本实用新型专利技术提供一种连续式磁性油墨印刷装置以及立体装饰膜。连续式磁性油墨印刷装置包括：涂布机构，包括上料槽和上料辊，上料槽内装有磁性油墨，上料辊能够转动，并至少部分的设置于上料槽内，承印膜在上料辊表面运动过程中，磁性油墨涂布在承印膜上承印膜承印膜；磁性导辊，用于接收涂布有磁性油墨的承印膜，并在承印膜的带动下转动，磁性导辊表面带有磁性图案，使承印膜表面的磁性油墨在磁性图案的磁力作用下发生偏移，从而在承印膜上显现出立体图案；及干燥装置，用于接收来自磁性导辊的带有立体图案的承印膜，并对承印膜进行干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种连续式磁性油墨印刷装置以及立体装饰膜。连续式磁性油墨印刷装置包括：涂布机构，包括上料槽和上料辊，上料槽内装有磁性油墨，上料辊能够转动，并至少部分的设置于上料槽内，承印膜在上料辊表面运动过程中，磁性油墨涂布在承印膜上承印膜承印膜；磁性导辊，用于接收涂布有磁性油墨的承印膜，并在承印膜的带动下转动，磁性导辊表面带有磁性图案，使承印膜表面的磁性油墨在磁性图案的磁力作用下发生偏移，从而在承印膜上显现出立体图案；及干燥装置，用于接收来自磁性导辊的带有立体图案的承印膜，并对承印膜进行干燥处理。【专利说明】连续式磁性油墨印刷装置以及立体装饰膜
本技术涉及一种用于制造家电、家装外表面装饰用的复合膜的装置，特别是，该复合膜为一种立体装饰膜。
技术介绍
目前具有装饰作用的薄膜花样繁多，薄膜上各种颜料、铝粉及珠光粉等的使用，在装饰膜表面形成多种色彩和图案，使利用其修饰的制品表面拥有理想的外观风格。 为了使装饰膜图案更加美观，目前出现了磁性油墨印刷方法制造立体装饰膜。磁性油墨是一种在表面装饰薄膜中具有新型应用的原料，其中的磁性材料以片状结构的云母材料为核心，外面包裹磁性材料，充磁后配成油墨使之具有磁性。利用这种油墨印刷的图案刻呈现出阴阳对比的效果，产生立体感，使图案更加栩栩如生，深受消费者的青睐。 公布号为CN103129195A技术申请提供了一种磁性油墨印刷方法，该方法主要为通过丝网印刷或者喷涂在承印膜上铺设油墨，承印膜为片材；然后将磁性印版定位在所述承印膜上，使得所述磁性油墨在磁性印版的磁力作用下移动而在所述承印膜上形成印刷图案。虽然上述方法中通过一道油墨印刷即可产生立体感，简化了以往多层丝印的工艺步骤，但该方法仅适用于生产片材形式的承印膜，无法在较大长度的薄膜卷材表面进行印刷，因此，在连续性生产和薄膜卷材表面印刷等方面仍难以实现，故这种方法在家电和家装等装饰薄膜的生产领域仍有较大欠缺。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供了一种连续式磁性油墨印刷装置以及此生产的立体装饰膜，以突破目前只能在片材上印刷的局限性，实现连续式的磁性印刷，提高生产效率。 为达成上述目的，本技术提供一种连续式磁性油墨印刷装置包括:涂布机构，包括上料槽和上料辊，上料槽内装有磁性油墨，上料辊可转动的设置于上料槽内，并在转动的过程中，将上料槽中的磁性油墨附着在上料辊的表面，承印膜在上料辊表面运动过程中，上料辊的表面的磁性油墨涂布在承印膜上；磁性导辊，用于接收涂布有磁性油墨的承印膜，并在承印膜的带动下转动，磁性导辊表面带有磁性图案，使承印膜表面的磁性油墨在磁性图案的磁力作用下发生偏移，从而在承印膜上显现出立体图案；及干燥装置，用于接收来自磁性导辊的带有立体图案的承印膜，并对承印膜进行干燥处理。 其中，磁性导辊可转动的设置在印刷装置的支架上。 其中，磁性导辊表面带有用永磁体填充的磁性图案。 其中，磁性图案为规则或非规则排列。 其中，涂布机构还包括刮除部，刮除部邻近上料辊的设置，并与上料辊之间存在间隙，以使带有磁性油墨的承印膜从刮除部与上料辊之间通过，通过调节刮除部与上料辊之间的距离，从而调节磁性油墨的厚度，刮除部下端具有尖端的凸出部，用于刮除承印膜表面多余的磁性油墨。 本技术还提供一种立体装饰膜，其利用上述的连续式磁性油墨印刷装置制成，其包括:承印膜，其表面带有磁性印刷图案层IPVC层，其与承印膜粘结结合。 