一种钢包底吹氩的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢包底吹氩的连接装置，在钢包的耳座上设有两个通孔二，两套吹氩连接装置固定安装于钢包车的钢包座上；在每套独立的吹氩连接装置的管路中，氩气连接装置的上表面安装有O形密封圈一，当钢包下降时，其耳座坐在吹氩连接装置上，O形密封圈一将耳座上的通孔二与钢包座密封连接起来，与外界空气隔绝，同时吹氩连接装置与耳座上的通孔二连通，耳座通孔二的另一端与管道一固定连接，管道一最终与钢包的吹氩口连接，将氩气送入钢包中的钢水中。下连接头下端的软管与管道一连通，并通过O形密封圈二密封，管道二最终与氩气源接通；通过两道密封，使吹氩连接装置与钢包的吹氩管道形成密封的管路，没有任何泄漏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钢包底吹氩的连接装置，在钢包的耳座上设有两个通孔二，两套吹氩连接装置固定安装于钢包车的钢包座上；在每套独立的吹氩连接装置的管路中，氩气连接装置的上表面安装有O形密封圈一，当钢包下降时，其耳座坐在吹氩连接装置上，O形密封圈一将耳座上的通孔二与钢包座密封连接起来，与外界空气隔绝，同时吹氩连接装置与耳座上的通孔二连通，耳座通孔二的另一端与管道一固定连接，管道一最终与钢包的吹氩口连接，将氩气送入钢包中的钢水中。下连接头下端的软管与管道一连通，并通过O形密封圈二密封，管道二最终与氩气源接通；通过两道密封，使吹氩连接装置与钢包的吹氩管道形成密封的管路，没有任何泄漏。【专利说明】一种钢包底吹氩的连接装置
本技术涉及钢液炉外精炼
，特别是一种对钢包中的钢液进行从钢包底吹IS的连接装置。
技术介绍
目前，公知的钢包底吹氩装置中，一般布置在钢包的侧面，采用上下公母连接头，同时采用弹簧作为缓冲和位置补偿。该吹氩连接装置结构较为复杂，为了满足对中要求，需要在安装现场配焊。而且在钢包下落时，由于钢包的晃动量较大，容易碰伤连接装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种底吹氩的连接装置，通过利用钢包耳座的保护，在其下方安装吹氩连接装置，可以避免连接装置在吹氩时受到钢水飞溅的破坏。另外连接装置不需要严格的对中，可以在制造厂安装完成。减少在现场的施工量。提高吹氩的可靠性。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢包底吹氩连接装置，其特征是:它是由两套独立的吹氩连接装置组成，其中，每套吹氩连接装置至少包括上连接头和下连接头，所述的上连接头上端外沿有环状凸起一，下端外沿有环状凸起二，所述的下连接头为“T”型，在上连接头和下连接头之间设置有O形密封圈二，并通过螺栓组二固定连接；上连接头设置在钢包的耳座的下方，上连接头与耳座之间设置有O形密封圈一，环状凸起一与耳座之间形成空腔二，环状凸起二与下连接头之间形成空腔一；在上连接头和下连接头的中心开有通孔一，通孔一一端通过下连接头下端的软管与管道二连通，另一端通过耳座上的通孔二与管道一连通；在上连接头的空腔二的底部沿圆周外沿均匀分布有4-12个吹扫孔，吹扫孔与空腔一连通，呈伞状分布；上连接头与下连接头安装于固定板的安装孔内，固定板通过螺栓组一与下面的钢包座固定连接，下连接头竖直部分穿过钢包座的安装孔，固定板的安装孔侧壁与上连接头、下连接头的侧壁之间有间隙。 所述的O形密封圈一设置在环状凸起一端面的环形凹槽内，所述的O形密封圈二设置在环状凸起二端面的环形凹槽内。 所述的固定板的安装孔侧壁与上连接头、下连接头的侧壁之间的间隙为5~10mm。 本技术的有益效果是，在钢包车承载钢包的钢板上安装底吹氩的连接装置，连接装置的上表面安装O形密封圈，下表面与氩气进气管道连接；在钢包中部的固定板上开孔，并通过管道与钢包底部吹氩口连接，当钢包落在钢包车的钢包座上时，O形圈密封在钢包的重量挤压下，底吹IS的连接装置与钢包的吹IS管道形成密封的管路，没有任何泄漏。本技术利用钢包耳座的保护，在其下方安装吹氩连接装置，可以避免连接装置在吹氩时受到钢水飞溅的破坏。另外连接装置不需要严格的对中，可以在制造厂安装完成。减少在现场的施工量。提高吹氩的可靠性。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的布置图； 图2是本技术吹氩连接装置的示意图； 图中:1、钢包车；2、耳座；3、管道一 ；4、钢包；5、吹気连接装置；6、软管；7、管道二 ；8、固定板；9、螺栓组一 ；10、螺栓组二 ；11、O形密封圈一 ；12、上连接头；13、O形密封圈二 ；14、通孔一 ；15、吹扫孔；16、空腔一 ；17、钢包座；18、下连接头；19、空腔二 ；20、通孔二 ；21、环状凸起一 ；22、环状凸起二。 