一种生物医学、化工材料的生产加工系统技术方案

本发明专利技术属于生物医学材料加工领域，公开了一种生物医学、化工材料的生产加工系统，包括自动加料子系统、混合反应子系统、辅料供给系统、传送子系统、分割子系统、产品收集子系统。本发明专利技术通过各个不同子系统之间的相互配合，将生产工艺高度集成，对相关生物医药、化工材料产品的加工实现了智能化批量生产，不仅仅能大大节省人力，提高劳动生产效率，而且采用本发明专利技术，可以实现无人化、智能化作业，尤其对于无菌材料和对环境洁净度要求严格的产品的生产具有较大的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种生物医学、化工材料的生产加工系统
本专利技术属于生物医学材料加工领域，涉及一种生物医学、化工材料的生产加工系统。
技术介绍
对于贴剂的生产，目前大多采用类似与膏药制备的传统生产方法，一般包括原料混合及反应、涂布及摊匀、剪裁及保护贴片等流程。这些流程由人工或设备分步完成，缺乏系统集成度，难以实现自动化、智能化、无菌化生产。为了实现某些生物医药、化工材料产品的智能化生产需求，尤其对具有一定粘度的生物医药、化工材料领域的贴剂产品实现批量生产，现提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种生物医学、化工材料的生产加工系统。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种生物医学、化工材料的生产加工系统，包括自动加料子系统、混合反应子系统、辅料供给系统、传送子系统、分割子系统、产品收集子系统。自动加料子系统由不少于一组的第一料斗、自动称量设备和输料斗组成，自动称量设备一端设有输料斗，另一端上方设有第一料斗；混合反应子系统包括反应池、泵站A、泵站D、泵站B以及第二料斗，所述反应池位于输料斗下方，泵站A与泵站B通过管道通向反应池，且位于反应池两侧，泵站D一端通过管道接入反应池，另一端通向第二料斗；辅料供给系统包括设在电机支座上用以输送衬材的电机以及与用以输送衬材的电机连接的手轮，用以输送衬材的电机驱动手轮，带动设在手轮上的卷筒运行，卷筒上有衬材，所述衬材依次通过设在箱体上的衬材引导辊、末端引导辊以及剪刀的下方，末端引导辊通过末端引导辊电机驱动，剪刀通过两个气缸驱动；传送子系统包括摊平器、位于摊平器两端的传送装置、传送带、电磁螺母，摊平器包括摊平器支架、位于摊平器支架两端的系统支架，摊平器支架上部设有多组相对的摊平器上辊和摊平器下辊，摊平器上辊呈阶梯间距设置，所述两端的系统支架上端均设有固定支承，固定支承有四个，四个固定支承通过两个丝杠连接，两个丝杠的一端均设有传送系统电机，两个丝杠一侧的摊平器支架上设有限位面，所述传送装置由设在传送辊架上的传送滚筒构成，传送滚筒通过传送电机驱动，所述传送带经过两端的传送滚筒和由摊平器上辊与摊平器下辊构成的缝隙，两个所述的电磁螺母分别设在两个丝杠上，且与上部的传送带齐平；分割子系统包括安装在龙门导轨上的小车，小车上设有导柱、液压油缸和行走电机，小车通过行走电机驱动，液压油缸和导柱下端连接有真空吸盘，真空吸盘下侧设有两行吸嘴，液压油缸驱动真空吸盘和吸嘴上下运动；所述龙门导轨正下方设有导轨，导轨上设有分割小车，分割小车通过设在下端的行驶电机带动行使轮行驶，分割小车上部一侧设有横向切割电机驱动的横向切割刀具，与其垂直的另一侧设有纵向切割电机驱动的纵向切割刀具；产品收集子系统包括设在滑枕上的Z向导向柱，滑枕设在底座导轨上，Z向导向柱一侧设有与其平行的Z向丝杠，Z向丝杠通过上端的Z向移动电机驱动，Z向导向柱设有与其垂直的臂，臂一端设有吸盘，另一端设有Z向移动螺母，Z向移动螺母设在Z向丝杠上，所述滑枕上设有通过转向电机带动的转向齿轮，Z向导向柱下端设在转向齿轮上，滑枕一侧设有纵向移动螺母，纵向移动螺母设在位于底座导轨一侧的纵向丝杠上，纵向丝杠通过设在其一端的纵向移动电机驱动。本专利技术的有益效果：本专利技术通过各个不同子系统之间的相互配合，将生产工艺高度集成，对某些生物医药、化工材料产品，尤其是贴剂的加工实现了批量生产，大大节省了人力，提高了劳动生产效率，尤其对于无菌材料和对环境洁净度要求严格的产品的生产具有较大的价值。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术自动称量设备结构示意图。图3为本专利技术反应池结构示意图。图4为本专利技术辅料供给系统结构示意图。图5为本专利技术传送子系统结构示意图。图6为本专利技术分割系统局部结构示意图。图7为本专利技术分割系统中分割小车结构示意图。