其中，承印膜为PET膜，承印膜的带有磁性印刷图案层的一侧涂布粘合剂与PVC层粘结，从而形成立体装饰膜。 其中，立体装饰膜的长度能够根据需要调整。 本技术相较于现有技术的有益效果在于:本技术改变了以往只能在片材上印刷的局限性，实现连续式的磁性印刷，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的连续式磁性油墨印刷装置的示意图。 图2为本技术的连续式磁性油墨印刷方法的流程图。 图3为利用本技术的连续式磁性油墨印刷方法制造的立体装饰膜的示意图。 【具体实施方式】 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。 此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的主要技术创意。 参照图3所示，本技术提供一种连续式磁性油墨印刷装置，其包括涂布机构10、磁性导辊20及干燥装置30。涂布机构10包括上料槽11、上料辊12及刮除部(commacoater)130上料槽11内装有磁性油墨。上料辊12至少部分的设置于上料槽11内，并以与薄膜100的线速度相同的速度进行旋转，薄膜100在上料辊12表面运动过程中，使其表面浮附着磁性油墨。刮除部13设置于上料辊12上方，并与上料辊12之间存在一定间隙，以使带有磁性油墨层的薄膜从二者之间通过，通过调节刮除部13与上料辊12之间的距离，从而调节磁性油墨层的厚度。此外，刮除部13大致呈逗号形，其下端具有尖端的凸出部，用于刮除薄膜100表面多余的磁性油墨，,使得薄膜100表面的磁性油墨均匀涂布。磁性导辊20设置在涂布机构10的后方，例如，磁性导辊20为可转动的设置在印刷装置的支架(未示出)上，用于接收涂布有磁性油墨的薄膜100，并在薄膜100的带动下转动。磁性导辊20表面带有磁性花纹，使薄膜100表面的磁性油墨在磁性花纹的磁力作用下发生偏移，从而在薄膜100上显现出立体图案。本实施例中，磁性导辊20是由特殊抗磁材质制成，磁性导辊20表面雕刻图案，图案轮廓的深度约为5毫米，永磁体填充至图案轮廓内，形成磁性花纹导辊。干燥装置30设置在磁性导辊20的后方，用于对经过磁性导辊20的薄膜100进行干燥处理，使得表面的磁性油墨不会再发生位移，图案定型。 以下对使用上述连续式磁性油墨印刷装置生产立体装饰膜的工艺进行说明: 1.配置油墨及图案: 磁性油墨以是片状结构的云母材料为核心，外面包裹磁性材料，使之具有磁性。调节油墨粘度，粘度约为12秒。根据所需的立体图案，预先在磁性导辊20的表面制作图案，图案深度5毫米，图案部分用永磁体填充，形成磁性花纹导辊。图案可为规则或非规则排列的。 2.涂布磁性油墨: 本实施例中，采用刮除式涂布(comma coating)工艺,在上料槽11内放入磁性油墨，上料辊12以与薄膜100的线速度相同的速度进行旋转，薄膜100在上料辊12表面转动的过程中，薄膜100的表面附着磁性油墨，使得薄膜100表面涂布磁性油墨。薄膜100在上料辊12与刮除部13之间运动，并通过刮除部13将薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式磁性油墨印刷装置，其特征在于，包括：涂布机构，包括上料槽和上料辊，上料槽内装有磁性油墨，上料辊能够转动，并至少部分的设置于上料槽内，承印膜在上料辊表面运动过程中承印膜，磁性油墨涂布在承印膜上；磁性导辊，用于接收涂布有磁性油墨的承印膜，并在承印膜的带动下转动，磁性导辊表面带有磁性图案，使承印膜表面的磁性油墨在磁性图案的磁力作用下发生偏移，从而在承印膜上显现出立体图案；及干燥装置，用于接收来自磁性导辊的带有立体图案的承印膜，并对承印膜进行干燥处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张悦，朴性彦，张洁，王蕊，
申请(专利权)人：乐金华奥斯天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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