一种冷却棒注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却棒注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板、面板以及推板，所述底板上设有形状大小相同的第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板之间设有推板，前模板、后模板以及推板通过导柱活动连接，后模板中布置有冷却水道，前模板、后模板以及推板中设有后模芯，后模芯中设有两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒，冷却棒与冷却水道连接，冷却棒的外表面上设有凹凸颗粒。本发明专利技术结构简单，使用方便，且冷却表面积大，冷却速度快，冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种冷却棒注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板、面板以及推板，所述底板上设有形状大小相同的第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板之间设有推板，前模板、后模板以及推板通过导柱活动连接，后模板中布置有冷却水道，前模板、后模板以及推板中设有后模芯，后模芯中设有两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒，冷却棒与冷却水道连接，冷却棒的外表面上设有凹凸颗粒。本专利技术结构简单，使用方便，且冷却表面积大，冷却速度快，冷却效果好。【专利说明】一种冷却棒注塑模具
本专利技术涉及一种注塑模具，特别涉及一种冷却棒注塑模具。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL201220143947.4公开了一种能降低型芯模温的注塑模具。所述注塑模具包括定模镶件、动模镶件，定模镶件与动模镶件合模后形成制品型腔，制品型腔下部设有形成制品内孔结构的型芯；动模镶件下方设有支撑板，注塑模具还包括与型芯配合的散热针，散热针优选为铝合金材料制成的，其中，散热针上部伸入型芯内部，下部设置在支撑板上；动模镶件与支撑板之间设有冷却水道，用于对散热针形成冷却。该注塑模具单单采用冷却水道进行冷却，冷却效果差，冷却机构加工成本高。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种结构简单，使用方便，且冷却表面积大，冷却速度快，冷却效果好的冷却棒注塑模具。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种冷却棒注塑模具,包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板、面板以及推板，所述底板上设有形状大小相同的第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板之间设有推板，前模板、后模板以及推板通过导柱活动连接，后模板中布置有冷却水道，前模板、后模板以及推板中设有后模芯，后模芯中设有两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒，冷却棒与冷却水道连接，冷却棒的外表面上设有凹凸颗粒。 进一步地，所述冷却棒的根部布置在冷却水道中，冷却棒的根部为半球形形状。 进一步地，所述冷却棒的横截面为三角形形状。 进一步地，所述导柱中套装有导套。 进一步地，所述第一垫板与第二垫板竖直平行设置。 进一步地，所述底板、第一垫板以及后模板通过第一固定销固定连接。 进一步地，所述底板与第二垫板通过第二固定销固定连接。 进一步地，所述前模板与面板通过第三固定销固定连接。 采用上述技术方案的冷却棒注塑模具，由于所述底板上设有形状大小相同的第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板之间设有推板，前模板、后模板以及推板通过导柱活动连接，后模板中布置有冷却水道，前模板、后模板以及推板中设有后模芯，后模芯中设有两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒，冷却棒与冷却水道连接，冷却棒的外表面上设有凹凸颗粒，所以通过冷却水道通入冷却循环水，通过两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒实现给模具快速冷却的功能，冷却棒代替了传统模具布置多个冷却水道，节约了制造成本，模具组装更加方便，加工更加方便，且冷却效果更加好；冷却棒的外表面上设有凹凸颗粒，冷却表面积大大增加，冷却效果进一步提高。由于所述冷却棒的根部布置在冷却水道中，冷却棒的根部为半球形形状，所以根部为半球形形状的冷却棒与冷却水道的接触面积大大增加，循环水更能方便地进入。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术；图1为本专利技术冷却棒注塑模具的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 如图1所不,一种冷却棒注塑模具,包括底板1、第一垫板2、第二垫板3、后模板4、前模板5、面板6以及推板7,底板I上设有形状大小相同的第一垫板2与第二垫板3,第一垫板2与第二垫板3上设有后模板4，面板6上设有前模板5，前模板5与后模板4之间设有推板7，前模板5、后模板4以及推板7通过导柱8活动连接，后模板4中布置有冷却水道10，前模板5、后模板4以及推板7中设有后模芯11，后模芯11中设有两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒12，冷却棒12与冷却水道10连接，冷却棒12的外表面上设有凹凸颗粒，冷却棒12的根部布置在冷却水道10中，冷却棒12的根部为半球形形状，冷却棒12的横截面为三角形形状，导柱8中套装有导套9，第一垫板2与第二垫板3竖直平行设置，底板1、第一垫板2以及后模板4通过第一固定销13固定连接，底板I与第二垫板3通过第二固定销14固定连接，前模板5与面板6通过第三固定销15固定连接。 本专利技术冷却棒注塑模具，通过冷却水道10通入冷却循环水，通过两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒12实现给模具快速冷却的功能，冷却棒12代替了传统模具布置多个冷却水道，节约了制造成本，模具组装更加方便，加工更加方便，且冷却效果更加好；冷却棒12的外表面上设有凹凸颗粒，冷却表面积大大增加，冷却效果进一步提高；根部为半球形形状的冷却棒12与冷却水道10的接触面积大大增加，循环水更能方便地进入。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种冷却棒注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板、面板以及推板，其特征在于:所述底板上设有形状大小相同的第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板之间设有推板，前模板、后模板以及推板通过导柱活动连接，后模板中布置有冷却水道，前模板、后模板以及推板中设有后模芯，后模芯中设有两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒，冷却棒与冷却水道连接，冷却棒的外表面上设有凹凸颗粒。2.根据权利要求1所述的冷却棒注塑模具，其特征在于:所述冷却棒的根部布置在冷却水道中，冷却棒的根部为半球形形状。3.根据权利要求1所述的冷却棒注塑模具，其特征在于:所述冷却棒的横截面为三角形形状。4.根据权利要求1所述的冷却棒注塑模具，其特征在于:所述导柱中套装有导套。5.根据权利要求1所述的冷却棒注塑模具，其特征在于:所述第一垫板与第二垫板竖直平行设置。6.根据权利要求1所述的冷却棒注塑模具，其特征在于:所述底板、第一垫板以及后模板通过第一固定销固定连接。7.根据权利要求1所述的冷却棒注塑模具，其特征在于:所述底板与第二垫板通过第二固定销固定连接。8.根据权利要求1所述的冷却棒注塑模具，其特征在于:所述前模板与面板通过第三固定销固定连接。【文档编号】B29C45/26GK104129033SQ201310157598【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日 【专利技术者】程齐 申请人:上海伟阳纸业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却棒注塑模具，包括底板、第一垫板、第二垫板、后模板、前模板、面板以及推板，其特征在于：所述底板上设有形状大小相同的第一垫板与第二垫板，第一垫板与第二垫板上设有后模板，面板上设有前模板，前模板与后模板之间设有推板，前模板、后模板以及推板通过导柱活动连接，后模板中布置有冷却水道，前模板、后模板以及推板中设有后模芯，后模芯中设有两根形状大小相同的竖直平行布置的冷却棒，冷却棒与冷却水道连接，冷却棒的外表面上设有凹凸颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程齐，
申请(专利权)人：上海伟阳纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31