一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺，属节能窑炉煅烧设备领域。本发明专利技术主要针对各种回转窑内衬进行了改进，采用了双层耐热材料内衬和在窑内壁向心方向安装了长短不等的蓄热体，简称双蓄热体，分别镶嵌安装在耐磨浇注料之中，组成双蓄热结构，增加了受热面的粗糙度，使回转窑内物料层以外的高温热烟气路径的热量续集吸收在蓄热体上，当回转窑转到底部与物料接触，运动中埋入料内便逐步向底部的物料放热，使所续热量再辐射和传导给物料，蓄热体在运动中传热，物料吸热中搅拌，循环往复加速了热交换，形成了高效节能双蓄热回转窑煅烧新体系，实现高效率、高质量、高效益、低耗低，低成本，无污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺，属节能窑炉煅烧设备领域。本专利技术主要针对各种回转窑内衬进行了改进，采用了双层耐热材料内衬和在窑内壁向心方向安装了长短不等的蓄热体，简称双蓄热体，分别镶嵌安装在耐磨浇注料之中，组成双蓄热结构，增加了受热面的粗糙度，使回转窑内物料层以外的高温热烟气路径的热量续集吸收在蓄热体上，当回转窑转到底部与物料接触，运动中埋入料内便逐步向底部的物料放热，使所续热量再辐射和传导给物料，蓄热体在运动中传热，物料吸热中搅拌，循环往复加速了热交换，形成了高效节能双蓄热回转窑煅烧新体系，实现高效率、高质量、高效益、低耗低，低成本，无污染。【专利说明】一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺
一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺，属节能窑炉煅烧设备领域。
技术介绍
现有回转窑煅烧水泥熟料、非金属矿石膏、菱镁矿、白云石、石灰石、天青石、菱锶矿、活性炭碳化料等以及黑色金属铁、锰，有色金属铜矿，稀土等类矿物及其它类似煅烧物，窑内基本采用单层或双层耐火砖砌筑，窑内基本是空筒式，物料煅烧时在窑内的受热面积一般在8-10%之间，回转窑外皮温度300°C左右，导致产量低下，相当多的热量(温度)通过窑外皮散失在空气中，造成大量的浪费，一般只对窑尾烟气余热进行预热物料处理；窑内外没有保温处理，流出物料一般采用冷处理，亦有风冷发电的案例，但余热没有得到充分有效的利用；近年来亦有蓄热体工艺的研发，但采用耐热钢结构，温度过高时容易烧损，造价高，耐久性差，都存在着一定的弊端。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题，提供一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺，从系统论入手，着重从以下几方面进行了系统改进:I是主要针对各种回转窑内衬进行了改进，采用了双层耐热材料内衬和在窑内壁向心方向安装了长短不等的刚玉陶瓷等耐热材料制成的双蓄热体，其中长规格的是内6齿柱蓄热体，底部与焊接在回转窑壁上的三角形钢制耳坐隔热联接；短规格的是盲孔刚玉陶瓷砖，与浇注料和长规格6齿柱蓄热体间隔安装，增加了受热面的粗糙度，使回转窑内物料层以外的高温热烟气路径的热量续集吸收在蓄热体上，当回转窑转到底部与物料接触，运动中埋入料内便逐步向底部的物料放热，使所续热量再辐射和传导给物料，蓄热体在运动中传热，物料吸热中搅拌，循环往复加速了热交换，扩大了物料的有效受热面积，提高了热效率，提闻了广能；2是回转窑内均采用了复合多层浇注料，即回转窑筒体内壁采用复合浇注料，底部为轻质玻璃空心微珠耐高温保温隔热材料，上部采用刚玉质、镁铬质，铬镍系列等耐高温浇注料覆盖，该浇注料与筒体之间采用了隔热式耙钉锚固连接；3是回转窑头尾罩采用了复合多层柔性密封；4是窑外做了轻质保温料包覆；5是回转窑尾气余热得到有效利用，采用窑尾尾气预热仓技术，预热后的低温烟气过旋风收尘器或陶瓷管、布袋过滤器进行过滤除尘净化处理，达标排放；6是烧结物料出炉后采用了焖化冷却两用仓，利用物料出炉后携带的热量在焖化罐内继续热解未热解的物料，底部鼓入的冷风经热交换集中收集再输入回转窑燃烧室助燃；通过以上几方面的改进创新使各种形式的热能包括传导热、对流热、辐射热均发挥了有效协同作用，热损失降到最低限，热效率大幅度提高，能耗大幅度降低，真正实现高效节能的目的。 该工艺从供热煅烧方式、窑内耐热复合材料内衬及连接件锚固方式，部件密封、烟气余热和出窑炽热物料余热利用及烟气净化利用等各环节综合考虑，使热能利用率大幅提高，节能达40%以上，节能效果极为显著，产量得到了极大提高，在不增加主要设备和能耗的前提下做到产量翻倍，是迄今为止回转窑焙、煅烧节能增效最显著的系统生产新工艺。 本专利技术提供高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺，达到以下有益效果:1、体积小、功能多、产量大，同直径回转窑长度缩短，产量提高近一倍。 