一种旋流板除酸器制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋流板除酸器，包括锥形分头1、设备筒体2、进气口3、顶盖4、出气口5、旋流板6、耳座7等组成，其中锥形分头1和进气口3、耳座7都与设备筒体2焊接；出气口5焊接在顶盖4中心上，顶盖4与设备筒体2用螺栓螺母紧固；所述旋流板6的叶片与水平面夹角为28-32°。本实用新型专利技术的优点是：旋流板除酸器采用全S31603材料制造不仅能提高设备的耐蚀性，而且降低了成本，延长了设备的使用寿命。采用整板制造旋流板，并切割20个桨叶，翻起角度为28-32°，最大限度的提高了设备的使用寿命和除酸率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种旋流板除酸器，包括锥形分头1、设备筒体2、进气口3、顶盖4、出气口5、旋流板6、耳座7等组成，其中锥形分头1和进气口3、耳座7都与设备筒体2焊接；出气口5焊接在顶盖4中心上，顶盖4与设备筒体2用螺栓螺母紧固；所述旋流板6的叶片与水平面夹角为28-32°。本技术的优点是：旋流板除酸器采用全S31603材料制造不仅能提高设备的耐蚀性，而且降低了成本，延长了设备的使用寿命。采用整板制造旋流板，并切割20个桨叶，翻起角度为28-32°，最大限度的提高了设备的使用寿命和除酸率。【专利说明】一种旋流板除酸器
本技术涉及化工设备领域，具体说是一种旋流板除酸器。
技术介绍
旋流板除酸器是煤气提纯项目中除酸的核心部件。现有的旋流板除酸器一般采用都是利用旋流板使气体产生旋转，气体所夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而被分离。由此可见，旋流板叶片的形状及角度的选择对于分离效果起到至关重要的作用；此外，现有的旋流板一般由分体结构的叶片组成，由于与气体全方位的接触，叶片本身也受到一定的侵蚀，使得旋流板强度受到影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种强度高、并且分离效果好的旋流板除酸器，具体技术方案如下: 一种旋流板除酸器，包括锥形分头、设备筒体、进气口、顶盖、出气口、旋流板、耳座等组成，其中锥形分头和进气口、耳座都与设备筒体焊接；出气口焊接在顶盖中心上，顶盖与设备筒体用螺栓螺母紧固；所述旋流板的叶片与水平面夹角为28-32°。 所述旋流板为整体结构。 所述叶片数量为20个。 本技术的优点是:旋流板除酸器采用全S31603材料制造不仅能提高设备的耐蚀性，而且降低了成本，延长了设备的使用寿命。采用整板制造旋流板，并切割20个桨叶，翻起角度为28-32°，最大限度的提高了设备的使用寿命和除酸率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图中，1.锥形分头、2.设备筒体、3.进气口、4.顶盖、5.出气口、6.旋流板、7.耳座。 【具体实施方式】 下面结合附图具体说明本技术，如图1所示，本技术包括锥形分头1、设备筒体2、进气口 3、顶盖4、出气口 5、旋流板6、耳座7等组成，其中锥形分头I和进气口 3、耳座7都与设备筒体2焊接；出气口 5焊接在顶盖4中心上，顶盖4与设备筒体2用螺栓螺母紧固；所述旋流板6的叶片与水平面夹角为28-32°。 所述旋流板6为整体结构，采用整体一张钢板，并切割20个桨叶，翻起角度a为28-32°，该角度除酸效率与相差2度的叶片相比，可提高2%，从而最大限度的提高了设备的使用寿命和除酸率。 为取得更好的技术效果，所述叶片数量为20个。 本技术整体采用S31603材料制造，并增大设备直径到Φ 2300和扩大进出口气口的直径达DNl200，提高了设备耐腐蚀性和除酸效率。【权利要求】1.一种旋流板除酸器，其特征在于:包括锥形分头、设备筒体、进气口、顶盖、出气口、旋流板、耳座等组成，其中锥形分头和进气口、耳座都与设备筒体焊接；出气口焊接在顶盖中心上，顶盖与设备筒体用螺栓螺母紧固；所述旋流板的叶片与水平面夹角为28-32°。2.根据权利要求1所述的旋流板除酸器，其特征在于:所述旋流板为整体结构。3.根据权利要求1所述的旋流板除酸器，其特征在于:所述叶片数量为20个。【文档编号】B01D45/14GK203916287SQ201420381860【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日 【专利技术者】林英, 冷影 申请人:沈阳派司钛设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流板除酸器，其特征在于：包括锥形分头、设备筒体、进气口、顶盖、出气口、旋流板、耳座等组成，其中锥形分头和进气口、耳座都与设备筒体焊接；出气口焊接在顶盖中心上，顶盖与设备筒体用螺栓螺母紧固；所述旋流板的叶片与水平面夹角为28‑32°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林英，冷影，
申请(专利权)人：沈阳派司钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21