本发明专利技术公开了一种减震发泡橡胶材料，其原料按重量份包括：天然橡胶50-55份，氯丁橡胶25-30份，丁苯橡胶70-75份，硅烷偶联剂A-1511.8-2.3份，发泡剂H10-13份，尿素7-10份，甘油5-8份，碳酸氢钠15-19份，硫磺1.3-1.8份，促进剂DM3-3.6份，促进剂H1.6-1.9份，氧化镁9-12份，蒙脱石30-35份，海泡石40-43份，白炭黑9-12份，氢氧化铝12-16份，红磷母粒3-6份，三聚氰胺4-8份，硬脂酸钡8-12份，环氧大豆油酸丁酯7-9份，防老剂6162-3份，防老剂DFC-341.5-2.4份。本发明专利技术具有优异的耐侯性、阻燃性和减震性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种减震发泡橡胶材料，其原料按重量份包括：天然橡胶50-55份，氯丁橡胶25-30份，丁苯橡胶70-75份，硅烷偶联剂A-1511.8-2.3份，发泡剂H10-13份，尿素7-10份，甘油5-8份，碳酸氢钠15-19份，硫磺1.3-1.8份，促进剂DM3-3.6份，促进剂H1.6-1.9份，氧化镁9-12份，蒙脱石30-35份，海泡石40-43份，白炭黑9-12份，氢氧化铝12-16份，红磷母粒3-6份，三聚氰胺4-8份，硬脂酸钡8-12份，环氧大豆油酸丁酯7-9份，防老剂6162-3份，防老剂DFC-341.5-2.4份。本专利技术具有优异的耐侯性、阻燃性和减震性能。【专利说明】一种减震发泡橡胶材料
本专利技术涉及发泡材料
，尤其涉及一种减震发泡橡胶材料。
技术介绍
发泡材料，是指内部由某种物质气化产生细小气泡使之呈多孔状态的材料，如泡沫塑料、泡沫树脂等，能够使材料发泡的物质分为化学、物理和表面活性剂三大类。 减震发泡橡胶材料是一种新型的、重要的有机发泡材料，其利用橡胶的回弹、特性并使之发泡，制成具备其他材料所不能及的柔软性、阻燃性和耐老化性，非常适合作为缓冲材料和防震材料，有些研究甚至表明，其作为吸音材料也具备良好的性能。减震发泡橡胶材料还具有优越的耐温性能，在_60°C~+150°C的温度范围内都适合使用。目前，减震发泡橡胶材料已经因其良好的性能，大量使用于汽车、家电船舶、空调和机械产品中。因此，深入研究减震发泡橡胶材料的配方，以期进一步提高其耐侯性、阻燃性和减震性能，有助于减震发泡橡胶材料的更广泛的应用。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种减震发泡橡胶材料，具有优异的耐侯性、阻燃性和减震性能。 本专利技术提出的一种减震发泡橡胶材料，其原料按重量份包括:天然橡胶50-55份，氯丁橡胶25-30份，丁苯橡胶70-75份，硅烷偶联剂A-1511.8-2.3份，发泡剂H10-13份，尿素7-10份，甘油5-8份，碳酸氢钠15-19份，硫磺1.3-1.8份，促进剂DM3-3.6份，促进剂Hl.6-1.9份，氧化续9_12份，蒙脱石30-35份，海泡石40-43份，白炭黑9_12份，氢氧化招12-16份，红磷母粒3-6份，三聚氰胺4-8份，硬脂酸钡8_12份，环氧大豆油酸丁酯7-9份，防老剂6162-3份，防老剂DFC-341.5-2.4份； 制备过程中，将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼25_30min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4-6次；再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以45-50rpm的搅拌速度搅拌15_18min得到改性填充剂；将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以82-86rpm的搅拌速度混炼25_30min，再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以75_79rpm的搅拌速度混炼20-23min，继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以80-84rpm的搅拌速度密炼5_9min，将温度升至165_175°C再混炼7_llmin后，降温出料，得到减震发泡橡胶材料。 优选地，天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶的重量比为52-53:27-29:71_73。 优选地，发泡剂H、尿素、甘油和碳酸氢钠的重量比为11-12:8-9:6~7:16_18。 优选地，其原料按重量份包括:天然橡胶52-53份，氯丁橡胶27-29份，丁苯橡胶71-73份，硅烷偶联剂A-1511.9-2.1份，发泡剂Hl 1-12份，尿素8_9份，甘油6_7份，碳酸氢钠16-18份，硫磺1.5-1.7份，促进剂DM3.2-3.4份，促进剂Hl.7-1.8份，氧化镁10-11份，蒙脱石32-33份，海泡石41-42份，白炭黑10-11份，氢氧化招13-15份，红憐母粒4_5份，三聚氰胺5-7份，硬脂酸钡9-11份，环氧大豆油酸丁酯8-8.3份，防老剂6162.2-2.6份，防老剂 DFC-341.7-2.2 份。 