一种聚氨酯树脂团状模塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯树脂团状模塑料及其制备方法，该模塑料由以下重量份数的原料组成：由以下重量份数的原料组成：聚氨酯白料10～15份、聚氨酯黑料9.5～14.25份、填料50.75～70.5份、玻璃纤维10～20份、表面改善助剂0.5～2份、分散剂0.5～1.5份、内脱模剂2.5～4份。本发明专利技术的聚氨酯树脂团状模塑料，以聚氨酯树脂为基体，添加玻璃纤维、填料、表面改善助剂、分散剂、内脱模剂，制成环保型的团状模塑料，具有极佳的环保性能；在高温环境下，不释放刺激性气体，苯、甲苯、二甲苯含量极低，TVOC小于30μg C/g；应用于客车内饰件，提升了客车内饰件的环保性能，进而提升客车内部的空气质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该模塑料由以下重量份数的原料组成：由以下重量份数的原料组成：聚氨酯白料10～15份、聚氨酯黑料9.5～14.25份、填料50.75～70.5份、玻璃纤维10～20份、表面改善助剂0.5～2份、分散剂0.5～1.5份、内脱模剂2.5～4份。本专利技术的聚氨酯树脂团状模塑料，以聚氨酯树脂为基体，添加玻璃纤维、填料、表面改善助剂、分散剂、内脱模剂，制成环保型的团状模塑料，具有极佳的环保性能；在高温环境下，不释放刺激性气体，苯、甲苯、二甲苯含量极低，TVOC小于30μg?C/g；应用于客车内饰件，提升了客车内饰件的环保性能，进而提升客车内部的空气质量。【专利说明】
本专利技术属于模塑料
，具体涉及。
技术介绍
团状模塑料(BMC)是添加有各种助剂的树脂混合物浸溃短纤维而形成的团状预混料，是复合材料制件的中间材料。根据不同的应用领域，配制的团状模塑料复合材料可精确控制尺寸，阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越，收缩性低且色泽稳定，适应各种成型工艺，可满足多种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的关注。 随着人们环保意识的增强和对自身健康状况的重视，人们越来越重视环境空气质量，客车作为逐渐应用普遍的代步工具，其车内环境质量也越来越受到人们的关注。目前，客车内饰件通常使用的是不饱和聚酯树脂基团状模塑料复合材料产品，由于不饱和聚酯树脂的自身特性，在高温环境下，不饱和聚酯树脂基团状模塑料复合材料会释放强烈刺激性气体，严重影响了车内空气环境和车内人的身体健康；不饱和聚酯树脂团状模塑料在生产过程中添加了大量溶剂，致使产品TVOC (总挥发性有机化合物)严重超标，达规定值20倍以上，苯、甲苯、二甲苯含量偏高，不能满足人们对于客车内饰件的环保性和车内空气质量的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氨酯树脂团状模塑料，不释放刺激性气味，具有极佳的环保性能。 本专利技术的第二个目的是提供一种聚氨酯树脂团状模塑料的制备方法。 为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种聚氨酯树脂团状模塑料，由以下重量份数的原料组成:聚氨酯白料10~15份、聚氨酯黑料9.5~14.25份、填料50.75~70.5份、玻璃纤维10~20份、表面改善助剂0.5~2份、分散剂0.5~1.5份、内脱模剂2.5~4份。 所述聚氨酯白料是由以下重量份数的原料组成:96份的Baydur38BD030、8份的 Baydur38BD032、5 份的 Baydur38BD030_l。所述 Baydur38BD030、Baydur38BD032、Baydur38BD030-l为市售商品，生产厂家为拜耳材料科技有限公司，主要成分为聚醚多元醇。 所述聚氨酯黑料为Desmodurl511L。所述Desmodurl511L为市售商品，生产厂家为拜耳材料科技有限公司，主要成分为异氰酸酯。 所述填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉。 所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 所述玻璃纤维的长度为24_。 所述表面改善助剂为聚乙烯粉。 所述分散剂为BYK-W9010。所述BYK-W9010为市售商品，生产厂家为毕克化学有限公司。 所述内脱模剂为硬脂酸锌。 