本发明专利技术公开了一种梯级利用热能冷凝除尘的建筑石膏生产工艺方法。所述的生产工艺方法，包括原料输送器、机械流化烘干煅烧器、导热油换热器、导热油泵及管路、排气管道、除尘器，工业余热通过导热油换热器加热导热油，高温导热油循环进入机械流化烘干煅烧器，为建筑石膏生产提供热能，石膏粉原料从原料输送器进入机械流化烘干煅烧器，在机械流化烘干煅烧器中采用机械搅动方式促使石膏流动，完成烘干煅烧生产过程，生产过程产生的水汽夹杂大量粉尘，通过排气管道进入除尘器，在除尘器中采用冷凝水汽方式除尘。采用上述技术方案，能实现零排放、热能梯级利用的清洁节能生产，便于工业石膏副产品产地加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。所述的生产工艺方法，包括原料输送器、机械流化烘干煅烧器、导热油换热器、导热油泵及管路、排气管道、除尘器，工业余热通过导热油换热器加热导热油，高温导热油循环进入机械流化烘干煅烧器，为建筑石膏生产提供热能，石膏粉原料从原料输送器进入机械流化烘干煅烧器，在机械流化烘干煅烧器中采用机械搅动方式促使石膏流动，完成烘干煅烧生产过程，生产过程产生的水汽夹杂大量粉尘，通过排气管道进入除尘器，在除尘器中采用冷凝水汽方式除尘。采用上述技术方案，能实现零排放、热能梯级利用的清洁节能生产，便于工业石膏副产品产地加工。【专利说明】
本专利技术涉及一种建筑石膏生产工艺方法，特别是涉及。
技术介绍
石膏用途很广，而石膏建材是石膏最大的使用领域。生产石膏建材的原材料就是建筑石膏粉，是通过对天然石膏，或者硫石膏、磷石膏等工业副产品加热脱水生产。 但困扰人们的问题是，为了生产建筑石膏，一方面天然石膏大量开采，另一方面很多工业企业产生了大量的工业石膏副产品，虽然这些工业石膏副产品在品质上要优于大多数天然石膏，但还是大量废弃。也有将工业石膏副产品作为生产建筑石膏原料拉走的，但多没有利用产生工业石膏副产品的企业所拥有更为经济的热源，就地加工能实现节约能源，降低能源、物流、原料仓储等成本的生产模式。 造成这种现状的原因，更多是没有适合安置在这些企业内的建筑石膏生产设备:一个原因是因为现有的设备生产用热多采用燃料提供，无法利用这些企业低成本工业余热；另一个原因是含有游离水的工业石膏副产品生产建筑石膏，多采取先预烘干、再去结晶水的两步法生产工艺，设备占地较大，再加上布袋除尘等装置，使得在这些企业内实现建筑石膏产地加工较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目地是提供一个能在产生工业石膏副产品的企业内，实现利用低温热能清洁生产的建筑石膏工艺方法。 为实现在产生工业石膏副产品的企业内产地加工，充分利用企业的余热清洁生产，本专利技术提供的，生产工艺包括原料输送器、机械流化烘干煅烧器、导热油换热器、导热油泵及管路、排气管道、除尘器，工业余热通过导热油换热器加热导热油，高温导热油循环进入机械流化烘干煅烧器，为建筑石膏生产提供热能，石膏粉原料从原料输送器进入机械流化烘干煅烧器，在机械流化烘干煅烧器中采用机械方式促使石膏流动，一步完成烘干煅烧石膏过程，生产过程产生的水汽夹杂大量粉尘，通过排气管道进入除尘器，在除尘器中采用冷凝水汽方式除尘。 通过导热油换热器加热的高温导热油，温度控制在160_250°C之间。 机械流化烘干煅烧器内，间隔布置得有传热器和机械流化装置。石膏从机械流化烘干煅烧器一端进入，在机械流化烘干煅烧器内受到旋转或往复运动的机械流化装置搅拌，加强流动性，通过传热器将导热油的热能传递给石膏，完成烘干煅烧过程后从另一端排出去，排出去的石膏温度控制在150-200°C之间。石膏烘干煅烧的生产过程要避免空气进入机械流化烘干煅烧器，不能使用热风、空气对石膏进行流化。 对生产石膏所排除的夹杂得有粉尘的水汽，通过冷却方式让水汽冷凝在除尘器表面，水汽中的粉尘同时混入冷凝水中，起到除尘效果。 采用上述技术方案的建筑石膏生产工艺，在节能、降低成本、环境保护方面都有很好的效益。在节能方面:利用工业企业的低成本低温热源，实现热能梯级利用；利用热效率远高于小型工业锅炉的工业企业大型锅炉的供热，实现节约热能。在降低成本方面:利用大型锅炉燃料成本优势，以及节能效果，获得更经济的热能成本；在产地加工，减少原料的物流、仓储环节以及管理成本。在环境保护方面，实现了粉尘的零排放。 【专利附图】【附图说明】 图为本专利技术建筑石膏生产工艺方法的系统图。 其中，1.原料输送器，2.