本实用新型专利技术涉及物料加工装置技术领域，尤其涉及一种塑料挤出生产中的物料循环均化装置，包括振动筛、风机和储料罐，振动筛的出料口与风机的出风口连通，风机的出风口通过管道与所述储料罐的进料口连接，所述储料罐的顶部开设有通风口，储料罐的底部开设有出料口和回料口，回料口通过回料管与所述振动筛的进料口连接，所述储料罐设置有均化机构，均化机构包括固定于储料罐的顶盖的电机和由电机驱动的搅拌棒，搅拌棒外侧设置有螺旋状的搅拌桨叶。本实用新型专利技术具有结构简单，物料品质高，均化效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及物料加工装置
，尤其涉及一种塑料挤出生产中的物料循环均化装置，包括振动筛、风机和储料罐，振动筛的出料口与风机的出风口连通，风机的出风口通过管道与所述储料罐的进料口连接，所述储料罐的顶部开设有通风口，储料罐的底部开设有出料口和回料口，回料口通过回料管与所述振动筛的进料口连接，所述储料罐设置有均化机构，均化机构包括固定于储料罐的顶盖的电机和由电机驱动的搅拌棒，搅拌棒外侧设置有螺旋状的搅拌桨叶。本技术具有结构简单，物料品质高，均化效果好的优点。【专利说明】一种物料循环均化装置
本技术涉及物料加工装置
，尤其涉及一种塑料挤出生产中的物料循环均化装置。
技术介绍
在塑料改性制粒过程中，从挤出机挤出的塑料先经冷却水冷却，风冷装置风干，然后剪切成料粒。此时的料粒温度高，其表层温度在60至80摄氏度，料粒中心温度则会更高，往往在120摄氏度以上，而且料粒中还含有水分，料粒中也有少量大粒、长条、小粒、碎粒、切粉、切皮等异形料存在。 现有技术中，通常利用振动筛选机构对物料进行筛选分离，以筛选出合格粒径的物料，然后将筛选合格的物料输送至封闭的储料罐中存储，在物料打包时再启动储料罐的电机进行出料包装。然而，物料在储料罐中不断散发热量，水分受热变成水汽，物料在此高温高湿环境中长时间放置，容易引起物料黄变以及性能损失，导致物料品质不均。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种物料循环均化装置，其结构简单，能有效避免物料黄变的问题，物料品质高，均化效果好。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。 一种物料循环均化装置，包括振动筛、风机和储料罐，振动筛的出料口与风机的出风口连通，风机的出风口通过管道与所述储料罐的进料口连接，所述储料罐的顶部开设有通风口，储料罐的底部开设有出料口和回料口，回料口通过回料管与所述振动筛的进料口连接，所述储料罐设置有均化机构，均化机构包括固定于储料罐的顶盖的电机和由电机驱动的搅拌棒，搅拌棒外侧设置有螺旋状的搅拌桨叶。 其中，所述搅拌桨叶的螺旋升角为30-60°。 其中，所述搅拌桨叶的叶片宽度由中部向两端逐渐减小,位于搅拌棒中部的搅拌桨叶的叶片宽度为30-60cm，位于搅拌棒两端的搅拌桨叶的叶片宽度为l-5cm。 其中，所述储料罐的内壁设置有若干个用于分散回落物料的凸起。 其中，所述通风口包裹有透气棉布层。 其中，所述储料罐的出料口和回料口均设置有调节阀。 其中，所述振动筛包括筛体和架设于筛体内的大孔滤网和小孔滤网，大孔滤网位于小孔滤网的上方，所述筛体的进料端设置有振动泵，所述筛体的两端的底部分别设置有弹簧，所述振动筛的出料口包括有细料出口和废料出口，所述细料出口和所述风机的出风口连通。 其中，所述物料循环均化装置还包括有净化罐，净化罐开设有出风口，所述净化罐的进料口与所述风机的出风口连通，所述净化罐的出料口与所述储料罐的进料口连接。 其中，所述振动筛的进料口连接有切粒机。 其中，所述振动筛和所述风机分别设置有功率调节开关。 本技术的有益效果在于:本技术的储料罐开设有出料口和回料口，回料口通过回料管与振动筛的进料口连接，生产加工时，电机驱动搅拌棒带动螺旋状搅拌桨叶旋转，将物料由储料罐底部带动到储料罐顶部，然后物料在重力作用下回落到储料罐底部，物料均化效果好，均化好的物料一方面通过出料口输出到包装袋中进行包装，另一方面可将未能及时输出包装的物料重新回流至振动筛，重复振动使物料分散均化同时筛除异形颗粒，进一步降低物料温度和去除水汽；振动筛筛出的物料依靠风机的风力运送至储料罐后，又会将储料罐内积存的热量和水汽由通风口排除。