本发明专利技术提供一种能使工件的切断面精度、磨削效率提高，而且，可实现产品的长寿命化的固定磨粒钢丝锯及其制造方法，以及使用了该固定磨粒钢丝锯的工件的加工方法。当使磨粒(2)固定在金属芯线(1)的外周面上时，通过用开设了多个充填粘接剂(3a)的微细孔(18a)的多个转印辊(18)将粘接剂转印到上述芯线的外周面上，在那里形成多个以规则的间距间隔在轴向排列成直线状的点状的粘接剂层(3)的列(li)，当使磨粒临时固定在该粘接剂层上之后，由通过电沉积产生的金属电镀层(4)正式固定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种能使工件的切断面精度、磨削效率提高，而且，可实现产品的长寿命化的固定磨粒钢丝锯及其制造方法，以及使用了该固定磨粒钢丝锯的工件的加工方法。当使磨粒(2)固定在金属芯线(1)的外周面上时，通过用开设了多个充填粘接剂(3a)的微细孔(18a)的多个转印辊(18)将粘接剂转印到上述芯线的外周面上，在那里形成多个以规则的间距间隔在轴向排列成直线状的点状的粘接剂层(3)的列(li)，当使磨粒临时固定在该粘接剂层上之后，由通过电沉积产生的金属电镀层(4)正式固定。【专利说明】
本专利技术涉及例如适合于切断加工由大口径的硅、蓝宝石、碳化硅、陶瓷材料、磁性材料等硬脆材料构成的工件的固定磨粒钢丝锯及其制造方法和使用该固定磨粒钢丝锯的上述工件的切断方法。
技术介绍
作为用于切断加工硅、蓝宝石、磁性材料等硬脆材料的钢丝锯的一种，以往，相对于钢琴线等具有导电性的金属钢丝的外周面，使由金刚石等构成的磨粒由通过电沉积形成的金属电镀层固定的固定磨粒钢丝锯已被众所周知。而且，作为其代表性的制造方法，在专利文献I中，公开了一种相对于通过沉降在电镀浴槽内的磨粒层中的金属钢丝通电的方法。 由这样的电沉积形成的固定磨粒钢丝锯，具有磨粒的保持力大、难以脱粒的优点，但因为在制造时磨粒在电镀槽内相对于钢丝的外周面随机地固定，所以容易局部性地形成多个由多个磨粒凝集而固定的磨粒群，而且，容易因产品而产生个体差。而且，在形成了这样的磨粒群的钢丝部分中，在磨削时，因为作用在每一粒磨粒上的向工件的压附力低下，所以对工件的切入深度变浅。因此，如果这样的磨粒群在钢丝上形成多个，则存在磨削效率低下的问题。 另外，因为钢丝上的磨粒配置是依靠概率的随机的配置，而且，不能避免形成上述磨粒群，所以在由磨削产生的各磨粒的磨损速度上产生偏差，其结果，工件的切断面粗糙度即切断面精度低下了。 进而，在形成了上述磨粒群的钢丝部分中，在磨削时，切屑被集聚在磨粒之间而容易引起网眼堵塞。而且，在引起了网眼堵塞的钢丝部分中，因为磨削阻力增大而作用大的集中应力，所以钢丝容易断线，存在产品寿命低下的问题。另外，这样的网眼堵塞，也导致磨削效率、切断面精度的低下。 在此，作为这样的磨粒的磨损速度的偏差、网眼堵塞的主要原因，能举出上述磨粒群中的钢丝方向的磨粒彼此的紧贴。 因此， 申请人:，为了解决上述以往技术的问题，在专利文献2中，提出了通过向钢丝的外周面喷射粘接剂，形成点状的粘接剂层，由该粘接剂层临时固定磨粒并且通过由镍电镀正式固定那些临时固定的磨粒形成的固定磨粒钢丝锯。 在此专利文献2记载的钢丝锯中，因为由喷雾器控制磨粒配置，所以与专利文献I的相比，能某种程度地抑制多个磨粒局部性地凝集地固定。但是，如图14所示，因为依然不得不成为依靠概率的随机的磨粒配置，所以对上述各问题的担心未被消除，留下了进一步的改善的余地。 专利文献1:日本特公昭51-003439号公报 专利文献2:日本特开2004-237376号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 因此，本专利技术的技术的课题在于，提供一种能使工件的切断面精度、磨削效率提高，而且，能实现产品的长寿命化的固定磨粒钢丝锯及其制造方法，及使用了该固定磨粒钢丝锯的工件的加工方法。 为了解决课题的手段 为了解决上述课题，本专利技术的排列控制型固定磨粒钢丝锯，是将具有均等的粒度的多个磨粒由覆盖该芯线的外周面的结合材料层呈单层地固定在高强度的芯线的外周面上而成的固定磨粒钢丝锯，其特征在于，在上述芯线的外周面上，多个点状的粘接剂层相互分离地涂敷粘接并且沿上述芯线的轴以规则的间距间隔排列成直线状，形成了至少3个粘接剂层列，上述磨粒由上述粘接剂层临时固定并且由上述结合材料层正式固定，配置在相互邻接的粘接剂层上的磨粒在相互离开的状态下被固定。 