本实用新型专利技术涉及一种铝箔加工设备用油的油桶运输小车。它解决了现有油桶运输过程中易掉落等问题。包括车体支撑杆、靠背支撑杆、弧形倚靠面、滚动轮组、扶手与插脚，插脚相对设置且插脚的延长线的交点与靠背支撑杆的圆弧的圆心位于同一直线上，插脚的端部设有卡脚，弧形倚靠面一侧设有加固杆，每一根靠背支撑杆均与加固杆固定相连，且在加固杆上端设有弹性卡接结构，加固杆中部铰接连接有辅助支撑架，辅助支撑架上设有若干万向轮，且加固杆上设有限位块。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，使用方便，输送过程中油桶不易掉落，便于推行且推行所需力较小，推行过程中无需向上提拉，车体稳定性高，不易倾倒。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铝箔加工设备用油的油桶运输小车。它解决了现有油桶运输过程中易掉落等问题。包括车体支撑杆、靠背支撑杆、弧形倚靠面、滚动轮组、扶手与插脚，插脚相对设置且插脚的延长线的交点与靠背支撑杆的圆弧的圆心位于同一直线上，插脚的端部设有卡脚，弧形倚靠面一侧设有加固杆，每一根靠背支撑杆均与加固杆固定相连，且在加固杆上端设有弹性卡接结构，加固杆中部铰接连接有辅助支撑架，辅助支撑架上设有若干万向轮，且加固杆上设有限位块。本技术的优点在于：结构简单，使用方便，输送过程中油桶不易掉落，便于推行且推行所需力较小，推行过程中无需向上提拉，车体稳定性高，不易倾倒。【专利说明】铝箔加工设备用油的油桶运输小车
本技术属于铝箔加工设备
，尤其是涉及一种铝箔加工设备用油的油桶运输小车。
技术介绍
在铝箔加工中常用的油料多储存在圆柱形的油桶内，该种油桶体积大，储油后更加笨重，且由于桶壁上没有提手，常见的短距离搬运油桶多采用人工方式，即通过人工搬运或通过滚动桶体的方式，该种方式费力且不安全，若采用传统的手推车运输，需要多人先将油桶抬起来放置在手推车上，难度大，且运输过程中易出现滚桶、倾倒现象，安全性较差。 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种推油桶车，主梁设置在车轮的车轴上，车轴中部设有凹陷段，主梁经支杆设置在凹陷段上；主梁的前端设有车龙头，车龙头下面设有支脚，主梁的后端设有尾叉，尾叉的自由端处设有挡板，主梁的中部设有抱臂。 上述方案在一定程度上缓解了现有油桶推车运输油桶不方便的问题，但是该方案依然存在着:稳定性差，强度低，运输过程中油桶易出现滚桶、倾倒，运输过程中不易转向，且推行所需的力较大问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，运输过程中不易掉落，易推行的铝箔加工设备用油的油桶运输小车。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本铝箔加工设备用油的油桶运输小车，包括至少两根倾斜且相互平行设置的车体支撑杆，相邻的两根车体支撑杆之间设有若干呈圆弧形的靠背支撑杆，所述的靠背支撑杆自上向下依次等间距设置从而形成弧形倚靠面，所述的车体支撑杆上设有位于弧形倚靠面外侧的滚动轮组，其特征在于，所述的车体支撑杆上端向上延伸且弯折形成扶手，所述的车体支撑杆下端设有与靠背支撑杆相平行呈楔形的插脚，所述的插脚相对设置且插脚的延长线的交点与靠背支撑杆的圆弧的圆心位于同一直线上，所述的插脚的端部通过转动连接结构设有能周向转动的卡脚，所述的弧形倚靠面靠近滚动轮组的一侧设有至少一根平行于车体支撑杆的加固杆，每一根靠背支撑杆均与加固杆固定相连，且在加固杆上端设有弹性卡接结构，所述的加固杆中部铰接连接有辅助支撑架，所述的辅助支撑架上设有若干万向轮，且所述的加固杆上设有与辅助支撑架相抵靠的限位块。使用时，先将插脚插入油桶下端，并通过弹性卡接结构将油桶上端固定，然后将车体支撑杆倾斜使得油桶依靠在弧形倚靠面上，再利用辅助支撑架使得整个车体平稳设置，无需人工提拉即能将油桶倾斜设置，使得本车体推行更加方便，同时转动卡脚使得油桶不易掉落，辅助支撑架铰接设置在加固杆上，使得本车体便于收纳，同时辅助支撑架与限位块相抵靠，使得车体便于停靠且停靠后无需人工将车体提拉。 在上述的铝箔加工设备用油的油桶运输小车中，所述的转动连接结构包括设置在插脚内的第一安装孔，所述的卡脚穿设在安第一装孔，所述的第一安装孔内设有环形限位槽，且所述的卡脚端部设有卡接设置在环形限位槽内且呈圆盘状的限位体。即通过转动卡脚使得卡脚能卡接在油桶下端边缘。 在上述的铝箔加工设备用油的油桶运输小车中，所述的弹性卡接结构包括设置在加固杆端部的第二安装孔，所述的第二安装孔内插设有卡钩，且所述的卡钩与加固杆之间设有复位弹簧。即通过卡钩卡接设置在油桶上端边缘。 