钻头用坯件、钻头用坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够使钎焊工序变得容易且能够高精度地钎焊的钻头用坯件、坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法。通过对钻头用坯件(2)进行钎焊而形成钻头(1)，钻头用坯件(2)呈由超硬合金构成的圆柱长条状，在长度方向上，当将两端中的一端(A)的直径设为dA、将另一端(B)的直径设为dB、将中央部(C)处的最小直径设为dC时，dA、dB都在2mm以下，dA≥dB＞dC，并且长度相对于dA的比率为3以上，dB/dA＝0.96～1，并且dC/dA＝0.9～0.995，钻头用坯件(2)的钎焊容易，并且能够提高钎焊精度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钻头用坯件、钻头用坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法
本专利技术涉及在钻孔加工中使用的钻头用坯件、钻头用坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法。
技术介绍
在钻孔加工中使用的钻头已知有从前端的刀尖开始形成排屑槽的整体钻头，例如用作搭载电子元件的基板的钻孔加工用。由于伴随着电子元件的小型化而进行加工的孔径变小，也要求钻头的直径小。制造所述钻头可采用如下所述的方法，例如，如专利文献1那样，将利用挤出成形而成形为纤维状的成形体切断为规定的长度并进行烧制来制作坯件，对该坯件实施台阶加工(段加工)、排屑槽等而完成钻头。另外，作为坯件的成形方法，还如专利文献2那样对压力成形法进行了研究。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-277807号公报专利文献2：日本特开2007-211259号公报专利技术概要专利技术要解决的课题然而，在专利文献1那样的挤出成形中，如上所述需要从纤维状的押出成形体切断为规定的长度，且该剖切面的形状被压变形，因此在切断之后，需要在烧制后从剖切面再次切断端部的规定长度。另外，在挤出成形中，由于在成形时需要大量地添加有机粘合剂成分，因此难以控制超硬合金烧结体中的碳量，容易在烧结体中产生空隙、残留碳等缺陷。在专利文献2的方法中，需要利用细长的下冲头将加压后的细长形状的成形体挤出，但当成形体的直径变小为2mm以下时，成形体的侧面与模具接触的面积大，因此施加给下冲头的负荷变大。另外，填充于模具的粉末填充部内的粉末的填充密度不均变大，在成形体的最下部，向模具附着的附着力局部变得过高。其结果是，存在如下所述的问题：当将成形体从模具内抽出时，下冲头承受不了负荷而容易破损。并且，因成形体密度的压力不均而导致坯件形状成为鼓状，烧制好的坯件的变形过大，坯件的端部有时出现崩刃或发生弯曲。此外，在压力成形中，为了抑制成形体的破损，还考虑形成为锥形的成形体形状。然而，根据烧结体中的锥形尺寸，在将坯件钎焊于刀柄时，需要区别坯件的上冲头侧和下冲头侧并使朝向一致。其结果是，存在钎焊工序变得繁琐这样的不良状况；还存在刀柄与坯件的中心轴变得不平行而偏离、在钎焊后的刃磨加工时加工量增大这样的问题。
技术实现思路
对此，本专利技术的目的在于，提供一种能够实现稳定的成形、能够容易且高精度地实现钎焊的钻头用坯件、坯件的制造方法、钻头以及钻头的制造方法。解决方案本专利技术的钻头用坯件由超硬合金构成，且呈圆柱长条状，在长度方向上，当将两端中的一端A的直径设为dA、将另一端B的直径设为dB、将中央部C处的最小直径设为dC、将长度方向的长度设为L时，dA、dB都为2mm以下，dA≥dB＞dC，并且长度相对于dA的比率为3以上，dB/dA＝0.96～1，并且dC/dA＝0.9～0.995。另外，本专利技术的钻头用坯件的制造方法包括如下工序：调合包括WC粉末在内的原料粉末，制作平均粒径为100～150μm且粒度偏差为60～100μm的颗粒的工序；向压力成形模具的冲模的空隙部内填充所述颗粒，使上冲头从上方下降而对填充于所述冲模的空隙部内的颗粒进行加压，然后以使上冲头的位置向下方下降0.1mm～2mm的方式向上冲头施加追加负载，并且除去下冲头的负载而制作成形体的工序；烧制所述成形体的工序。此外，本专利技术的钻头通过如下方式形成，即，将钻头用坯件钎焊于刀柄，并且对所述钻头用坯件实施刃磨加工。另外，本专利技术的另一钻头具备加工部，该加工部包括刀尖和最大直径为2mm以下的排屑槽形成部，该加工部的刀尖处的WC粒子的平均粒径比所述加工部的中央部处的WC粒子的平均粒径大。此外，本专利技术的钻头的制造方法包括如下工序：将钻头用坯件投入钎焊装置内的工序；使所述钻头用坯件在所述钎焊装置内排列的工序；使所述钻头用坯件与刀柄抵接而进行钎焊的工序；及对所述钻头用坯件实施刃磨加工的工序。专利技术效果在本专利技术的钻头用坯件中，由于一端A与另一端B之间的尺寸差小，因此无需在向钻头的刀柄钎焊钻头用坯件时将一端A与另一端B区别排列，从而向刀柄的钎焊容易，且钎焊精度也高。