本实用新型专利技术公开了一种双流体超声波雾化喷头，它涉及喷头技术领域，它包含基体、内密封圈、第一风道、第二风道、基体固定螺帽、防护罩固定螺丝、防护罩、外密封圈、端盖和共振腔；基体固定螺帽旋接在基体的上部外侧，第一风道设置在基体的内部中间，内密封圈设置在第一风道的下部，第一风道的上部设置有第二风道，防护罩的下端套接在基体固定螺帽上，且防护罩通过其两侧的防护罩固定螺丝固定在基体固定螺帽上，端盖设置在第二风道的上部，且端盖与第二风道为锥度配合，外密封圈设置在端盖的下部，共振腔焊接在端盖的一侧。它生产、安装、维护方便，在喷雾时达到最好雾效，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双流体超声波雾化喷头，它涉及喷头
，它包含基体、内密封圈、第一风道、第二风道、基体固定螺帽、防护罩固定螺丝、防护罩、外密封圈、端盖和共振腔；基体固定螺帽旋接在基体的上部外侧，第一风道设置在基体的内部中间，内密封圈设置在第一风道的下部，第一风道的上部设置有第二风道，防护罩的下端套接在基体固定螺帽上，且防护罩通过其两侧的防护罩固定螺丝固定在基体固定螺帽上，端盖设置在第二风道的上部，且端盖与第二风道为锥度配合，外密封圈设置在端盖的下部，共振腔焊接在端盖的一侧。它生产、安装、维护方便，在喷雾时达到最好雾效，实用性强。【专利说明】一种双流体超声波雾化喷头
本技术涉及一种双流体超声波雾化喷头，属于喷头
。
技术介绍
为了使双流体超声波雾化喷头产生的水雾粒径更细，雾效更好，喷头内部零件装配及头部共振腔同心度要求都比较高。由于现有产品内部各零件之间采用双平面接触，当人工在装配时容易产生同心度偏离等问题，气流在运行时会产生一定量的损耗，影响喷雾雾效；另外现有产品共振腔加工工艺复杂，同心度很难保证；固定杆太过纤细，容易损坏，成本较高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种双流体超声波雾化喷头。 本技术的双流体超声波雾化喷头，它包含基体、内密封圈、第一风道、第二风道、基体固定螺帽、防护罩固定螺丝、防护罩、外密封圈、端盖和共振腔；基体固定螺帽旋接在基体的上部外侧，第一风道设置在基体的内部中间，内密封圈设置在第一风道的下部，第一风道的上部设置有第二风道，防护罩的下端套接在基体固定螺帽上，且防护罩通过其两侧的防护罩固定螺丝固定在基体固定螺帽上，端盖设置在第二风道的上部，且端盖与第二风道为锥度配合，外密封圈设置在端盖的下部，共振腔焊接在端盖的一侧。 作为优选，所述的基体与第一风道为锥度配合，可以最大限度的降低加工精度和人为装配因素的影响，提高配合同心度。 作为优选，所述的第一风道与第二风道为锥度配合，可以最大限度的降低加工精度和人为装配因素的影响，提高配合同心度。 作为优选，所述的第二风道与端盖为锥度配合，可以最大限度降低加工精度和人为装配因素的影响，提高配合同心度。 作为优选，所述的共振腔由一根不锈钢丝整体弯曲钻孔加工而成。 作为优选，所述的喷头内部的通流孔径或截面最小尺寸大于0.7mm，可以防止喷头堵塞。 作为优选，所述的共振腔的一端钻有盲孔，另一端焊接到端盖上，盲孔与第二风道的中心孔同心，盲孔将高速气流反射回去，与第二风道出口处形成的激波共振形成超声波将水雾化成超细雾滴。 作为优选，所述的基体固定螺帽上固定有防护罩，可对共振腔起到保护作用，防止碰伤。 本技术的有益效果为:它生产、安装、维护方便，在喷雾时达到最好雾效，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的整体结构剖视图。 图中:1_基体；2_内密封圈；3_第一风道；4_第二风道；5_基体固定螺帽；6-防护罩固定螺丝；7-防护罩；8_外密封圈；9-端盖；10-共振腔。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。 