图8为本专利技术产品收集子系统的取料装置结构示意图。图9为本专利技术摊平器上辊和摊平器下辊结构示意图。具体实施方式一种生物医学、化工材料的生产加工系统，包括安装在地皮17上的自动加料子系统、混合反应子系统、辅料供给系统、传送子系统、分割子系统和产品收集子系统。如图1所示，自动加料子系统由设在自动称量设备2一端的输料斗3、以及位于自动称量设备2另一端上方的第一料斗1构成。如图2，自动称量设备2由传送带辊轮组件62、支架63和传送带64组成。设在支架63上，并位于传送带64中间的为皮带秤65。生产时，三种固体颗粒经小网目滤网筛选，分别进入三个第一料斗1。第一料斗1内设置有流量控制机构，但无法精准控制。打开第一料斗1开口，固体颗粒流入自动称量设备2，经自动称量设备2传送进反应池4。在这个过程中，自动称量设备2记录每种固体颗粒的重量，从而达到按比例精准加料的目的。由于固体颗粒流量无法精准控制，前期加料依据配料比例，先以时间为函数进行供料。控制柜18按配比要求设定重量比值，三组皮带秤获取输料重量数值与系统值进行比较，再决定哪路固体颗粒需要供料，直至达到误差范围内的固体颗粒配料比。关闭自动加料子系统，进入制备粘稠状物料阶段，直至粘稠状物料取用完毕，再重复这个流程。混合反应子系统包括反应池4、泵站A7、泵站D6、泵站B5以及第二料斗8，所述反应池4位于输料斗3下方，泵站A7与泵站B5通过管道通向反应池4，且位于反应池4两侧，泵站D6一端通过管道接入反应池4，另一端通过一个三通通向第二料斗8。如图3，反应池4是由反应池电机66带动搅拌器67运行。制备粘稠状物料，启动反应池电机66将加入的固体料进行均匀混合，使得后续化学反应进行的更充分，关闭反应池电机66。启动泵站A7和泵站B5，加注化学液体A和化学液体B。溶液加注适量时，启动反应池电机66，一边加溶液，一边搅拌，加快化学反应速度，直至溶液呈粘稠状。根据生产需要，启动泵C(图中未标出)，将粘稠状料供给灌装生产线或者启动泵D6也可以供给制备片状料生产线料斗。下面主要以介绍药皮的制备，来说明本专利技术的具体结构。启动泵D6，将敷贴送入制备药皮生产线上方的第二料斗8，第二料斗8出料口保持关闭状态。在制备片状料前，需要制备特别的卷筒94，卷筒94指的是帆布纸袋卷筒或帆布金属薄片卷筒。如图4所示，辅料供给系统包括设在电机支座91上的用以输送衬材的电机92和手轮93，用以输送衬材的电机92通过驱动手轮93，带动设在手轮93另一端的卷筒94运行，卷筒94上有衬材910，所述衬材910依次通过设在箱体9上的帆布引导辊95、末端引导辊(图中未标出)以及剪刀98的下方，所述末端引导辊通过末端引导辊电机96驱动，所述剪刀98通过两个气缸97驱动；启动用以输送衬材的电机92，将衬材910送至超出摊平器10第一个摊平器上辊102和摊平器下辊108处，停止电机。如图5所示，传送子系统包括摊平器10、位于摊平器10两端的传送装置、传送带101、电磁螺母105，所述摊平器10包括摊平器支架104、位于摊平器支架104两端的系统支架103，所述摊平器支架104上部设有四个相对的摊平器上辊102和摊平器下辊108，所述两端的系统支架103上端均设有固定轴承109，固定支承09有四个，四个固定支承109通过两个丝杠106连接，丝杠106一侧的摊平器支架10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物医学、化工材料的生产加工系统，包括自动加料子系统、混合反应子系统、辅料供给系统、传送子系统、分割子系统、产品收集子系统，其特征在于，所述自动加料子系统由不少于一个组的第一料斗(1)、自动称量设备(2)和输料斗(3)组成，自动称量设备(2)一端设有输料斗(3)，另一端上方设有第一料斗(1)；所述混合反应子系统包括反应池(4)、泵站A(7)、泵站D(6)、泵站B(5)以及第二料斗(8)，所述反应池(4)位于输料斗(3)下方，泵站A(7)与泵站B(5)通过管道通向反应池(4)，且位于反应池(4)两侧，泵站D(6)一端通过管道接入反应池(4)，另一端通向第二料斗(8)；所述辅料供给系统包括设在电机支座(91)上用以输送衬材的电机(92)以及与用以输送衬材的电机(92)连接的手轮(93)，用以输送衬材的电机(92)驱动手轮(93)，带动设在手轮(93)上的卷筒(94)运行，卷筒(94)上有衬材(910)，所述衬材(910)依次通过设在箱体(9)上的衬材引导辊(95)、末端引导辊以及剪刀(98)的下方，末端引导辊通过末端引导辊电机(96)驱动，剪刀(98)通过两个气缸(97)驱动；所述传送子系统包括摊平器(10)、位于摊平器(10)两端的传送