物料在储料罐中不断循环均化，改善了物料的外观，而且储料罐内高温高湿环境明显改善，有效防止物料黄变以及性能损失。本技术具有结构简单，物料品质高，均化效果好的优点。 【专利附图】【附图说明】 利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 图1是本技术的实施例1的结构示意图； 图2是本技术的均化机构的结构示意图； 图3是本技术的实施例2的结构示意图。 在图1至图3中包括有: I——振动筛11——筛体 12——振动泵13——弹簧 2——风机3——储料罐 31-通风口32-凸起 33——顶盖34——出料口 35-回料口36-回料管 4-均化机构 41-电机42-搅拌棒 43——搅拌桨叶5——净化罐 6-切粒机。 【具体实施方式】 实施例1。 如图1和图2所示，本实施例的一种物料循环均化装置，包括振动筛1、风机2和储料罐3，振动筛I的出料口 34与风机2的出风口连通，风机的出风口通过管道与所述储料罐3的进料口连接，所述储料罐3的顶部开设有通风口 31，储料罐3的底部开设有出料口34和回料口 35，回料口 35通过回料管36与所述振动筛I的进料口连接，所述储料罐3设置有均化机构4，均化机构4包括固定于储料罐3的顶盖33的电机41和由电机41驱动的搅拌棒42，搅拌棒42外侧设置有螺旋状的搅拌桨叶43。 具体地，所述储料罐3的回料口 35的高度大于所述振动筛I的进料口的高度，以便物料在重力作用下自动回料至振动筛I。当然，也可以是在连接回料口 35和振动筛I的进料口的管道内设置有绞拢，物料在绞拢的旋转带动下可顺利回料至振动筛I中。 本技术的储料罐3开设有出料口 34和回料口 35，回料口 35通过回料管36与振动筛I的进料口连接，生产加工时，电机41驱动搅拌棒42带动螺旋状搅拌桨叶43旋转，将物料由储料罐3底部带动到储料罐3顶部，然后物料在重力作用下回落到储料罐3底部，物料均化效果好，均化好的物料一方面通过出料口 34输出到包装袋中进行包装，另一方面可将未能及时输出包装的物料重新回流至振动筛1，重复振动使物料再次分散均化同时筛除异形颗粒，进一步降低物料温度并去除水汽；振动筛I筛出的物料依靠风机2的风力运送至储料罐3后，又会将储料罐3内积存的热量和水汽由通风口 31排除。物料在储料罐3中不断循环均化，改善了物料的外观，而且储料罐3内高温高湿环境明显改善，有效防止物料黄变以及性能损失。本技术具有结构简单，物料品质高，均化效果好的优点。 本实施例的搅拌桨叶43的螺旋升角为30-60°，优选地，搅拌桨叶43的螺旋升角为45°。本实施例的搅拌桨叶43的叶片宽度由中部向两端逐渐减小，位于搅拌棒42中部的搅拌桨叶43的叶片宽度为30-60cm，位于搅拌棒42两端的搅拌桨叶43的叶片宽度为l-5cm，所述搅拌桨叶的叶片宽度为所述储料罐内径的1/5-1/3。具体地，位于搅拌棒42中部的搅拌桨叶43的叶片宽度为50cm，位于搅拌棒42两端的搅拌桨叶43的叶片宽度为2cm，螺旋状搅拌桨叶43在电机41驱动下旋转，能将储料罐3内的物料实现由下往上搅拌式移动，进一步增强物料的均化效果，且有利于物料的散热，避免储料罐3内水汽积聚，结构简单，使用可靠性强。 本实施例的储料罐3的内壁设置有若干个用于分散回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料循环均化装置，包括振动筛、风机和储料罐，振动筛的出料口与风机的出风口连通，风机的出风口通过管道与所述储料罐的进料口连接，其特征在于：所述储料罐的顶部开设有通风口，储料罐的底部开设有出料口和回料口，回料口通过回料管与所述振动筛的进料口连接，所述储料罐设置有均化机构，均化机构包括固定于储料罐的顶盖的电机和由电机驱动的搅拌棒，搅拌棒外侧设置有螺旋状的搅拌桨叶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马述伟，邱勇福，赵国营，刘显勇，李红刚，
申请(专利权)人：东莞市奥能工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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