一种冷却风可调的干式排渣系统技术方案

一种冷却风可调的干式排渣系统，它涉及一种冷却风干式排渣系统。以解决现有的干式排渣系统使进入炉膛的冷却风量过大，导致锅炉运行效率降低的问题，抽热风管道的一端与水平段连通，抽热风管道的另一端与一次风入口风道相连通，抽热风风机进口隔绝门、抽热风风机进口调节门、抽热风风机以及抽热风风机出口隔绝门顺次设置于抽热风管道上，冷却风调节挡板倾斜设置于液压关断门的正上方，冷却风调节挡板开度为0至100％，电机设置于锅炉的外侧壁上，电机与冷却风调节挡板通过阀杆驱动连接。本发明专利技术用于综合调节锅炉炉膛内冷却风。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种冷却风可调的干式排渣系统，它涉及一种冷却风干式排渣系统。以解决现有的干式排渣系统使进入炉膛的冷却风量过大，导致锅炉运行效率降低的问题，抽热风管道的一端与水平段连通，抽热风管道的另一端与一次风入口风道相连通，抽热风风机进口隔绝门、抽热风风机进口调节门、抽热风风机以及抽热风风机出口隔绝门顺次设置于抽热风管道上，冷却风调节挡板倾斜设置于液压关断门的正上方，冷却风调节挡板开度为0至100％，电机设置于锅炉的外侧壁上，电机与冷却风调节挡板通过阀杆驱动连接。本专利技术用于综合调节锅炉炉膛内冷却风。【专利说明】—种冷却风可调的干式排渣系统
本专利技术涉及一种冷却风干式排渣系统。
技术介绍
排渣系统是火力发电厂中的重要系统，近年来干式排渣系统因其节水、节电、系统简单、干渣用途广等优点在火力发电厂中的应用越来越广泛。干式排渣系统的基本原理是利用炉膛负压抽吸环境空气与热炉渣进行对流换热，使炉渣冷却，加热后的环境空气进入炉膛。从能量守恒的角度来讲，干式排渣系统利用环境空气对炉渣的热量进行了回收，这有利于提闻锅炉运行效率。 但实际上，若进入炉膛的冷却风量较大，将使锅炉的燃烧中心偏上，并且减少经过空气预热器的空气量，这都将使锅炉排烟温度升高，从而对锅炉运行效率产生不利影响，所以安装有干式排渣系统的大部分火力发电厂的锅炉运行效率并没有提高，反而有所降低。 研究结果表明，当进入炉膛的冷却风量不超过锅炉燃烧所需总空气量的1%时，进入炉膛的热空气可以有效地提高锅炉的运行效率；当进入炉膛的冷却风量超过锅炉燃烧所需总空气量的1%时，反而会降低锅炉的运行效率。在实际运行过程中，冷却风量往往远大于锅炉燃烧所需总空气量的I%。这主要有两方面的原因: 第一是由于煤的种类差别以及运行工况的偏差，导致实际炉渣量远大于设计炉渣量，所以需要更多的冷却风对炉渣进行冷却； 第二是由于现有的排渣系统密封不严，虽然可以通过冷却风入口门和手动调节蝶阀调节冷却风量，但是调节效果并不明显，导致干式排渣机水平段处的冷却风过大，并且液压关断门不易经常启闭，且开闭缓慢不能满足快速排渣的需要，故大量冷却风从其他密封不严的缝隙漏入干式排渣机并通过液压关断门进入炉膛，现有技术的干式排渣机系统结构参见图3。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种干式排渣机冷却风综合调节利用系统，以解决现有的干式排渣系统使进入炉膛的冷却风量过大，导致锅炉运行效率降低的问题。 本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是:本专利技术的所述冷却风可调的干式排渣系统包括干式排渣机、渣仓、一次风入口风道、摄像头、一次风机和若干个锅炉，一次风机与一次风入口风道相互连通， 干式排渣机包括若干个冷却风手动调节蝶阀、传送带、水平段与升段，水平段与升段相连接，传送带依次铺设于水平段与升段上，若干个冷却风手动调节蝶阀沿水平方向依次设置于水平段内，水平段上方竖直设置若干个锅炉，若干个锅炉沿水平方向依次设置，炉膛底端由下至上依次设置有格栅和液压关断门，渣仓与升段最高处连通，升段的顶部开设有干式排渣机冷却风入口门，摄像头安装于炉膛底端的内侧壁上， 所述冷却风可调的干式排渣系统还包括抽热风部件和冷却风调节部件， 抽热风部件包括抽热风管道、抽热风风机出口隔绝门、抽热风风机、抽热风风机进口调节门和抽热风风机进口隔绝门， 抽热风管道的一端与水平段连通，抽热风管道的另一端与一次风入口风道相连通，抽热风风机进口隔绝门、抽热风风机进口调节门、抽热风风机以及抽热风风机出口隔绝门顺次设置于抽热风管道上， 冷却风调节部件包括电机、阀杆以及冷却风调节挡板， 冷却风调节挡板倾斜设置于液压关断门的正上方，冷却风调节挡板开度为O至100%，电机设置于锅炉的外侧壁上，电机与冷却风调节挡板通过阀杆驱动连接。 本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果: 1、由于冷却风调节挡板倾斜设置，故当冷却风调节挡板开启时，炉膛内产生的炉渣沿着冷却风调节挡板的倾斜方向滑落出炉膛底端2-1，而不会残留在冷却风调节挡板上，减少了炉膛内的炉渣量，从而有效减少炉膛对冷却风的需求量，故进入炉膛的冷却风量减少。 2、冷却风调节挡板开度为O至100%，当冷却风调节挡板开度为O时，炉膛底端 2-1密闭，防止冷却风进入炉膛内。 