机架上且与调节丝杆螺纹传动连接。所述每组冲压机构分别通过偏心轮传动机构与伺服电机驱动连接。所述偏心轮传动机构包括有转动连接在机架上的传动轴、套接在传动轴上的偏心轮、中间连杆、铰接在机架上的摆臂，中间连杆的一端与偏心轮铰接，中间连杆的另一端与摆臂的一端铰接，摆臂的另一端连接相应的冲压机构。所述摆臂通过连杆机构连接相应的铆钉供输机构。所述控制箱上设有触控屏和控制开关。本技术有益效果在于:本技术包括有机架，机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲压装置下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的伺服电机、控制箱，伺服电机电连接控制箱，伺服电机控制方便准确，打铆钉时伺服电机才运转，节能，伺服电机外部罩设有外罩，能够大大减小噪音，并防止灰尘和异物进入伺服电机内；另外，冲压机构和铆钉供输机构均对应设有多组形成多工位结构，一次能打多个铆钉，工作效率高。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图广2所示，自动铆钉机，它包括有机架1，机架I上设置具有冲头的冲压机构2、位于冲压装置下方的冲压模3、铆钉供输机构4、驱动冲压机构2运作的伺服电机5、控制箱6，伺服电机5电连接控制箱6，控制方便准确，打铆钉时伺服电机5才运转,节能,伺服电机5外部罩设有外罩51,能够大大减小噪音，并防止灰尘和异物进入伺服电机5内。控制箱6上设有触控屏61和控制开关62，触控屏61能够方便操作和维护。冲压机构2能够沿竖向升降运动，铆钉供输机构4能够自动将铆钉输送到冲压机构2的底部。冲压机构2和铆钉供输机构4均对应设有多组形成多工位结构，一次能打多个铆钉，工作效率高。在本实施方式中，机架I上沿横向方向设置有两个调节座7，每个调节座7上均设置有冲压机构2、铆钉供输机构4和冲压模3，机架I上转动连接有调节丝杆8，其中一个调节座7沿横向滑动连接在机架I上且与调节丝杆8螺纹传动连接，转动调节丝杆8即可带动其中一个调节座7沿横向滑动，从而调节两组冲压机构2之间的距离，调节方便，适用于不同尺寸规格要求的产品，应用范围广。每组冲压机构2分别通过偏心轮传动机构9与伺服电机5驱动连接，偏心轮传动机构9包括有转动连接在机架I上的传动轴91、套接在传动轴91上的偏心轮92、中间连杆93、铰接在机架I上的摆臂94，中间连杆93的一端与偏心轮92铰接，中间连杆93的另一端与摆臂94的一端铰接，摆臂94的另一端连接相应的冲压机构2，通过偏心轮传动机构9能够将伺服电机5的旋转运动转换成冲压机构2的往复升降运动，结构简单，控制方便，传动平稳。摆臂94通过连杆机构95连接相应的铆钉供输机构4，通过摆臂94连动控制铆钉供输机构4的输送铆钉动作，即利用一个伺服电机5就可以带动所有的冲压机构2和铆钉供输机构4同步动作，结构简单，控制方便。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.自动铆钉机，其特征在于:它包括有机架(1)，机架(I)上设置具有冲头的冲压机构(2)、位于冲压装置下方的冲压模(3)、铆钉供输机构(4)、驱动冲压机构(2)运作的伺服电机(5)、控制箱(6),伺服电机(5)电连接控制箱(6),伺服电机(5)外部罩设有外罩(51),机架(I)上沿横向方向设置有两个调节座(7)，每个调节座(7)上均设置有冲压机构(2)、铆钉供输机构(4)和冲压模(3)，机架(I)上转动连接有调节丝杆(8)，其中一个调节座(7)沿横向滑动连接在机架(I)上且与调节丝杆(8)螺纹传动连接。2.根据权利要求1所述的自动铆钉机，其特征在于:所述冲压机构(2)和铆钉供输机构(4)均对应设有多组。3.根据权利要求1所述的自动铆钉机，其特征在于:所述每组冲压机构(2)分别通过偏心轮传动机构(9)与伺服电机(5)驱动连接。4.根据权利要求3所述的自动铆钉机，其特征在于:所述偏心轮传动机构(9)包括有转动连接在机架(I)上的传动轴(91)、套接在传动轴(91)上的偏心轮(92)、中间连杆(93)、铰接在机架⑴上的摆臂(94)，中间连杆(93)的一端与偏心轮(92)铰接，中间连杆(93)的另一端与摆臂(94)的一端铰接，摆臂(94)的另一端连接相应的冲压机构(2)。5.根据权利要求4所述的自动铆钉机，其特征在于:所述摆臂(94)通过连杆机构(95)连接相应的铆钉供输机构(4)。6.根据权利要求1?5任意一项所述的自动铆钉机，其特征在于:所述控制箱(6)上设有触控屏(61)和控制开关(62)。【文档编号】B21J15/10GK203917780SQ201420184201【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日 【专利技术者】刘人玮 申请人:东莞鸿达机械工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动铆钉机，其特征在于：它包括有机架(1)，机架(1)上设置具有冲头的冲压机构(2)、位于冲压装置下方的冲压模(3)、铆钉供输机构(4)、驱动冲压机构(2)运作的伺服电机(5)、控制箱(6)，伺服电机(5)电连接控制箱(6)，伺服电机(5)外部罩设有外罩(51)，机架(1)上沿横向方向设置有两个调节座(7)，每个调节座(7)上均设置有冲压机构(2)、铆钉供输机构(4)和冲压模(3)，机架(1)上转动连接有调节丝杆(8)，其中一个调节座(7)沿横向滑动连接在机架(1)上且与调节丝杆(8)螺纹传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘人玮，
申请(专利权)人：东莞鸿达机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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