优选地，制备过程中，将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼27-29min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包5次；再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以46-48rpm的搅拌速度搅拌16_17min得到改性填充剂；将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以84-85rpm的搅拌速度混炼28-29min，再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以76_78rpm的搅拌速度混炼21-22min，继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以82-83rpm的搅拌速度密炼6_8min，将温度升至170_173°C再混炼9_10min后，降温出料，得到减震发泡橡胶材料。 本专利技术采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶作为主料，使本专利技术耐候性、耐磨抗冲击性、稳定性和耐老性较好，辅以硅烷偶联剂A-151来提高橡胶分子与其他材料的交联强度，能够提高耐拉伸性能和弹性；以硫磺为主硫化剂，以促进剂DM、促进剂H和氧化镁为助硫化剂组成的硫化体系，降低了主料的硫化收缩率、提高了各种原料分子间交联程度，从而大大提高本专利技术耐侯性和拉伸性能；采用发泡剂H、碳酸氢钠为发泡剂并添加氧化镁、尿素、甘油作为助发泡剂，可使本专利技术发泡倍率稳定、发泡孔充足均匀细腻，从而提高了减震性；而氧化镁、蒙脱石、海泡石、白炭黑作为补强剂和填充剂，能够大量填充在橡胶分子之中，增加了本专利技术的容积，节约了成本，而且提高抗拉伸强度、耐磨性和撕裂强度，同时进一步提高本专利技术的减震性；以氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺构成的阻燃体系，大大提高本专利技术的耐热性、阻燃性和抑制烟雾产生的能力；使用硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯作为主、辅增塑剂，提高了本专利技术的韧性和可塑性，易于加工使用；而防老剂616、防老剂DFC-34的添加，能够提高本专利技术的耐老化和耐氧化性能。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种减震发泡橡胶材料，其原料按重量份包括:天然橡胶55份，氯丁橡胶25份，丁苯橡胶75份，硅烷偶联剂A-1511.8份，发泡剂H13份，尿素7份，甘油8份，碳酸氢钠15份，硫磺1.8份，促进剂DM3份，促进剂Hl.9份，氧化镁9份，蒙脱石35份，海泡石40份，白炭黑12份，氢氧化铝12份，红磷母粒6份，三聚氰胺4份，硬脂酸钡12份，环氧大豆油酸丁酯7份，防老剂6163份，防老剂DFC-341.5份；制备过程中，将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼27min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包5次；再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以48rpm的搅拌速度搅拌16min得到改性填充剂；将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以85rpm的搅拌速度混炼28min,再加入氢氧化招、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以78rpm的搅拌速度混炼21min，继续加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减震发泡橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶50‑55份，氯丁橡胶25‑30份，丁苯橡胶70‑75份，硅烷偶联剂A‑1511.8‑2.3份，发泡剂H10‑13份，尿素7‑10份，甘油5‑8份，碳酸氢钠15‑19份，硫磺1.3‑1.8份，促进剂DM3‑3.6份，促进剂H1.6‑1.9份，氧化镁9‑12份，蒙脱石30‑35份，海泡石40‑43份，白炭黑9‑12份，氢氧化铝12‑16份，红磷母粒3‑6份，三聚氰胺4‑8份，硬脂酸钡8‑12份，环氧大豆油酸丁酯7‑9份，防老剂6162‑3份，防老剂DFC‑341.5‑2.4份；制备过程中，将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼25‑30min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4‑6次；再将硅烷偶联剂A‑151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以45‑50rpm的搅拌速度搅拌15‑18min得到改性填充剂；将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以82‑86rpm的搅拌速度混炼25‑30min，再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC‑34以75‑79rpm的搅拌速度混炼20‑23min，继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以80‑84rpm的搅拌速度密炼5‑9min，将温度升至165‑175℃再混炼7‑11min后，降温出料，得到减震发泡橡胶材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶文霖，
申请(专利权)人：宁国市宁盛橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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