在上述的铝箔加工设备用油的油桶运输小车中，所述的滚动轮组包括两个滚动轮体，所述的滚动轮体之间设有连接轴，所述的车体支撑杆通过呈等腰梯形状的连接块与连接轴固定相连，且所述的连接块一端固定设置在连接轴上，另一端与车体支撑杆固定相连。稳定性好，强度高。 在上述的铝箔加工设备用油的油桶运输小车中，相邻的两根车体支撑杆之间设有若干位于弧形倚靠面内侧的弹性固定绳，且所述的弹性固定绳一端固定设置在车体支撑杆上，另一端与车体支撑杆可拆式相连。进一步防止油桶在运输过程中掉落。 在上述的铝箔加工设备用油的油桶运输小车中，所述的弹性固定绳自上向下依次平行设置。 在上述的铝箔加工设备用油的油桶运输小车中，所述的辅助支撑架端部设有至少两根连接杆，所述的万向轮设置在连接杆端部。使得油桶倾斜时稳定性高，车体不易倾斜。 在上述的铝箔加工设备用油的油桶运输小车中，所述的加固杆的数量为一根且与靠背支撑杆的中部外侧相连。 与现有的技术相比，本铝箔加工设备用油的油桶运输小车的优点在于:结构简单，使用方便，输送过程中油桶不易掉落，便于推行且推行所需力较小，推行过程中无需向上提拉，车体稳定性高，不易倾倒。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的局部结构示意图。 图3为本技术的另一个视角的局部示意图。 图中，车体支撑杆1、扶手11、插脚12、靠背支撑杆2、弧形倚靠面3、滚动轮组4、滚动轮体41、连接轴42、连接块43、转动连接结构5、第一安装孔51、环形限位槽52、限位体53、卡脚6、加固杆7、弹性卡接结构71、第二安装孔72、卡钩73、复位弹簧74、辅助支撑架8、万向轮81、限位块82、连接杆83、弹性固定绳9。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。 如图1-3所示，本铝箔加工设备用油的油桶运输小车，包括至少两根倾斜且相互平行设置的车体支撑杆1，相邻的两根车体支撑杆I之间设有若干呈圆弧形的靠背支撑杆2，靠背支撑杆2自上向下依次等间距设置从而形成弧形倚靠面3，车体支撑杆I上设有位于弧形倚靠面3外侧的滚动轮组4，车体支撑杆I上端向上延伸且弯折形成扶手11，车体支撑杆I下端设有与靠背支撑杆2相平行呈楔形的插脚12，插脚12相对设置且插脚12的延长线的交点与靠背支撑杆2的圆弧的圆心位于同一直线上，插脚12的端部通过转动连接结构5设有能周向转动的卡脚6，弧形倚靠面3靠近滚动轮组4的一侧设有至少一根平行于车体支撑杆I的加固杆7，每一根靠背支撑杆2均与加固杆7固定相连，且在加固杆7上端设有弹性卡接结构71，加固杆7中部铰接连接有辅助支撑架8，辅助支撑架8上设有若干万向轮81，且加固杆7上设有与辅助支撑架8相抵靠的限位块82，使用时，先将插脚12插入油桶下端，并通过弹性卡接结构71将油桶上端固定，然后将车体支撑杆I倾斜使得油桶依靠在弧形倚靠面3上，再利用辅助支撑架8使得整个车体平稳设置，无需人工提拉即能将油桶倾斜设置，使得本车体推行更加方便，同时转动卡脚6使得油桶不易掉落，辅助支撑架8铰接设置在加固杆7上，使得本车体便于收纳，同时辅助支撑架8与限位块82相抵靠，使得车体便于停靠且停靠后无需人工将车体提拉。 本实施例中转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝箔加工设备用油的油桶运输小车，包括至少两根倾斜且相互平行设置的车体支撑杆(1)，相邻的两根车体支撑杆(1)之间设有若干呈圆弧形的靠背支撑杆(2)，所述的靠背支撑杆(2)自上向下依次等间距设置从而形成弧形倚靠面(3)，所述的车体支撑杆(1)上设有位于弧形倚靠面(3)外侧的滚动轮组(4)，其特征在于，所述的车体支撑杆(1)上端向上延伸且弯折形成扶手(11)，所述的车体支撑杆(1)下端设有与靠背支撑杆(2)相平行呈楔形的插脚(12)，所述的插脚(12)相对设置且插脚(12)的延长线的交点与靠背支撑杆(2)的圆弧的圆心位于同一直线上，所述的插脚(12)的端部通过转动连接结构(5)设有能周向转动的卡脚(6)，所述的弧形倚靠面(3)靠近滚动轮组(4)的一侧设有至少一根平行于车体支撑杆(1)的加固杆(7)，每一根靠背支撑杆(2)均与加固杆(7)固定相连，且在加固杆(7)上端设有弹性卡接结构(71)，所述的加固杆(7)中部铰接连接有辅助支撑架(8)，所述的辅助支撑架(8)上设有若干万向轮(81)，且所述的加固杆(7)上设有与辅助支撑架(8)相抵靠的限位块(82)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，
申请(专利权)人：浙江军马神铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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