因此，本专利技术的钻头的制造方法能够提高工序的作业性。另外，在本专利技术的钻头用坯件的制造方法中，能够通过将烧制之前的成形体调整为可实现难以产生崩刃等的稳定的成形的密度分布来制作，使烧制后的钻头用坯件成为规定的形状。此外，在本专利技术的钻头中，由于刀尖处的超硬合金的WC粒子的平均粒径比加工部的中央部处的WC粒子的平均粒径大，因此加工部的刚性高，并且能够抑制刀尖处的破碎。附图说明图1是关于本专利技术的钻头用坯件的一例的侧视图。图2是用于说明关于成形本专利技术的钻头用坯件的方法的一例的模具结构的示意图。图3是关于将图1的钻头用坯件钎焊于刀柄并进行了刃磨加工的钻头的一例的侧视图。具体实施方式基于图1的关于将本专利技术的钻头用坯件钎焊于刀柄后的钻头的一例的侧视图而进行说明。在图1的钻头1中使用的钻头用坯件(以下，仅省略为坯件)2由超硬合金构成，呈圆柱长条状，且钎焊于刀柄3。在坯件2的长度方向上，当将两端中的一端A的直径设为dA、将另一端B的直径设为dB、将中央部C处的最小直径设为dC、将长度方向的长度设为L时，dA、dB都为2mm以下，dA≥dB＞dC，并且长度L相对于dA的比率为3以上，dB/dA＝0.96～1，并且dC/dA＝0.9～0.995。在由该形状构成的坯件2中，由于坯件2的端部的直径比坯件2的中央部的直径大，因此钎焊面积大且钎焊强度高。另外，该dB/dA＝0.96～1的坯件2与dB/dA小于0.96的锥形相比，在向刀柄3钎焊的钎焊工序中，不需要使坯件2的朝向一致。因此，能够简化钎焊工序。此外，由于在坯件2与刀柄3的中心轴的偏差小的状态下进行钎焊，因此能够减小钎焊之后刃磨加工时的研削量。需要说明的是，坯件2优选的尺寸是，dA、dB为0.3～1.7mm，长度L为3～20mm，dB/dA＝0.985～1，并且dC/dA＝0.980～0.995。另外，在本实施方式的坯件2中，一端A、另一端B侧处WC粒子的平均粒径比中央部C处的WC粒子的平均粒径大。由此，能够抑制加工坯件2而形成的钻头1的刀尖5在加工时的崩刃，并且排屑槽形成部6的刚性高，因此能够抑制钻头1的刀尖5在加工时的排屑槽形成部6的偏心，从而提高排屑槽形成部6的加工尺寸精度。(坯件的制造方法)在此，对制作上述钻头用坯件的方法的一例进行说明。首先，调合用于制作形成坯件及钻头的超硬合金的WC粉末等原料粉末，并向该WC粉末等原料粉末添加粘合剂、溶剂而制作糊状物。对该糊状物进行造粒并使其成为颗粒，从而成为成形用粉末。另一方面，准备压力成形模具(以下，仅省略为模具)，并向模具的冲模的空隙部内填充上述颗粒。然后，使上冲头从填充于冲模的空隙部内的颗粒的上方下降而进行加压，由此制作成形体。在此，关于成形体的制作条件，将颗粒的平均粒径控制为100～150μm，并将颗粒的粒度偏差控制为60～100μm。颗粒的粒度偏差优选相对于平均粒径而控制在±30～50μm的范围内。控制颗粒的粒度偏差能够通过筛选分级等来进行调整。另外，在成形时在空隙部的规定的位置载置下冲头，从上方向由下冲头与空隙部所围起的凹部内填充颗粒，并使上冲头从上方下降，由此利用上下冲头来成形成形体。然后，以使上冲头的位置从该加压时的上冲头的保持位置向下方下降0.1mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头用坯件，其中，所述钻头用坯件由超硬合金构成，且呈圆柱长条状，在长度方向上，当将两端中的一端A的直径设为dA、将另一端B的直径设为dB、将中央部C处的最小直径设为dC、将长度方向的长度设为L时，dA、dB都为2mm以下，dA≥dB＞dC，并且长度L相对于dA的比率为3以上，dB/dA＝0.96～1，并且dC/dA＝0.9～0.995。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.28 JP 2012-0417351.一种钻头用坯件，其中，所述钻头用坯件由超硬合金构成，且呈圆柱长条状，在长度方向上，当将两端中的一端A的直径设为dA、将另一端B的直径设为dB、将中央部C处的最小直径设为dC、将长度方向的长度设为L时，dA、dB都为2mm以下，dA≥dB＞dC，并且长度L相对于dA的比率为3以上，dB/dA＝0.96～1，并且dC/dA＝0.980～0.995，所述一端A及所述另一端B处的WC粒子的平均粒径比所述中央部C处的WC粒子的平均粒径大。2.根据权利要求1所述的钻头用坯件，其中，所述钻头用坯件通过压力成形来制作。3.一种钻头用坯件的制造方法，其中，所述钻头用坯件的制造方法包括如下工序：调合包括WC粉末在内的原料粉末，制作平均粒径为100～150μm且粒度偏差为60～100μm的颗粒的工序；向压力成形模具的冲模的空隙部内填充所述颗粒，使上冲头从上方下降而对填充于所述冲模的空隙部内的颗粒进行加压，然后以使所述上冲头的位置从该加压时的上冲头的保持位置向下方下降0.1mm～2mm的方式向上冲头施加追加负载，并且除去下冲头的负载而制作成...

【专利技术属性】
技术研发人员：松下滋，山田忠幸，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP