本实用新型专利技术提供了一种钢丝缠绕机的缠绕装置包括多个缠绕模盘和多个磁铁，在所述缠绕模盘上缠绕钢丝的表面设有多个凹槽，每个凹槽内均镶嵌一个所述磁铁。本实用新型专利技术还提供了一种钢丝缠绕机。通过本实用新型专利技术，能够制造出内径更小的钢丝圈，更好地满足实际需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种钢丝缠绕机的缠绕装置包括多个缠绕模盘和多个磁铁，在所述缠绕模盘上缠绕钢丝的表面设有多个凹槽，每个凹槽内均镶嵌一个所述磁铁。本技术还提供了一种钢丝缠绕机。通过本技术，能够制造出内径更小的钢丝圈，更好地满足实际需要。【专利说明】 钢丝缠绕机的缠绕装置
本技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种钢丝缠绕机的缠绕装置。
技术介绍
目前普遍使用的矩形断面钢丝圈缠绕机，其中的缠绕模盘的涨缩是由滚轮和一个斜面之间的相对作用来实现的，覆胶后的钢丝带通过气缸驱动的夹子来夹持。 上述这种结构存在以下缺陷和问题:由于缠绕模盘本身上装有气缸和夹持装置，所以钢丝圈内径最小只能做到13"，不足以满足实际需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种新的缠绕装置，能够制造出内径更小的钢丝圈，更好地满足实际需要。 有鉴于此，本技术提供了一种钢丝缠绕机的缠绕装置，其包括多个缠绕模盘和多个磁铁，在所述缠绕模盘上缠绕钢丝的表面设有多个凹槽，每个凹槽内均镶嵌一个所述磁铁。在该技术方案中，将原来的气缸机械式夹头改为磁力吸附式，节约了空间，这样就可以做出最小8"外径的缠绕模盘，从而钢丝圈的内径就可以做到8"，更好地满足实际需要；而且使用磁铁吸附固定钢丝带端头，可以防止钢丝圈成型后内圈出现翘头，更好地保证钢丝圈质量。 优选地，如图所示，所述的钢丝缠绕机的缠绕装置还包括主连接盘、多个缠绕模盘连接板和主轴，所述主连接盘在所述主轴上固定安装，所述主连接盘上设置有多个固定导轨，每个所述固定导轨上安装有一个滑块，每个滑块上连接有一个所述缠绕模盘连接板，每个所述缠绕模盘连接板上安装有一个缠绕模盘，所述钢丝缠绕机的缠绕装置还包括伺服电机、滑动轴及其轴承座、直线导轨和伞骨托座，其中: 所述伺服电机通过滚珠丝杠装置连接至所述轴承座，所述轴承座可滑动地安装在所述直线导轨上，所述滑动轴穿过所述主轴和所述主连接盘的中心、并与所述伞骨托座固定连接； 所述伺服电机通过所述滚珠丝杠装置驱动所述滑动轴轴向运动，从而带动与所述伞骨托座连接的伞骨开合，最终带动所述缠绕模盘涨缩。 在该技术方案中，原来的缠绕模盘的径向涨缩由气缸驱动变为由伺服电机驱动，由于伺服电机控制精度高，这样就可以保证缠绕盘的外径精度，从而也保证了钢丝圈的内径精度，而且使用丝杠加导轨的形式将换盘调整方向变成正X方向与正Y方向，避免了原机型换盘调整时的繁琐操作。 优选地，所述缠绕模盘的数量为四个。在该技术方案中，缠绕模盘由原来的120度涨缩改为360度涨缩，而且是通过气缸推动角度杆来涨缩的，将缠绕盘模盘改进为四块分离的模块，更换模盘时不需要将整个主连接盘取下来，大幅降低工人更换模盘的劳动强度。 本技术还提供了一种钢丝缠绕机，包括如上述技术方案中任一项所述的钢丝缠绕机的缠绕装置。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据技术实施例的缠绕模盘的主视示意图； 图2是图1中缠绕模盘的俯视示意图； 图3是根据本技术实施例的缠绕装置的整体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 本技术中的缠绕装置是基于已授权专利20071005896.2的改进，相关
技术介绍
可以参考该专利的公开和授权文本。 如图1和图2所示，根据本技术的实施例的钢丝缠绕机的缠绕装置包括多个缠绕模盘2和多个磁铁1，在所述缠绕模盘2上缠绕钢丝的表面设有多个凹槽21，每个凹槽21内均镶嵌一个所述磁铁I。在该技术方案中，将原来的气缸机械式夹头改为磁力吸附式，节约了空间，这样就可以做出最小8"外径的缠绕模盘，从而钢丝圈的内径就可以做到8"，更好地满足实际需要；而且使用磁铁吸附固定钢丝带端头，可以防止钢丝圈成型后内圈出现翘头，更好地保证钢丝圈质量。 优选地，如图2所示，所述的钢丝缠绕机的缠绕装置还包括主连接盘3、多个缠绕模盘连接板4和主轴5，所述主连接盘3在所述主轴5上固定安装，所述主连接盘3上设置有多个固定导轨，每个所述固定导轨上安装有一个滑块，每个滑块上连接有一个所述缠绕模盘连接板4，每个所述缠绕模盘连接板4上安装有一个缠绕模盘2，所述钢丝缠绕机的缠绕装置还包括伺服电机8、滑动轴9及其轴承座10、直线导轨11和所述伞骨托座13，其中: 所述伺服电机8通过滚珠丝杠装置12连接至所述轴承座10，所述轴承座10可滑动地安装在所述直线导轨11上，所述滑动轴9穿过所述主轴5和所述主连接盘3的中心、并与所述伞骨托座13固定连接； 所述伺服电机8通过所述滚珠丝杠装置12驱动所述滑动轴9轴向运动，从而带动与所述伞骨托座13连接的伞骨14开合，最终带动所述缠绕模盘2涨缩。 在该技术方案中，原来的缠绕模盘的径向涨缩由气缸驱动变为由伺服电机驱动，由于伺服电机控制精度高，这样就可以保证缠绕盘的外径精度，从而也保证了钢丝圈的内径精度，而且使用丝杠加导轨的形式将换盘调整方向变成正X方向与正Y方向，避免了原机型换盘调整时的繁琐操作。 优选地，所述缠绕模盘2的数量为四个。在该技术方案中，缠绕模盘由原来的120度涨缩改为360度涨缩，而且是通过气缸推动角度杆来涨缩的，将缠绕盘模盘改进为四块分离的模块，更换模盘时不需要将整个主连接盘取下来，大幅降低工人更换模盘的劳动强度。 本技术还提供了一种钢丝缠绕机，包括如上述技术方案中任一项所述的钢丝缠绕机的缠绕装置。 基于本技术的以上技术方案，结合图1至图3，其具体实现方式及工作原理可以如下: 钢丝带先从由气缸活塞杆推动的压轮和牵引助力轮之间的空隙穿过(此时压轮未压下)，覆胶钢丝带从压丝板之间穿过。当准备缠绕钢丝圈时，压钢丝带上压板由气缸活塞杆驱动将覆胶钢丝带压在下压板上，此“压覆胶钢丝带装置”安装在无杆气缸的活塞上。活塞从右向左运动，将覆胶钢丝带送到缠绕模盘外径的最上端并贴在缠绕模盘2上(此位置由垂直调整机构来完成)。因缠绕模盘2的外径表面镶有磁铁1，所以覆胶钢丝带就被吸附在缠绕模盘2上。此时覆胶钢丝带压轮压下，将覆胶钢丝带紧紧地压在主动助力牵引轮上。同时上压板抬起，无杆气缸的活塞移动到右侧。当伺服电机8使滚珠丝杠装置12转动时，就带动滑动轴9的轴承座10沿直线导轨移动，从而使滑动轴9移动。如果滑动轴9向右移动，缠绕模盘2会在径向上缩小(其作用是使缠绕好的钢丝圈可以脱离开缠绕模盘2，并通过接圈机构将做好的钢丝圈取下)。如果滑动轴9通过伺服电机8向左移动，那就使缠绕盘2沿径向涨开，并且涨开后的直径尺寸可以很容易地达到所要求的技术尺寸，从而使钢丝圈的内径尺寸获得质检部门的认可。以上是钢丝圈缠绕成形前的准备工作。 当覆胶钢丝带被吸附在缠绕盘2上时，旋转气缸使覆胶钢丝带成型压轮压在已被吸附在缠绕模盘的第一层钢丝带上(压轮的开口尺寸是和覆胶钢丝带的尺寸有配合精度要求的)。此时即可同时开启主轴驱动电机和牵引助力轮驱动电机，这样覆胶钢丝带就一层一层地缠绕在模盘上。当缠绕到轮胎厂技术工艺部门所要求的层数时，缠绕模盘停止。裁切刀由气缸作用将覆胶钢丝带切断。钢丝带成型压轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝缠绕机的缠绕装置，其特征在于，包括多个缠绕模盘(2)和多个磁铁(1)，在所述缠绕模盘(2)上缠绕钢丝的表面设有多个凹槽(21)，每个凹槽(21)内均镶嵌一个所述磁铁(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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