如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含基体1、内密封圈2、第一风道3、第二风道4、基体固定螺帽5、防护罩固定螺丝6、防护罩7、外密封圈8、端盖9和共振腔10 ;基体固定螺帽5旋接在基体I的上部外侧，第一风道3设置在基体I的内部中间，内密封圈2设置在第一风道3的下部，第一风道3的上部设置有第二风道4，防护罩7的下端套接在基体固定螺帽5上，且防护罩7通过其两侧的防护罩固定螺丝6固定在基体固定螺帽5上，端盖9设置在第二风道4的上部，且端盖9与第二风道4为锥度配合，外密封圈8设置在端盖9的下部，共振腔10焊接在端盖9的一侧。 进一步的，所述的基体I与第一风道3为锥度配合，可以最大限度的降低加工精度和人为装配因素的影响，提高配合同心度。 进一步的，所述的第一风道3与第二风道4为锥度配合，可以最大限度的降低加工精度和人为装配因素的影响，提高配合同心度。 进一步的，所述的第二风道4与端盖9为锥度配合，可以最大限度降低加工精度和人为装配因素的影响，提高配合同心度。 进一步的，所述的共振腔10由一根不锈钢丝整体弯曲钻孔加工而成。 进一步的，所述的喷头内部的通流孔径或截面最小尺寸大于0.7mm，可以防止喷头堵塞。 进一步的，所述的共振腔10的一端钻有盲孔，另一端焊接到端盖9上，盲孔与第二风道4的中心孔同心，盲孔将高速气流反射回去，与第二风道4出口处形成的激波共振形成超声波将水雾化成超细雾滴。 进一步的，所述的基体固定螺帽5上固定有防护罩7，可对共振腔10起到保护作用，防止碰伤。 本【具体实施方式】中基体I采用不锈钢304材质，上下车有螺纹，侧面加工有螺纹孔，下螺纹为气体进口，上螺纹配合基体固定螺帽5，侧螺纹为液体进口，内部与第一风道3锥度配合；第一风道3采用不锈钢304材质，主要作用是和第二风道4形成文丘里管，在第二风道4出口处形成高速低压气流，两者之间采用锥度配合；第二风道4采用不锈钢304材质，与端盖9锥度配合，基体固定螺帽5采用AL6010合金铝，主要是考到与防护罩7装配时防护罩固定螺丝6可以更有效的固定；防护罩固定螺丝6采用不锈钢304材质，由于硬度的不同，能够更好的紧固基体固定螺帽5和防护罩7 ;防护罩7采用不锈钢304材质，考虑到外型的缘故，不锈钢有较强的韧性，冲压外型时可以达到更好的效果，不易产生次品；端盖9采用不锈钢304材质，下车有螺纹与外密封圈8配合密封；共振腔10采用不锈钢304材质，先预先加工外型，再利用靠模夹具加工腔体，最后利用靠模夹具与端盖9焊接在一起。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种双流体超声波雾化喷头，其特征在于:它包含基体(I)、内密封圈(2)、第一风道(3)、第二风道(4)、基体固定螺帽(5)、防护罩固定螺丝(6)、防护罩(7)、外密封圈(8)、端盖(9)和共振腔(10);基体固定螺帽(5)旋接在基体(I)的上部外侧，第一风道(3)设置在基体(I)的内部中间，内密封圈(2)设置在第一风道(3)的下部，第一风道(3)的上部设置有第二风道(4)，防护罩(7)的下端套接在基体固定螺帽(5)上，且防护罩(7)通过其两侧的防护罩固定螺丝￠)固定在基体固定螺帽(5)上，端盖(9)设置在第二风道(4)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双流体超声波雾化喷头，其特征在于：它包含基体(1)、内密封圈(2)、第一风道(3)、第二风道(4)、基体固定螺帽(5)、防护罩固定螺丝(6)、防护罩(7)、外密封圈(8)、端盖(9)和共振腔(10)；基体固定螺帽(5)旋接在基体(1)的上部外侧，第一风道(3)设置在基体(1)的内部中间，内密封圈(2)设置在第一风道(3)的下部，第一风道(3)的上部设置有第二风道(4)，防护罩(7)的下端套接在基体固定螺帽(5)上，且防护罩(7)通过其两侧的防护罩固定螺丝(6)固定在基体固定螺帽(5)上，端盖(9)设置在第二风道(4)的上部，且端盖(9)与第二风道(4)为锥度配合，外密封圈(8)设置在端盖(9)的下部，共振腔(10)焊接在端盖(9)的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞贵斌，徐涛，
申请(专利权)人：上海雾道环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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