3、由于板一 2-41与板二 2-42由电机一 2-61和电机二 2-62分别控制，即板一 2-41与板二 2-42均可同时动作启闭炉膛，使炉膛底端2-1的冷却风过流面积快速变化，从而达到快速调节冷却风的进风量，故相对现有技术中通过液压关断门2-3进行冷却风调节更加实时有效。 4、抽热风管道3-0的一端与水平段1-2的外端连通，抽热风管道3-0的另一端与一次风入口风道5-1相连通，抽热风风机3-2克服抽热风管道3-0的流动阻力以及抽热风管道3-0进出口的压力差将干式排渣机内的冷却风抽出，有效保证了冷却风从水平段1-2尾部流动到一次风入口风道5-1处，从而减少了干式排渣机内的冷却风量，抽热风风机进口调节门3-3调节抽取的冷却风量，抽热风风机出口隔绝门3-1与抽热风风机进口隔绝门 3-4在该系统停用时或检修时用于隔绝抽热风管道3-0。 5、抽热风部件与冷却风调节部件的联合使用并结合液压关断门的间歇、错时启闭对炉膛的冷却风进行综合调节，并将部分冷却风抽吸到一次风入口风道5-1，提高一次风机5-0入口空气温度，将炉膛内的热量传送至一次风机5-0处，从而提高了炉膛热能的再利用； 6、本专利技术的系统具有简单、改造运行成本低等优点。 通过试验比对，本专利技术的综合调节利用系统相对现有的干式排渣系统使锅炉的运行效率提高32%。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是现有技术的干式排渣机系统结构示意主视图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1和图2说明，本实施方式的所述冷却风可调的干式排渣系统包括干式排洛机1-0、洛仓4-0、一次风入口风道5-1、摄像头2-5、一次风机5-0和若干个锅炉2-0, —次风机5-0与一次风入口风道5-1相互连通， 干式排渣机1-0包括若干个冷却风手动调节蝶阀1-1、传送带1-4、水平段1-2与升段1-3，水平段1-2与升段1-3相连接，传送带1-4依次铺设于水平段1-2与升段1_3上，若干个冷却风手动调节蝶阀1-1沿水平方向依次设置于水平段1-2内，水平段1-2上方竖直设置若干个锅炉2-0，若干个锅炉2-0沿水平方向依次设置，炉膛底端2-1由下至上依次设置有格栅2-2和液压关断门2-3，渣仓4-0与升段1-3最高处连通，升段1_3的顶部开设有干式排渣机冷却风入口门1-5，摄像头2-5安装于炉膛底端2-1的内侧壁上， 所述冷却风可调的干式排渣系统还包括抽热风部件和冷却风调节部件， 抽热风部件包括抽热风管道3-0、抽热风风机出口隔绝门3-1、抽热风风机3-2、抽热风风机进口调节门3-3和抽热风风机进口隔绝门3-4， 抽热风管道3-0的一端与水平段1-2连通，抽热风管道3-0的另一端与一次风入口风道5-1相连通，抽热风风机进口隔绝门3-4、抽热风风机进口调节门3-3、抽热风风机 3-2以及抽热风风机出口隔绝门3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却风可调的干式排渣系统，所述冷却风可调的干式排渣系统包括干式排渣机(1‑0)、渣仓(4‑0)、一次风入口风道(5‑1)、摄像头(2‑5)、一次风机(5‑0)和若干个锅炉(2‑0)，一次风机(5‑0)与一次风入口风道(5‑1)相互连通，干式排渣机(1‑0)包括若干个冷却风手动调节蝶阀(1‑1)、传送带(1‑4)、水平段(1‑2)与升段(1‑3)，水平段(1‑2)与升段(1‑3)相连接，传送带(1‑4)依次铺设于水平段(1‑2)与升段(1‑3)上，若干个冷却风手动调节蝶阀(1‑1)沿水平方向依次设置于水平段(1‑2)内，水平段(1‑2)上方竖直设置若干个锅炉(2‑0)，若干个锅炉(2‑0)沿水平方向依次设置，炉膛底端(2‑1)由下至上依次设置有格栅(2‑2)和液压关断门(2‑3)，渣仓(4‑0)与升段(1‑3)最高处连通，升段(1‑3)的顶部开设有干式排渣机冷却风入口门(1‑5)，摄像头(2‑5)安装于炉膛底端(2‑1)的内侧壁上，其特征在于：所述冷却风可调的干式排渣系统还包括抽热风部件和冷却风调节部件，抽热风部件包括抽热风管道(3‑0)、抽热风风机出口隔绝门(3‑1)、抽热风风机(3‑2)、抽热风风机进口调节门(3‑3)和抽热风风机进口隔绝门(3‑4)，抽热风管道(3‑0)的一端与水平段(1‑2)连通，抽热风管道(3‑0)的另一端与一次风入口风道(5‑1)相连通，抽热风风机进口隔绝门(3‑4)、抽热风风机进口调节门(3‑3)、抽热风风机(3‑2)以及抽热风风机出口隔绝门(3‑1)顺次设置于抽热风管道(3‑0)上，冷却风调节部件包括电机、阀杆以及冷却风调节挡板，冷却风调节挡板倾斜设置于液压关断门(2‑3)的正上方，冷却风调节挡板开度为0至100％，电机设置于锅炉(2‑0)的外侧壁上，电机与冷却风调节挡板通过阀杆驱动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：束继伟，刘珊伯，金宏达，孟繁兵，
申请(专利权)人：国家电网公司，黑龙江省电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11