2、内衬采用双蓄热式蓄热体结构，热能得到充分有效利用。 3、窑内外均采用了保温处理使表面温度从300多度降至100°C以下。 4、余热得到合理有效利用，效率倍增。 5、流程短，节能效果极为显著。 【专利附图】【附图说明】:图1是本专利技术型提供的一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺流程示意图。 图2是图1内衬的剖视图。 图3是焖化冷却两用仓结构示意图。 图4是长蓄热体外形示意图。 图5是短蓄热体示意图。 以下结合附图对本专利技术专利工艺流程作详细描述:附图1:一种高效节能蓄热体回转窑煅烧工艺流程图。 实施例说明如下:图1、图2、图3由:原料破碎机1，斗式提升机2，预热器3，转子计量秤3-1，溜槽3-2，回转窑头罩4，尾罩5，回转窑内衬6，回转窑内耳坐6-1，底层保温浇注料内衬6-2，面层刚玉质浇注料6-3，耙钉6-4，焊接在回转窑内壁的钢环6-4-1，联接螺丝6-4-2，短蓄热体6-5，长蓄热体6-6 ;隔热垫6_7，回转窑7，大齿圈8，支撑轮8_1、8_2，传动系统9、回转窑尾罩柔性密封10-1，回转窑头罩柔性密封10-2 ;燃烧室11，焖化冷却仓12，焖化灌下部锥形口 12-1，大三角锥风帽12-2，小三角锥风帽12-3，焖化冷却两用仓上部焖化灌12-4，焖化灌内侧保温砖12-5，钢板围墙12-6，钢板外侧耐磨保温隔热涂料12_7，焖化罐周边热风通道12-8，12-8-1是12-8上部的集气总管；12_9焖化罐外侧保温砖砌体，焖化冷却两用仓下部冷却仓12-10 ;鼓风机13，冷却仓下部闸板阀14，熟料输送机15，输送管15-1,熟料仓16,仓上收尘器16-1,磨煤机17,气力输送机18,管道18-1,煤粉仓19,煤粉仓上收尘器19-1，煤粉计量器19-2 ;气流泵20、刚玉陶瓷煤粉输送管20-1，煤粉二风次喷吹系统21，热风管21-1，调节阀21-2 ;燃气箱系统22，上蓄热体喷嘴分配阀22-1，下蓄热体喷嘴分配阀22-2 ； 23尾气排出管道，24旋风分离收尘器，24-1联接精细收尘器管道，25精细收尘器，25-1联接引凤机管道，26引风机，27闸阀，28烟囱，29气力输送机，29-1粉尘输送管道，30粉尘仓，30-1粉料仓顶部收尘器等部件组成。 【具体实施方式】 1、本专利技术专利提出的一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺:其工艺结构如图1所示，由以下系统组成:1、回转窑供料系统:由破碎机I与下部的斗式提升机2相连，斗式提升机2与预热器3相连，预热器3下部设置了转子计量秤3-1，与溜槽3-2相连，溜槽3-2的下端插入窑尾罩内部，回转窑头尾罩4和尾罩固定安装在地面上，尾罩密封10-1和罩头密封10-2与回转窑呈动态柔性密封联接。 2、回转窑煅烧系统:由回转窑7，支撑拖轮7-1，大齿圈8，拖轮8-1、8_2，传动系统9、回转窑头尾罩4、5，燃烧室11，煤粉喷吹系统20，刚玉陶瓷煤粉输送管20-1，2次风21_2，燃气箱系统22共同组成回转窑煅烧系统:图2由内衬6组成了保温隔热耐磨系统；包括回转窑内耳坐6-1与回转窑内壁链接，另一端与蓄热体6-6底部螺丝母隔热链接；底层保温浇注料内衬6-2直接分布与炉壁周边与炉壁相连，往上部分别有面层刚玉质浇注料内衬6-3，耙钉6-4，图5短蓄热体6-5，图4内六圆长柱状铬刚玉陶瓷蓄热体6-6相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能双蓄热短流程回转窑煅烧新工艺，其特征在于系统中回转窑直径不变时长度可以大幅度缩短，窑内系统安装了两种蓄热体，其中一组与炉体内壁隔热连接，另一组镶嵌在耐高温浇注料中，蓄热体底部配套采用了复合材料浇注料、浇注料与蓄热体之间采用隔热式耙钉连接；回转窑尾气采用了预热仓，排出的尾气采用了两级收尘器；出料端设置了气冷式焖化冷却两用罐，流出回转窑外的高温炽热物料流入焖化冷却两用仓进行窑外继热解；回转窑头部燃烧系统采用了气、煤混合喷然装置；回转窑头尾罩采用了多层复合动密封装置；回转窑外表皮采用了轻质保温材料包覆；系统从燃烧方式，回转窑内、外保温，蓄热体等改进提高窑内热效率，加之头尾密封处理，尾气余热利用，出窑物料窑外继热解等诸多方面功能叠加，形成了全新的高效节能蓄热式回转窑煅烧新体系，工艺技术先进合理，最大限度的充分利用热能，有效提高了热效率，大幅度提高了装置的产能，实现高效率、高质量、高效益、低耗低、低成本、无污染。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王全祥，
申请(专利权)人：王华，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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