【具体实施方式】 实施例1 如图1、图2所示，一种钢包底吹氩连接装置，它是由两套独立的吹氩连接装置5组成，其中，每套吹氩连接装置5至少包括上连接头12和下连接头18，所述的上连接头12上端外沿有环状凸起一 21，下端外沿有环状凸起二 22，所述的下连接头18为“T”型，在上连接头12和下连接头18之间设置有O形密封圈二 13，并通过螺栓组二 10固定连接；上连接头12设置在钢包4的耳座2的下方，上连接头12与耳座2之间设置有O形密封圈一 11，环状凸起一 21与耳座2之间形成空腔二 19，环状凸起二 22与下连接头18之间形成空腔一 16 ;在上连接头12和下连接头18的中心开有通孔一 14，通孔一 14 一端通过下连接头18下端的软管6与管道二 7连通，另一端通过耳座2上的通孔二 20与管道一 3连通；在上连接头12的空腔二 19的底部沿圆周外沿均匀分布有4-12个吹扫孔15，吹扫孔15与空腔一 16连通，呈伞状分布；上连接头12与下连接头18安装于固定板8的安装孔内，固定板8通过螺栓组一 9与下面的钢包座17固定连接，下连接头18竖直部分穿过钢包座17的安装孔，固定板8的安装孔侧壁与上连接头12、下连接头18的侧壁之间有间隙。 一种钢包底吹気的连接方法,在钢包4的耳座2上设有两个通孔二 20,两套吹気连接装置5固定安装于钢包车的钢包座17上，两个通孔二分别与一套吹氩连接装置5连通；在每套独立的吹氩连接装置5的管路中，氩气连接装置5的上表面安装有O形密封圈一 11，当钢包4下降时，其耳座2坐在吹氩连接装置5上，O形密封圈一 11将耳座2上的通孔二20与钢包座17密封连接起来，与外界空气隔绝，同时吹氩连接装置5与耳座2上的通孔二20连通，耳座2通孔二 20的另一端与管道一 3固定连接，管道一 3最终与钢包4的吹氩口连接，将氩气送入钢包中的钢水中。下连接头18下端的软管6与管道一 7连通，并通过O形密封圈二 13密封，管道二 7最终与氩气源接通；通过两道密封，使得吹氩连接装置5与钢包的吹氩管道形成密封的管路，没有任何泄漏。在耳座下设置每套独立的吹氩连接装置5优点是:可以避免在起吊钢包时由于晃动对吹氩装置的损坏，同时在出现溢钢和漏钢时，不会对吹IS装置造成损坏。 实施例2 在实施例1的基础上，所述的O形密封圈一 11设置在环状凸起一 21端面的环形凹槽内，所述的O形密封圈二 13设置在环状凸起二 22端面的环形凹槽内；所述的固定板8的安装孔侧壁与上连接头12、下连接头18的侧壁之间的间隙为5~10_。 在当钢包4的耳座2落在上连接头的上表面时，O形密封圈一 11被压紧，钢包4的耳座2与上连接头之间形成密封的空腔二 19，在空腔二 19的周围，均布4-12个吹扫孔15，在钢包4提起离开吹氩连接装置5时，从吹扫孔15中吹出的气体可以将表面的积灰和杂质吹扫干净。钢包4的耳座2与上连接头12的通孔一 14对中的地方也有通孔二 20，通孔二20的一端与上连接头12密封连接，另一端与管道一 3固定连接，最终与钢包4的吹氩口连接，将氩气送入钢包的钢液中。下连接头18与软管6连接，利用软管的柔性对吹氩连接装置5的位置变化进行补偿。上连接头12和下连接头18安装于固定板8的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包底吹氩连接装置，其特征是：它是由两套独立的吹氩连接装置（5）组成，其中，每套吹氩连接装置（5）至少包括上连接头（12）和下连接头（18），所述的上连接头（12）上端外沿有环状凸起一（21），下端外沿有环状凸起二（22），所述的下连接头（18）为“T”型，在上连接头（12）和下连接头（18）之间设置有O形密封圈二（13），并通过螺栓组二（10）固定连接； 上连接头（12）设置在钢包（4）的耳座（2）的下方，上连接头（12）与耳座（2）之间设置有O形密封圈一（11），环状凸起一（21）与耳座（2）之间形成空腔二(19), 环状凸起二（22）与下连接头（18）之间形成空腔一(16)；在上连接头（12）和下连接头（18）的中心开有通孔一（14），通孔一（14）一端通过下连接头（18）下端的软管（6）与管道二（7）连通，另一端通过耳座（2）上的通孔二(20)与管道一（3）连通；在上连接头（12）的空腔二(19)的底部沿圆周外沿均匀分布有4~12个吹扫孔（15），吹扫孔（15）与空腔一(16)连通，呈伞状分布；上连接头（12）与下连接头（18）安装于固定板（8）的安装孔内，固定板（8）通过螺栓组一（9）与下面的钢包座（17）固定连接，下连接头（18）竖直部分穿过钢包座（17）的安装孔，固定板（8）的安装孔侧壁与上连接头（12）、下连接头（18）的侧壁之间有间隙。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚文，任彤，王海斌，吴建龙，张明，张钰，马正锋，曹海玲，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61