气动工具扳机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动工具扳机结构，供容设于一气动工具的一本体，该本体具有一进气通道及一出气通道。该气动工具扳机结构包括：一筒件及一阀组。该筒件可相对转动地设于该本体内部，于筒壁径向地贯设有与该筒件内部连通的复数截面大小相异的通孔。该阀组包括一可相对轴动地穿设于该筒件的杆件及一设于该杆件一端且位于该本体内部的阀件，该阀件具有常态性位于一封闭位置而阻断于该进气通道与该筒件内部之间的趋势，该杆件的另一端可于该本体外部操作，该杆件可周向带动该筒件而相对该本体转动、且可相对该筒件轴向移动。本实用新型专利技术不需变更现有的本体结构，其结构简单、组配容易、成本也可降低，且操作极为简易、方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气动工具扳机结构，供容设于一气动工具的一本体，该本体具有一进气通道及一出气通道。该气动工具扳机结构包括：一筒件及一阀组。该筒件可相对转动地设于该本体内部，于筒壁径向地贯设有与该筒件内部连通的复数截面大小相异的通孔。该阀组包括一可相对轴动地穿设于该筒件的杆件及一设于该杆件一端且位于该本体内部的阀件，该阀件具有常态性位于一封闭位置而阻断于该进气通道与该筒件内部之间的趋势，该杆件的另一端可于该本体外部操作，该杆件可周向带动该筒件而相对该本体转动、且可相对该筒件轴向移动。本技术不需变更现有的本体结构，其结构简单、组配容易、成本也可降低，且操作极为简易、方便。【专利说明】气动工具扳机结构
本技术涉及气动工具领域，特别是有关于一种气动工具扳机结构。
技术介绍
已知的气动工具是利用高压气体带动气动马达中的转子转动，再利用气动马达带动工具转动，而可以用以转动螺丝或其他工件。 已知的气动工具一般都配置有一扳机。一般作业中，常需要依据各种不同作业而有改变转速及扭力的需求，而通常透过气动工具的本体上另外形成供调速机构组设的结构，且需另外组配调速机构。已知气动工具的进气阀可供调整进气流量，通过改变进气流量，可调整气动工具的输出扭力值。例如，中国台湾专利1342253及1332890所揭者即为此类气动工具。 在中国台湾专利1342253中，其主要于气缸的一侧设有复数组排气孔，缸筒的各排气孔与本体排气流道之间并设有一排气流路切换构件，借以切换排气的气流由该不同排气孔进行排气，达到扭力状态可分段调整的效果。 在1332890中，其主要依循该转子正转方向依序形成在气流窜流路径上且相隔一间距的至少一前置排气孔与至少一后置排气孔，其中一控制阀是可在封闭该前置排气孔的第一位置与开通该前置排气孔的第二位置间变换位置，使气流依循该转子正转方向由该后置排气孔或提前由该前置排气孔散失至该气缸单元外，以选择性集中或分散气流，进而控制该转子转动时的扭力大小。 然而，上述中国台湾专利1342253及1332890的排气流路切换构件或控制阀皆独立于扳机而另外设于气动工具的本体上，所以气动工具的本体上另外形成供调速机构组设的结构，且需另外组配调速机构，结构复杂、组配不易、成本较高，且较不便操作。 因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的气动工具扳机结构，以解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种气动工具扳机结构，可将段位或调速机构一体整合于该扳机结构中，无需于该本体另外形成供调速机构组设的结构，即不需变更现有的本体结构，其结构简单、组配容易、成本也可降低，且操作极为简易、方便。 为达成上述目的，本技术提供一种气动工具扳机结构，供容设于一气动工具的一本体，该本体具有一进气通道及一出气通道。该气动工具扳机结构包括一筒件及一阀组。该筒件可相对转动地设于该本体内部，于筒壁径向地贯设有与该筒件内部连通的复数截面大小相异的通孔。该阀组包括一可相对轴动地穿设于该筒件的杆件及一设于该杆件一端且位于该本体内部的阀件，该阀件具有常态性位于一封闭位置而阻断于该进气通道与该筒件内部之间的趋势，该杆件的另一端可于该本体外部操作，该杆件可周向带动该筒件而相对该本体转动、且可相对该筒件轴向移动。其中，当操作该杆件周向带动该筒件至位于复数预定周向位置其中一者时，该通孔其中一者对应该出气通道并相互连通；当操作该杆件轴向移动离开该封闭位置时，该进气通道与该筒件内部连通。 更进一步地，所述筒壁由一端轴向地开设至少一槽口，一销件连接所述杆件且滑设于所述至少一槽口中。 该通孔相连。 所述杆件的另一端另设有复数段位指示，当操作所述杆件周向带动所述筒件至位于该预定周向位置其中一个时，其中一所述段位指示对应于所述本体的一参考基准。 