装置、传送带(101)、电磁螺母(105)，摊平器(10)包括摊平器支架(104)、位于摊平器支架(104)两端的系统支架(103)，摊平器支架(104)上部设有多组相对的摊平器上辊(102)和摊平器下辊(108)，摊平器上辊(102)呈阶梯间距设置，所述两端的系统支架(103)上端均设有固定支承(109)，固定支承(109)有四个，四个固定支承(109)通过两个丝杠(106)连接，两个丝杠(106)的一端均设有传送系统电机(107)，两个丝杠(106)一侧的摊平器支架(104)上设有限位面(112)，所述传送装置由设在传送辊架(110)上的传送滚筒(111)构成，传送滚筒(111)通过传送电机驱动，所述传送带(101)经过两端的传送滚筒(111)和由摊平器上辊(102)与摊平器下辊(108)构成的缝隙，两个所述的电磁螺母(105)分别设在两个丝杠(106)上，且与上部的传送带(101)齐平；所述分割子系统包括安装在龙门导轨(12)上的小车(27)，小车(27)上设有导柱(24)、液压油缸(23)和行走电机(22)，小车(27)通过行走电机(22)驱动，液压油缸(23)和导柱(24)下端连接有真空吸盘(11)，真空吸盘(11)下侧设有两行吸嘴(26)，液压油缸(23)驱动真空吸盘(11)和吸嘴(26)上下运动；所述龙门导轨(12)正下方设有导轨(14)，导轨(14)上设有分割小车(13)，分割小车(13)通过设在下端的行驶电机(35)带动行使轮(32)行驶，分割小车(13)上部一侧设有横向切割电机(33)驱动的横向切割刀具(34)，与其垂直的另一侧设有纵向切割电机(38)驱动的纵向切割刀具(37)；所述产品收集子系统包括设在滑枕(15)上的Z向导向柱(44)，滑枕(15)设在底座导轨(41)上，Z向导向柱(44)一侧设有与其平行的Z向丝杠(47)，Z向丝杠(47)通过上端的Z向移动电机(48)驱动，Z向导向柱(44)设有与其垂直的臂(49)，臂(49)一端设有吸盘(50)，另一端设有Z向移动螺母(52)，Z向移动螺母(52)设在Z向丝杠(47)上，所述滑枕(15)上设有通过转向电机(46)带动的转向齿轮(45)，Z向导向柱(44)下端设在转向齿轮(45)上，滑枕(15)一侧设有纵向移动螺母(51)，纵向移动螺母(51)设在位于底座导轨(41)一侧的纵向丝杠(43)上，纵向丝杠(43)通过设在其一端的纵向移动电机(42)驱动。...

【技术特征摘要】
1.一种生物医学、化工材料的生产加工系统，包括自动加料子系统、混合反应子系统、辅料供给系统、传送子系统、分割子系统、产品收集子系统，其特征在于，所述自动加料子系统由不少于一个组的第一料斗(1)、自动称量设备(2)和输料斗(3)组成，自动称量设备(2)一端设有输料斗(3)，另一端上方设有第一料斗(1)；所述混合反应子系统包括反应池(4)、泵站A(7)、泵站D(6)、泵站B(5)以及第二料斗(8)，所述反应池(4)位于输料斗(3)下方，泵站A(7)与泵站B(5)通过管道通向反应池(4)，且位于反应池(4)两侧，泵站D(6)一端通过管道接入反应池(4)，另一端通向第二料斗(8)；所述辅料供给系统包括设在电机支座(91)上用以输送衬材的电机(92)以及与用以输送衬材的电机(92)连接的手轮(93)，用以输送衬材的电机(92)驱动手轮(93)，带动设在手轮(93)上的卷筒(94)运行，卷筒(94)上有衬材(910)，所述衬材(910)依次通过设在箱体(9)上的衬材引导辊(95)、末端引导辊以及剪刀(98)的下方，末端引导辊通过末端引导辊电机(96)驱动，剪刀(98)通过两个气缸(97)驱动；所述传送子系统包括摊平器(10)、位于摊平器(10)两端的传送装置、传送带(101)、电磁螺母(105)，摊平器(10)包括摊平器支架(104)、位于摊平器支架(104)两端的系统支架(103)，摊平器支架(104)上部设有多组相对的摊平器上辊(102)和摊平器下辊(108)，摊平器上辊(102)呈阶梯间距设置，所述两端的系统支架(103)上端均设有固定支承(109)，固定支承(109)有四个，四个固定支承(109)通过两个丝杠(106)连接，两个丝杠(106)的一端均设有传送系统电机(107)，两个丝杠(106)一侧的摊平器支架(104)上设有限位面(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华庆，陈方军，程志友，孙旭，金利萍，李彪，汪卓华，刘葆林，
申请(专利权)人：合肥皖美生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34