机械流化烘干煅烧器，3.出料口，4.导热油换热器，5.工业余热 6.导热油管路，7.导热油泵，8.排气管道，9.排汽冷凝水，10.除尘器。 【具体实施方式】 在20万机组的燃煤发电厂内实现工业石膏副产品产地加工，直接利用电厂的脱硫石膏和热源生产建筑石膏。 石膏原料直接用电厂脱硫石膏。热源选用机组2段抽气做热源:从高排逆止门后疏水一次门前DN50管段上取蒸汽，蒸汽参数约为2.0Mpa,3100C，蒸汽凝结温度约为210°C。 电厂脱硫石膏是粉装，可以不经粉碎，进入烘干煅烧工艺过程。 如图所示，电厂脱硫石膏含游离水约10%的石膏粉不经粉碎烘干，直接通过原料输送器I输送到机械流化烘干煅烧器2内。 机组2段的参数为2.0Mpa、310°C的蒸汽，通过导热油换热器4，将热能传给导热油，冷却为凝结水后返回电厂机组，导热油换热器4的凝结水出口可加调节阀和疏水阀，防止蒸汽进入回水管路浪费热能。导热油在导热油泵7的作用下，循环泵入机械流化烘干煅烧器2内的传热器，为烘干煅烧石膏生产提供热能。 通过导热油换热器7加热的高温导热油，温度要高于160°C才能开始生产。石膏在机械流化烘干煅烧器2内，完成烘干煅烧过程后从出料口 3排除，排出去的石膏温度通过原料输送器I进料速度调节，控制温度低于150°C停止进料。 本实现方式节能效果明显，燃煤电厂锅炉效率大约在90%左右，远高于工业锅炉燃烧效率。热源用的是做了约三分之一的功的二段抽气，实现了热能梯级利用，节能效果更明显。 由于采用蒸汽作为热源，控制更加简化可靠:采用疏水阀作为主要的蒸汽控制手段，调节阀微调蒸汽使用，进料速度调节出料温度，实现石膏生产工艺的全部过程控制。优良操作控制性能，不仅仅简少了操作工人的工作强度，更能确保石膏的品质。【权利要求】1.，包括括原料输送器、机械流化烘干煅烧器、导热油换热器、导热油泵及管路、排气管道、除尘器，其特征在于:工业余热通过导热油换热器加热导热油，高温导热油循环进入机械流化烘干煅烧器，为建筑石膏生产提供热能，石膏粉原料从原料输送器进入机械流化烘干煅烧器，在机械流化烘干煅烧器中采用机械搅动方式促使石膏流动，完成烘干煅烧生产过程，生产过程产生的水汽夹杂大量粉尘，通过排气管道进入除尘器，在除尘器中采用冷凝水汽方式除尘。2.如权利要求1所描述的方法，其特征在于:经导热油换热器加热的高温导热油，温度控制在160-250°C之间。3.如权利要求1所描述的方法，其特征在于:机械流化烘干煅烧器内有由多组传热面组成的传热器，各传热面竖直平行排列，传热面之间间歇处布置机械流化装置。4.如权利要求1和权利要求3所描述的方法，其特征在于:石膏原料经原料输送器从机械流化烘干煅烧器一端进入，生产好的建筑石膏粉后从机械流化烘干煅烧器另一端的出料口排出。5.如权利要求1和权利要求3所描述的方法,其特征在于:出料口的建筑石膏温度控制在150-200°C之间。6.如权利要求1和权利要求3所描述的方法，其特征在于:石膏烘干煅烧的生产过程要避免空气进入机械流化 烘干煅烧器，不能使用热风、空气对石膏进行流化。【文档编号】C04B11/02GK104129936SQ201310159318【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年5月3日 优先权日:2013年5月3日 【专利技术者】孙严 申请人:孙严, 贵州众邦科技有限公司, 杜维本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梯级利用热能冷凝除尘的建筑石膏生产工艺方法，包括括原料输送器、机械流化烘干煅烧器、导热油换热器、导热油泵及管路、排气管道、除尘器，其特征在于：工业余热通过导热油换热器加热导热油，高温导热油循环进入机械流化烘干煅烧器，为建筑石膏生产提供热能，石膏粉原料从原料输送器进入机械流化烘干煅烧器，在机械流化烘干煅烧器中采用机械搅动方式促使石膏流动，完成烘干煅烧生产过程，生产过程产生的水汽夹杂大量粉尘，通过排气管道进入除尘器，在除尘器中采用冷凝水汽方式除尘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙严，
申请(专利权)人：孙严，贵州众邦科技有限公司，杜维，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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