所述杆件的另一端包括一环槽及一设于所述环槽中的环部，所述环部设有该段位指示。 所述环部可分离地设于所述环槽中。 本技术的有益效果为无需于该本体另外形成供调速机构组设的结构，即不需变更现有的本体结构，其结构简单、组配容易、成本也可降低，且操作极为简易、方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例组配于一气动工具的立体图。 图2为本技术一较佳实施例的分解图。 图3为本技术一较佳实施例的局部示意图。 图4为本技术一较佳实施例的一剖面图。 图5为本技术一较佳实施例的局部剖面图。 图6为本技术一较佳实施例的另一局部剖面图。 图7为本技术一较佳实施例的径向剖面图。 图8为本技术一较佳实施例的另一径向剖面图。 附图标记 1:气动工具扳机结构；10:本体；11:进气通道；12:出气通道；13:环套件；15:通口 ；16:通口 ；20:筒件;21、22:通孔；23:槽口 ；24:参考基准；30:阀组；31:杆件；32:阀件;33:段位指示；34:环槽；35:环部；40:销件 【具体实施方式】 以下由较佳实施例说明本技术的结构特征及其预期达成的功效，并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。 请先参考图1-5，其显示本技术的一较佳实施例，本技术的气动工具扳机结构I供容设于一气动工具的一本体10，该本体10具有一进气通道11及一出气通道12。该出气通道12例如连通至一汽缸内部的通道，在本实施例中，该出气通道12开设于一容设于该本体10内部的一环套件13的周壁且包括一通口 15，该环套件13另开设有一供气体排出外界的通口 16，其中，若透过一切换单元进行气动工具的正逆转切换后，通口 15、16的进排气用途互换。 该气动工具扳机结构I包括一筒件20及一阀组30。 该筒件20可相对转动地设于该本体10内部，该筒件20于筒壁径向地贯设有与该筒件20内部连通的复数截面大小相异的通孔21、22。较详细地说，该通孔21、22相连，但也可以分开独立设置，数量也可以为2个以上。该筒件20的筒壁由一端另轴向地开设至少一槽口 23。 该阀组30包括一可相对轴动地穿设于该筒件20的杆件31及一设于该杆件31 —端且位于该本体10内部的阀件32。一销件40连接该杆件31且滑设于该至少一槽口 23中，要说明的是，也可以采用其他适合手段，只要该杆件31与该筒件20可相对轴向滑设即可。该阀件32具有常态性位于一封闭位置(如图5所示)而阻断于该进气通道11与该筒件20内部之间的趋势，该杆件31的另一端可于该本体10外部操作。该杆件31可周向带动该筒件20而相对该本体10转动、且可相对该筒件20轴向移动。更具体地说,通过该销件40滑设于该至少一槽口 23中，该杆件31转动时即可带动该筒件20转动，该杆件31轴向移动时即带动该销件40沿该至少一槽口 23限制性地滑移但不带动该筒件20轴向移动。 请进一步配合参考图6-8，当操作该杆件31周向带动该筒件20至位于复数预定周向位置其中一者时，该通孔21、22其中一者对应该出气通道12的通口 15并相互连通。例如，在图7中，该筒件20截面积较小的通孔21与该通口 15对应连通，此时该气动工具能以较低转速或较低扭力作动；在图8中，该筒件20截面积较大的通孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动工具扳机结构，供容设于一气动工具的一本体，所述本体具有一进气通道及一出气通道，其特征在于，该气动工具扳机结构包括： 一筒件，可相对转动地设于所述本体内部，于筒壁径向地贯设有与该筒件内部连通的复数截面大小相异的通孔；及 一阀组，包括一可相对轴动地穿设于所述筒件的杆件及一设于所述杆件一端且位于所述本体内部的阀件，该阀件具有常态性位于一封闭位置而阻断于所述进气通道与所述筒件内部之间的趋势，所述杆件的另一端可于所述本体外部操作，所述杆件可周向带动所述筒件而相对所述本体转动、且可相对所述筒件轴向移动； 其中，当操作所述杆件周向带动所述筒件至位于复数预定周向位置其中一者时，该通孔其中一者对应所述出气通道并相互连通；当操作所述杆件轴向移动离开所述封闭位置时，所述进气通道与所述筒件内部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志明，林添，江衍则，
申请(专利权)人：海峰机械工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71