这时，希望上述芯线由金属线材构成，上述结合材料层由电镀金属构成。 根据具备这样的结构的固定磨粒钢丝锯，在沿芯线的轴以规则的间距间隔排列成直线状的多个点状的粘接剂层上配置了磨粒，而且，被配置在相互邻接的粘接剂层上的磨粒，在相互离开的状态下被固定。因此，能抑制局部性地多个磨粒凝集而固定的磨粒群的形成，特别是，能抑制芯线的轴向的磨粒彼此的紧贴。因此，在工件的磨削时，能充分地确保由各磨粒产生的切入深度，能使磨削效率提高。另外，也能抑制在由磨削产生的各磨粒的磨损速度上的偏差，改善工件的切断面粗糙度即切断面精度。进而，因为能改善工件的切屑的排出性，抑制磨粒之间的网眼堵塞，所以不仅能防止钢丝的断线，实现产品的长寿命化，而且也防止磨削效率、切断面精度的低下。 在本专利技术的固定磨粒钢丝锯的一实施方式中，希望上述粘接剂层由橡胶类粘接剂构成，具有弹性，在工件的加工时，形成了容许与工件抵接的各磨粒相对于上述芯线的外周面向交叉的方向运动的缓冲层。通过这样做，能由缓冲层吸收从芯线的外周面到磨粒前端的高度即磨粒高度的偏差，能进一步改善切断面精度。 而且，在本专利技术的固定磨粒钢丝锯的一实施方式中，也可以在上述粘接剂层列的各自中，上述粘接剂层以均等的间距间隔排列。这时，上述粘接剂层列相互的磨粒的间距间隔也可以变成均等。这样，在上述粘接剂层列中，如果粘接剂层以均等的间距间隔配置，则能进一步抑制由磨削产生的各磨粒的磨损的偏差。另外，形成上述各粘接剂层列的粘接剂层，也可以至少被配置在I条螺旋上。通过这样做，能进一步改善切屑的排出性。 另外，在上述固定磨粒钢丝锯中，与上述芯线的在圆周方向的邻接的粘接剂层列的最大间隔相比，这些粘接剂层列中的磨粒的最小间距间隔变长。这从磨削效率、切屑的排出性的观点出发是所希望的。另外，如果上述粘接剂层形成了圆形状，其直径是平均磨粒直径以下、平均磨粒直径的30%以上，则能抑制在一个粘接剂层上固定多个磨粒或者产生磨粒不被固定的粘接剂层，能没有浪费地有效地配置磨粒。 进而，上述的本专利技术的固定磨粒钢丝锯的制造方法，是制造权利要求1?8中的任一项记载的固定磨粒钢丝锯的方法，包含:将在外周在圆周方向开设多个微细孔而成的辊配设在上述芯线的行走路径上的工序；向上述辊的微细孔充填粘接剂的工序；使上述芯线在使其外周面与上述辊的外周接触的状态下行走的工序；在将旋转的上述辊的微细孔和行走的芯线的外周面的相对速度调整为零的状态下，通过从上述微细孔向上述芯线的外周面上转印粘接剂，涂敷粘接点状的粘接剂层的工序；将磨粒向转印了粘接剂的该芯线的外周面散布，由该粘接剂临时固定的工序；和进一步由结合材料覆盖临时固定了磨粒的该芯线的外周面，由该结合材料层正式固定该磨粒的工序。通过这样做，不仅能抑制由产品产生的个体差而使品质稳定化，而且能有效地制造上述固定磨粒钢丝锯。 而且，如果在使上述固定磨粒钢丝锯和工件在规定的钢丝张力之下相互压接的状态下，通过使该固定磨粒钢丝锯向一方向或者往复方向行走，切断该工件，则能有效地且高精度地切断该工件。 【专利附图】【附图说明】 图1是概要地表示本专利技术的固定磨粒钢丝锯的第一实施方式的一部分的主视图。 图2是图1所示的固定磨粒钢丝锯的概要的A-A剖视图。 图3是表示本专利技术的固定磨粒钢丝锯的第一实施方式的一变形例的概要的横剖视图。 图4是表示本专利技术的固定磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定磨粒钢丝锯，其是将具有均等的粒度的多个磨粒由覆盖该芯线的外周面的结合材料层呈单层地固定在高强度的芯线的外周面上而成的固定磨粒钢丝锯，其特征在于，在上述芯线的外周面上，多个点状的粘接剂层相互分离地涂敷粘接并且沿上述芯线的轴以规则的间距间隔排列成直线状，形成了至少3个粘接剂层列，上述磨粒由上述粘接剂层临时固定并且由上述结合材料层正式固定，配置在相互邻接的粘接剂层上的磨粒在相互离开的状态下被固定。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：植田康弘，
申请(专利权)人：利德株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。