本专利技术的聚氨酯树脂团状模塑料，其中，填料可以减少模塑料产品成型时的收缩率和热膨胀率，改善树脂粘度及加工工艺性能，同时还可以降低成本；玻璃纤维起着提高模塑料产品力学性能的作用；表面改善助剂用于降低模塑料产品收缩率，改善表面质量；分散剂可以加快树脂对填料的润湿过程，缩短配料时间，同时改善并稳定填料在树脂中的分散，降低树脂糊粘度，提高对玻璃纤维的浸润性，改善料流动性；减少不同批次树脂糊的粘度波动。 一种上述的聚氨酯树脂团状模塑料的制备方法，包括下列步骤: I)按比例取聚氨酯白料加入分散机中，再依次加入表面改善助剂、分散剂、内脱模剂、聚氨酯黑料，将分散机内部抽真空，真空度为-0.05~-0.08MPa，在1200~1500r/min下持续分散20~30min，得树脂糊； 2 )将步骤I)所得树脂糊放入捏合机中，依次加入填料、玻璃纤维，将捏合机内部抽真空，捏合20~30min,即得。 本专利技术的聚氨酯树脂团状模塑料，以聚氨酯树脂为基体，添加玻璃纤维、填料、表面改善助剂、分散剂、内脱模剂，制成环保型的团状模塑料，达到如下环保要求:气味小于 3.5 级，甲醒< 10mg/kg,苯< 5 μ g/g,甲苯< 5 μ g/g, 二甲苯< 15 μ g/g,雾化< 2mg, TVOC< 50 μ g C/g ;在高温环境下，不释放刺激性气体，苯、甲苯、二甲苯含量极低(几乎检测不出)，TVOC小于30 μ g C/g ;应用于客车内饰件，提升了客车内饰件的环保性能，进而提升客车内部的空气质量,有利于人们的身体健康。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 本实施例的聚氨酯树脂团状模塑料，由以下重量份数的原料组成:聚氨酯白料10份、聚氨酯黑料14.25份、轻质碳酸钙60.0份、玻璃纤维20份、聚乙烯粉0.5份、BYK-W9010分散剂1.0份、硬脂酸锌2.5份。所述聚氨酯白料是由以下重量份数的原料组成:96份的 Baydur38BD030、8 份的 Baydur38BD032、5 份的 Baydur38BD030_l ;所述聚氨酯黑料为Desmodurl511L ;所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，长度为12~24mm ； 本实施例的聚氨酯树脂团状模塑料的制备方法，包括下列步骤: I)按比例取聚氨酯白料加入分散机中，再依次加入聚乙烯粉、BYK-W9010分散剂、硬脂酸锌、聚氨酯黑料，将分散机内部抽真空，真空度为-0.08MPa，在1200r/min下持续分散25min，得树脂糊； 2)将步骤I)所得树脂糊放入捏合机中，依次加入轻质碳酸钙、玻璃纤维，将捏合机内部抽真空，捏合30min,即得。 实施例2 本实施例的聚氨酯树脂团状模塑料，由以下重量份数的原料组成:聚氨酯白料12份、聚氨酯黑料9.5份、轻质碳酸钙70.5份、玻璃纤维15份、聚乙烯粉2.0份、BYK-W9010分散剂0.5份、硬脂酸锌3.3份。所述聚氨酯白料是由以下重量份数的原料组成:96份的 Baydur38BD030、8 份的 Baydur38BD032、5 份的 Baydur38BD030_l ;所述聚氨酯黑料为Desmodurl511L ;所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，长度为12~24mm ； 本实施例的聚氨酯树脂团状模塑料的制备方法，包括下列步骤: I)按比例取聚氨酯白料加入分散机中，再依次加入聚乙烯粉、BYK-W9010分散剂、硬脂酸锌、聚氨酯黑料，将分散机内部抽真空，真空度为-0.08MPa，在1400r/min下持续分散30min，得树脂糊； 2)将步骤I)所得树脂糊放入捏合机中，依次加入重质碳酸钙、玻璃纤维，将捏合机内部抽真空，捏合20min，即得。 实施例3 本实施例的聚氨酯树脂团状模塑料，由以下重量份数的原料组成:聚氨酯白料15份、聚氨酯黑料12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯树脂团状模塑料，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：聚氨酯白料10～15份、聚氨酯黑料9.5～14.25份、填料50.75～70.5份、玻璃纤维10～20份、表面改善助剂0.5～2份、分散剂0.5～1.5份、内脱模剂2.5～4份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，魏永超，乔大红，狄健楠，赵敏，秦开业，
申请(专利权)人：郑州精益达汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41